专利名称：高温高压动态腐蚀仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试岩石、金属试片等在酸液中腐蚀速率的实验装置。
背景技术：
目前使用的动态腐蚀仪大都由反应釜、搅拌系统、加热系统、加压系统等组成，在实际使用中发现有一些不足之处①反应釜体材料，国内生产的产品用材多种多样，有采用普通不锈钢的，有使用钛钢的，有使用蒙乃尔合金的，所有这些材料的耐腐蚀性能均有限，只能适用于弱酸或者稀释以后的酸液，对强酸则不适用，另外，酸液的腐蚀性会随温度的升高而快速增强，因此，仪器的适用温度受到限制。国外产品有使用哈氏合金B材料的，这种材料的耐腐蚀性能是目前金属材料中最好的。②结构问题，从某种意义上说，该仪器可以看成是一种小型反应釜，其结构上都有一个较为沉重的釜盖，实验中，每次都要对釜盖进行操作，由于釜盖沉重，操作相当困难，如果做高温实验更增加了危险性。③降温问题，现有的产品基本都采用自然降温的方法，这种方法速度慢，时间长，而长时间的降温过程使得实验只能在温度的渐变过程中进行，无法模拟某一温度下的反应情况。④现有仪器的实验温度和压力比较低，一般小于100℃、10Mpa，随着勘探开发的不断深入，更高温度压力条件的实验装置成为油田的迫切需要。

发明内容
本实用新型的目的是要提供一种高温高压动态腐蚀仪。
本实用新型的目的是这样实现的，该测试仪由反应釜体、釜盖、磁力偶合器、搅拌轴、电机、挂钩、测温管、排液管等组成，其特征是在内底部呈球形凹面的釜体的外壁包覆一层加热瓦，加热瓦外面再包一层保温层，在釜体内腔设置U型冷却管，U型冷却管的两端通过釜盖与冷却水的出入口相连接，在釜盖的中心孔安装磁力偶合器，磁力偶合器下部连接搅拌轴，在中心孔周围装有快装挂钩、压力入口和测温管。在釜体凹面的底部装有排液管，管上装排液阀。釜体、釜盖、U型冷却管、排液管、排液阀、搅拌轴、旋转岩盘、搅拌叶轮等所有与酸液接触的部件都用哈氏合金B材料制造。
依据本实用新型所提出的动态腐蚀仪，凡与酸液接触部分的部件均采用哈氏合金B材料制造，耐腐蚀性能大大提高，使得仪器整体适用于不同温度下的各种酸液。釜盖上设计快装挂钩，可以不用拆装釜盖就完成实验过程，且可以在较高温度下进行，设计的U型冷却管系统可以让酸液温度快速下降，大大缩短了降温过程。


图1是本实用新型所提出的高温高压动态腐蚀仪的结构示意图。
图2是本实用新型所提出的高温高压动态腐蚀仪的测温管结构示意图。
图3是本实用新型所提出的高温高压动态腐蚀仪的旋转岩盘结构示意图。
图中，1-仪器台面，2-釜体，3-U型冷却管，4-保温层，5-排液管，6-排液阀，7-旋转岩盘，8-搅拌叶轮，9-加热瓦，10-挂片，11-聚四氟乙烯绳，12-釜体承重环，13-冷却水入口，14-釜盖，15-快装挂钩，16-压力入口，17-轴封，18-冷却水出口，19-搅拌轴，20-磁力偶合器，21-皮带，22-电机，23-电机支架， 24-测温管，25-加压泵，26-高压管线，27-压力传感器，28-数显压力表，29-安全阀。
以下结合附图来详细描述本实用新型的具体结构。
具体实施方式
如图1所示的动态腐蚀仪，凡与酸液接触的部件均采用哈氏合金B材料制成，提高了装置的耐腐蚀性能，使仪器整体适用于不同温度下的各种酸液。釜体2与釜盖14之间用螺纹连接，釜体2上为内螺纹，釜盖14上为外螺纹，釜体2与釜盖14之间采用O型圈密封。釜体2上端外沿装有釜体承重环12，釜体承重环12的外径大于釜体2的外径。在仪器台面1上开有稍大于釜体2外径但小于釜体承重环12外径的孔，当釜体2放入孔内时釜体承重环12就用来承重。釜体2外表面上包有加热瓦9，加热瓦9外包有保温层4，釜体2内底部设计为球形凹面，在凹面的最底部开有排液孔，排液孔通过排液管5与排液阀6相连，排液管5和排液阀6由哈氏合金B材料制成。
釜盖14上端面的中心孔处安装磁力偶合器20，中心孔的周围装有快装挂钩15、压力入口16和测温管24。
在釜盖14上安装了快装挂钩15，快装挂钩15与釜盖14之间螺纹联接，釜盖14上的螺纹孔内径大于被测挂片10的宽度，使得挂片10可以方便地通过螺纹孔放入釜体2内或从釜体2内取出。使用时，将快装挂钩15从釜盖14上旋下，用耐温耐腐蚀的聚四氟乙烯绳11将挂片10与快装挂钩15连起来，然后通过螺纹孔放入釜体2，再旋紧快装挂钩15即可。实验结束，旋出快装挂钩15即可将挂片10提出。这样，可以不用拆装釜盖14便可完成实验，而且可以在较高温度下进行。
测温管24与釜盖14螺纹连接，中间开孔用于插温度探头，孔的下端为盲端，测温管24的下部深入釜体2内的液体里边，用来准确探知液体的温度。
在釜盖14上的压力入口16处连接高压管线26，由加压泵25提供压力，管线上装有压力传感器27、数显压力表28及安全阀29。
设计了U型冷却管3降温系统，可以让温度快速下降，U型冷却管3的两端通过釜盖14上的通孔分别与冷却水入口13和冷却水出口18相通，冷却水入口13和冷却水出口18接在釜盖14的外沿上，U型冷却管3的底部与釜体2内的底部距离小于1厘米，保证U型冷却管3的大部分浸在液体内。使用时，在冷却水入口13和冷却水出口18上接上胶管连通自来水，冷水从冷却水入口13进入U型冷却管3，与U型冷却管3的管壁进行热量交换而变成热水，然后从冷却水出口18流出，该过程可以迅速带走热量使釜体2内的液体迅速降温，当温度降到液体的沸点以下时便可对快装挂钩15和挂片10进行操作，而无须将温度降到很低，从而大大缩短了降温过程。
磁力偶合器20下部连接搅拌轴19，搅拌轴19穿过釜盖14的中心孔深入到釜体2内的中部，在搅拌轴19和釜盖14之间装有轴封17，用来防止腐蚀性液体进入到磁力偶合器20内。在搅拌轴19的下部加工有螺纹，该螺纹与旋转岩盘7，搅拌叶轮8上的螺纹相配合，可以根据不同的实验需要进行更换。旋转岩盘7的上半部分为连接杆，下半部分为一厚度5-8毫米的圆柱形薄盘片，直径为25.4毫米。用来连接岩心切片进行岩心腐蚀实验。
电机22装在电机支架23上，通过皮带21与磁力偶合器20相连，当电机22转动时，通过皮带21的传动带动磁力偶合器20转动，磁力偶合器20又驱动搅拌轴19，搅拌轴19带动搅拌叶轮8或者旋转岩盘7实现液体的动态搅拌。电机支架23固定在仪器台面1上。
权利要求1.一种高温高压动态腐蚀仪，包括反应釜体、釜盖、磁力偶合器、搅拌轴、电机、挂钩、测温管、排液管，其特征是在内底部呈球形凹面的釜体(2)的外壁包覆一层加热瓦(9)，加热瓦外面再包一层保温层(4)，在釜体内腔设置U型冷却管(3)，U型冷却管的两端通过釜盖(14)与冷却水的出入口(18、13)相连接，在釜盖上的中心孔安装磁力偶合器(20)，磁力偶合器下部连接搅拌轴(19)，在中心孔周围安装快装挂钩(15)、压力入口(16)和测温管(24)，快装挂钩与釜盖之间用螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的高温高压动态腐蚀仪，其特征是釜体(2)、釜盖(14)、U型冷却管(3)、排液管(5)、排液阀(6)、搅拌轴(19)、搅拌叶轮(8)或旋转岩盘(7)、快装挂钩(15)凡与酸液接触的部件都用哈氏合金B材料制造。
3.根据权利要求1所述的高温高压动态腐蚀仪，其特征是所说的快装挂钩(15)上端带外螺纹，下端有挂钩。
4.根据权利要求1所述的高温高压动态腐蚀仪，其特征是所说的搅拌轴(19)下端带螺纹，连接搅拌叶轮(8)或旋转岩盘(7)。
5.根据权利要求1或4所述的高温高压动态腐蚀仪，其特征是所说的旋转岩盘(7)是上部带螺纹的连接杆，下部为圆形薄盘片。
6.根据权利要求1所述的高温高压动态腐蚀仪，其特征是在釜体凹面底部装有排液管(5)和排液阀(6)。
专利摘要本实用新型提供了一种高温高压动态腐蚀仪，它是对现在所用动态腐蚀仪的改进，在内底部呈球形凹面的釜体的外壁包覆一层加热瓦，加热瓦外面再包一层保温层，在釜体内腔设置U型冷却管，U型冷却管的两端通过釜盖与冷却水的出入口相连接，在釜盖上的中心孔安装磁力偶合器，磁力偶合器下部连接搅拌轴，在中心孔周围安装快装挂钩、压力入口和测温管，挂钩与釜盖之间用螺纹连接。釜体、釜盖、U型冷却管、排液管、排液阀、搅拌轴等所有与酸液接触的部件都用哈氏合金B材料制造。使得仪器整体适用于不同温度下的各种酸液。操作简单，不用拆装釜盖就完成实验过程，且可以在较高温度下进行，设计的U型冷却管系统大大缩短了降温过程。
文档编号G01N17/00GK2636227SQ0327112
公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月20日 优先权日2003年7月20日
发明者邵东亮, 李晓东, 梁学进, 任荣亭, 朱金堂, 王建强 申请人:石油大学(华东)石仪科技实业发展公司