一种模具材料耐磨性试验用级进冲裁模具的制作方法
【专利摘要】一种模具材料耐磨性试验用级进冲裁模具。包括工位一凸模组件和凹模组件、工位二凸模组件和凹模组件、凹模固定套。其特征是：工位一凸模组件和凹模组件分别由两种不同材料的两对凸模镶块、两对凹模镶块组成，同种材料的一对镶块呈对角分布；工位二凸模组件和凹模组件分别由另外两种不同材料的两对凸模镶块、两对凹模镶块组成，同种材料的一对镶块呈对角分布。所述的工位一凸模组件与凹模组件之间，其中两侧的冲裁间隙与另两侧的冲裁间隙取分别取不同值；所述的工位二凸模组件与凹模组件之间，其中两侧的冲裁间隙与另两侧的冲裁间隙取值与工位一相同。可同时测试4种不同的模具材料的耐磨性以及2种不同冲裁间隙的影响，且能保证冲裁力的平衡。
【专利说明】一种模具材料耐磨性试验用级进冲裁模具

【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及冲压模具领域。

【背景技术】
[0002]先进高强钢具有强度高，可减轻汽车重量的优点，在汽车轻量化中的应用越来越广泛。然而，由于其高强度的特点，使得冲压成形过程中，模具承受更高的应力，板料对模具的磨损非常严重，极大地影响了模具寿命。针对先进高强钢成形，开发新型模具材料的时候，需要一种评价模具材料抗磨损能力的测试方法和实验手段。现有技术采用普通冲裁作为试验方法，其典型的冲裁模具结构由一个凸模和一个凹模组成，凸模和凹模米用同一种模具材料；并且，凸模和凹模之间的冲裁间隙是单一的。现有技术一次只能测试一种模具材料，且只能测试一种间隙对模具磨损的影响。


【发明内容】

[0003]本实用新型目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种级进冲裁模具，用于测试模具材料的耐磨性。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种级进冲裁模具，克服现有技术一次只能测试一种模具材料和一种间隙的问题。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供一副级进冲裁模具。所述级进冲裁模具有两个工位，包括工位一凸模组件(由两对凸模镶块组成)、工位一凹模组件(由两对凹模镶块组成)、工位二凸模组件(由两对凸模镶块组成)、工位二凹模组件(由两对凹模镶块组成)、凹模固定套。
[0006]所述模具，其特征在于:工位一凸模组件由两种不同材料制成，材料A所制成的一对凸模镶块在1、3象限呈对角分布，材料B所制成的一对凸模镶块在2、4象限呈对角分布；工位一凹模组件由两种不同材料制成，材料A所制成的一对凹模镶块在1、3象限呈对角分布，材料B所制成的一对凹模镶块在2、4象限呈对角分布；工位二凸模组件由两种不同材料制成，材料C所制成的一对凸模镶块在1、3象限呈对角分布，材料D所制成的一对凸模镶块在2、4象限呈对角分布；工位二凹模组件由两种不同材料制成，材料C所制成的一对凹模镶块在1、3象限呈对角分布，材料D所制成的一对凹模镶块在2、4象限呈对角分布。
[0007]进一步，所述模具的工位一凸模组件与工位一凹模组件之间，左右两侧的冲裁间隙取为坯料厚度的X%，前后两侧的冲裁间隙取为坯料厚度的1% ;所述模具的工位二凸模组件与工位二凹模组件之间，左右两侧的冲裁间隙取为坯料厚度的χ%，前后两侧的冲裁间隙为还料厚度的y%。X、y在4-16之间取值。
[0008]进一步，所述模具的工位一与工位二之间的中心距等于或大于冲裁件边长的两倍再加上搭边值的大小，以便于剩余废料可用于第二次冲裁。
[0009]本实用新型的工作过程如下:沿送料方向将长条形坯料送进，料头首先在工位一进行冲裁，冲出一个矩形孔；工位一冲裁完毕，再继续沿送料方向往前进料，以工位一冲裁出的孔在工位二进行定位，在工位二的位置将孔周围一圈的坯料冲裁掉，同时工位一冲裁出新的孔；继续进料，直至条料尾部被冲裁为止；由于条料上在工位一与工位二之间还剩有坯料，所以条料第二次又重头开始进料，再一次从头至尾进行冲裁。
[0010]本实用新型模具，具有以下优点:可同时测试4种不同的模具材料的耐磨性，可同时测试2种不同冲裁间隙对模具磨损的影响。由于各镶块是不同模具材料的，当模具磨损后，各边间隙变得不均匀，极大地影响冲裁力的大小，此时由于本实用新型采用了凸模镶块和凹模镶块对角对称分布，保证了冲裁力的平衡。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的级进冲裁模具的结构示意图；
[0012]图2是所述模具的平面示意图；
[0013]图3是所述模具的工位示意图；
[0014]图中所示:1、工位一凸模组件，I'、工位一凹模组件，2、工位二凸模组件，2'、工位二凹模组件，3、凹模固定套；其中:1.1、材料为A的凸模镶块，1.2、材料为B的凸模镶块；Ir.1、材料为A的凹模镶块，P.2、材料为B的凹模镶块；2.1、材料为C的凸模镶块，2.2、材料为D的凸模镶块'2'.1材料为C的凹模镶块，2'.2材料为D的凹模镶块；A、B、C、D分别为四种不同的模具材料t、y% t分别表示冲裁凸、凹模间隙为坯料厚度的x%、y%。

【具体实施方式】
[0015]请参阅附图所示，本实用新型包括4种不同的模具材料加工而成的凸模镶块和凹模镶块:材料为A的两个凸模镶块1.1呈对角对称分布，材料为B的两个凸模镶块1.2呈对角对称分布，材料为C的两个凸模镶块2.1呈对角对称分布，材料为D的两个凸模镶块2.2呈对角对称分布；材料为A的两个凹模镶块I'.1呈对角对称分布，材料为B的两个凹模镶块I'.2呈对角对称分布，材料为C的两个凹模镶块2'.1呈对角对称分布，材料为D的两个凹模镶块2'.2呈对角对称分布；另外还包括凹模固定套3。
[0016]所述的凸模镶块1.1,1.2和凹模镶块P.Ulr.2处于工位一的位置，所述的凸模镶块1.1、1.2共同构成凸模组件1，所述的凹模镶块P.Ulr.2共同构成凹模组件Ir ;所述的凸模组件I与凹模组件P之间，左右两侧之间的冲裁间隙取为材料厚度t的x%，前后两侧之间的冲裁间隙取为材料厚度t的7% ;所述的凸模镶块2.1、2.2和凹模镶块f.U2r.2处于工位二的位置，所述的一对凸模镶块2.1、2.2共同构成凸模组件2，所述的凹模镶块2'.1、2'.2共同构成凹模组件2';所述的凸模组件2与凹模组件2'之间，左右两侧的冲裁间隙取为材料厚度t的x%，前后两侧的冲裁间隙取为材料厚度t的
。X、y在4-16之间取值。
[0017]所述工位一与工位二之间的中心距等于或大于冲裁件边长的两倍再加上搭边值的大小，以便于剩余废料可用于第二次冲裁。
【权利要求】
1.一种模具材料耐磨性试验用级进冲裁模具，包括4种不同的模具材料加工而成的凸模镶块和凹模镶块:材料为A的两个凸模镶块(1.1)呈对角对称分布，材料为B的两个凸模镶块(1.2)呈对角对称分布，材料为C的两个凸模镶块(2.1)呈对角对称分布，材料为D的两个凸模镶块(2.2)呈对角对称分布；材料为A的两个凹模镶块(1’.1)呈对角对称分布，材料为B的两个凹模镶块(1’.2)呈对角对称分布，材料为C的两个凹模镶块(2’.1)呈对角对称分布，材料为D的两个凹模镶块(2’.2)呈对角对称分布；另外还包括凹模固定套
2.根据权利要求1所述的模具材料耐磨性试验用级进冲裁模具，其特征在于:所述模具有两个工位；所述的凸模镶块(1.1、1.2)和凹模镶块(1’.1、1’.2)处于工位一的位置，所述的凸模镶块(1.1、1.2)共同构成凸模组件(1)，所述的凹模镶块(1’.1、1’.2)共同构成凹模组件(1’ );所述的凸模镶块(2.1,2.2)和凹模镶块(2’.1、2’.2)处于工位二的位置，所述的一对凸模镶块(2.1,2.2)共同构成凸模组件(2)，所述的凹模镶块(2’.1、2’.2)共同构成凹模组件(2’)。
3.根据权利要求1所述的模具材料耐磨性试验用级进冲裁模具，其特征在于:所述的凸模组件(1)与凹模组件(1’ )之间，其中两侧的冲裁间隙取为材料厚度t的x%，另两侧的冲裁间隙取为材料厚度的;所述的凸模组件(2)与凹模组件(2’ )之间，其中两侧的冲裁间隙取为材料厚度t的χ%，另两侧的冲裁间隙取为材料厚度t的y%。
4.根据权利要求2所述的模具材料耐磨性试验用级进冲裁模具，其特征在于:所述工位一与工位二之间的中心距等于或大于冲裁件边长的两倍再加上搭边值的大小，以便于剩余废料可用于第二次冲裁。
【文档编号】G01N3/02GK204171144SQ201420431102
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】张渝 申请人:重庆交通大学