专利名称：自动裁剪粘接机的拉力检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的拉力检测装置。
技术背景人们常使用发圈将头发盘卷起来，形成不同的发式造型。发圈是由尼龙橡皮筋制 成的，生产时，将尼龙橡皮筋裁剪成适当的长度，然后将裁剪后的尼龙橡皮筋的两端粘接起 来形成圈状，最后加工成发圈，再以抽检的方式对发圈进行拉力检测，以检验发圈质量是否 符合要求。目前，发圈的生产制造过程中，一般都是用手工完成送料、剪料、粘胶、接合、输 出、检测等制造工序的，不但生产能力低，产品质量也参差不齐。为了提高生产能力，上述的部分工序也有通过机器来完成的。如专利号为“ZL 200620147888. 2”的中国实用新型专利公开了一种自动多功能束发圈粘结机，包括机架，在 机架两侧装设有驱动轴、从动轴，该驱动轴与设置在机架上的驱动装置传动连接，所述机架 上部还设有与驱动轴、从动轴传动连接的传动带，该传动带上间隔设置有若干个粘结装置， 在机架上还设有一点胶器、压平装置，在机架上的一侧还设有一工作台，该工作台上设置有 感应开关，在机架上一侧的下部还设有一束发圈自动提取装置。上述专利所公开的粘结机 能完成发圈的粘胶和接合工序，使生产能力得到了一定程度上的提高，并节约了劳动成本。 然而，其所生产的发圈仍需以人工抽检的方式将代检测的发圈抽检出来，并将代检测的发 圈拿去专门的拉力检测装置进行拉力检测，即上述自动多功能束发圈粘结机无法自动完成 发圈的拉力检测，未能进一步提高生产能力和节约劳动成本
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动裁剪粘接机的拉力检 测装置，该自动裁剪粘接机的拉力检测装置可自动完成发圈的拉力检测，进一步提高生产 能力，节约劳动成本。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案自动裁剪粘接机的拉力检测装置，它包括检测支座、拉力感应器、第一检测头，可 纵向移动的第二检测头，以及用于驱动第二检测头纵向移动的纵向电机，所述纵向电机和 第一检测头装设于检测支座，拉力感应器连接第一检测头，纵向电机的输出轴连接第二检 测头。该自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括纵向移动座，所述检测支座设置有穿设 纵向移动座的纵向导杆，第二检测头设置于所述纵向移动座，纵向电机的输出轴连接纵向 移动座。所述第一检测头和第二检测头的底部呈锥台状。该自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括用于驱动第一检测头和第二检测头做 垂直方向移动的垂直驱动机构，该垂直驱动机构包括第五气缸，第五气缸的气缸轴连接检测支座。所述垂直驱动机构还包括套座、顶板和垂直导杆，所述第五气缸固设于套座，第五 气缸的气缸轴连接顶板，顶板连接垂直导杆的一端，垂直导杆穿设于套座，且垂直导杆的另 一端连接检测支座。该自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括用于驱动第一检测头和第二检测头做 横向移动的横向驱动机构，该横向驱动机构包括横向电机和立板，横向电机装设于立板，横 向电机的输出轴连接所述套座。所述横向驱动机构还包括设置于立板的横向导杆，横向导杆穿设所述套座。所述纵向电机为步进电机，横向电机为伺服电机。本实用新型有益效果为本实用新型所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，它包括检测支座、拉力感应 器、第一检测头，可纵向移动的第二检测头，以及用于驱动第二检测头纵向移动的纵向电 机，所述纵向电机和第一检测头装设于检测支座，拉力感应器连接第一检测头，纵向电机的 输出轴连接第二检测头。采用上述结构的拉力检测装置，其第一检测头和第二检测头穿入 抽检的发圈中，然后纵向电机带动第二检测头纵向移动，发圈在第一检测头和第二检测头 的拉扯下逐渐弹性变长，拉力感应器测得发圈所承受的实时拉力值，如果实时拉力值到达 符合标准的预设拉力值时发圈仍未断裂，则表示抽检的发圈质量符合标准，如果实时拉力 值未到达符合标准的预设拉力值前发圈已经断裂，则表示抽检的发圈质量不符合标准。将 该拉力检测装置装设在自动裁剪粘接机的输送带后端，可自动完成发圈的拉力检测，进一 步提高生产能力，节约劳动成本。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图；图3为图2的F向示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明实施例一，如图1至图3所示，自动裁剪粘接机的拉力检测装置，它包括检测支座 81、拉力感应器82、第一检测头83，可纵向移动的第二检测头84，以及用于驱动第二检测头 84纵向移动的纵向电机80，所述纵向电机80和第一检测头83装设于检测支座81，拉力感 应器82连接第一检测头83，纵向电机80的输出轴连接第二检测头84。其中，纵向电机80 为步进电机，第一检测头83和第二检测头84并排设置，第一检测头83和第二检测头84的 作用是拉扯发圈，纵向电机80的作用是使第二检测头84纵向移动，拉力感应器82的作用 是获取发圈的实时拉力值，并传送到自动裁剪粘接机的控制系统。上述自动裁剪粘接机的拉力检测装置的工作原理为工作时，第一检测头83和第 二检测头84穿入抽检的发圈中，然后纵向电机80带动第二检测头84纵向移动，发圈在第 一检测头83和第二检测头84的拉扯下逐渐弹性变长，拉力感应器82测得发圈所承受的实 时拉力值，如果实时拉力值到达符合标准的预设拉力值时发圈仍未断裂，则表示抽检的发圈质量符合标准，如果实时拉力值未到达符合标准的预设拉力值前发圈已经断裂，则表示 抽检的发圈质量不符合标准。将该拉力检测装置装设在自动裁剪粘接机的输送带71后端， 可自动完成发圈的拉力检测，进一步提高生产能力，节约劳动成本。作为优选实施方式，本实施例一所述自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括纵向 移动座85，所述检测支座81设置有穿设纵向移动座85的纵向导杆87，第二检测头84设置 于所述纵向移动座85，纵向电机80的输出轴连接纵向移动座85。工作时，纵向电机80的 输出轴驱动纵向移动座85纵向移动，从而驱动第二检测头84纵向移动，纵向导杆87使纵 向移动座85能平稳地纵向移动。作为优选实施方式，本实施例一所述第一检测头83和第二检测头84的底部呈锥 台状，在第一检测头83和第二检测头84穿入发圈并拉扯发圈的过程中，呈锥台状的底部使 发圈不易掉落，避免影响对发圈的拉力测试。作为优选实施方式，本实施例一所述自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括用于 驱动第一检测头83和第二检测头84做垂直方向移动的垂直驱动机构86，该垂直驱动机构 86包括第五气缸860，第五气缸860的气缸轴连接检测支座81，第五气缸860可带动检测 支座81做垂直方向移动。具体的，所述垂直驱动机构86包括第五气缸860、套座861、顶板 863和垂直导杆862，所述第五气缸860固设于套座861，第五气缸860的气缸轴连接顶板 863，顶板863连接垂直导杆862的一端，垂直导杆862穿设于套座861，且垂直导杆862的 另一端连接检测支座81。工作时，在自动裁剪粘接机的控制系统控制下，第五气缸860的气 缸轴带动顶板863移动，顶板863通过垂直导杆862带动检测支座81移动，从而实现驱动 第一检测头83和第二检测头84做垂直方向移动的目的，其中，套座861和垂直导杆862的 作用是使第一检测头83和第二检测头84能平稳地做垂直方向的移动。第一检测头83和 第二检测头84往下运动时可穿入发圈中，为第二检测头84纵向移动进行拉力检测做好准 备，第一检测头83和第二检测头84往上运动时可复位。实施例二，如图1所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例二中，自动裁剪粘 接机的拉力检测装置还包括用于驱动第一检测头83和第二检测头84做横向移动的横向驱 动机构88，该横向驱动机构88包括横向电机880，立板881，以及设置于立板881的横向导 杆882 ；横向电机880装设于立板881，横向电机880的输出轴连接所述套座861，横向导杆 882穿设所述套座861，其中，横向电机880为伺服电机。工作时，在自动裁剪粘接机的控制 系统控制下，横向电机880的输出轴带动套座861横向移动，从而实现驱动第一检测头83 和第二检测头84做横向方向移动的目的，其中，套座861和横向导杆882的作用是使第一 检测头83和第二检测头84能平稳地做横向方向的移动。设置这种横向驱动机构88，适用 于自动裁剪粘接机设有两排以上的输送带71的情况，通过横向移动的方式，使第一检测头 83和第二检测头84能对每排输送带71后端的发圈进行拉力检测，有效地提高生产效率。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于它包括检测支座(81)、拉力感应器(82)、第一检测头(83)，可纵向移动的第二检测头(84)，以及用于驱动第二检测头(84)纵向移动的纵向电机(80)，所述纵向电机(80)和第一检测头(83)装设于检测支座(81)，拉力感应器(82)连接第一检测头(83)，纵向电机(80)的输出轴连接第二检测头(84)。
2.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于该自动裁剪 粘接机的拉力检测装置还包括纵向移动座(85)，所述检测支座(81)设置有穿设纵向移动 座(85)的纵向导杆(87)，第二检测头(84)设置于所述纵向移动座(85)，纵向电机(80)的 输出轴连接纵向移动座(85)。
3.根据权利要求2所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于所述第一检 测头(83)和第二检测头(84)的底部呈锥台状。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于 该自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括用于驱动第一检测头(83)和第二检测头(84)做 垂直方向移动的垂直驱动机构(86)，该垂直驱动机构(86)包括第五气缸(860)，第五气缸(860)的气缸轴连接检测支座(81)。
5.根据权利要求4所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于所述垂直驱 动机构(86)还包括套座(861)、顶板(863)和垂直导杆(862)，所述第五气缸(860)固设于 套座(861)，第五气缸(860)的气缸轴连接顶板(863)，顶板(863)连接垂直导杆(862)的 一端，垂直导杆(862)穿设于套座(861)，且垂直导杆(862)的另一端连接检测支座(81)。
6.根据权利要求5所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于该自动裁剪 粘接机的拉力检测装置还包括用于驱动第一检测头(83)和第二检测头(84)做横向移动 的横向驱动机构(88)，该横向驱动机构(88)包括横向电机(880)和立板(881)，横向电机 (880)装设于立板(881)，横向电机(880)的输出轴连接所述套座(861)。
7.根据权利要求6所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于所述横向驱 动机构(88)还包括设置于立板(881)的横向导杆(882)，横向导杆(882)穿设所述套座(861)。
8.根据权利要求6所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，其特征在于所述纵向电 机(80)为步进电机，横向电机(880)为伺服电机。
专利摘要本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的拉力检测装置，它包括检测支座、拉力感应器、第一检测头，可纵向移动的第二检测头，以及用于驱动第二检测头纵向移动的纵向电机，所述纵向电机和第一检测头装设于检测支座，拉力感应器连接第一检测头，纵向电机的输出轴连接第二检测头，本实用新型所述自动裁剪粘接机的拉力检测装置可自动完成发圈的拉力检测，进一步提高生产能力，节约劳动成本。
文档编号G01N3/08GK201693782SQ20102019972
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者张瑾, 陈明允 申请人:东莞巨扬电器有限公司