专利名称：花键齿位置度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械量测量装置，特别是一种测量花键齿位置度的测量装置。
背景技术：
花键齿位置度的测量常用止通规或用千分表在万能分度盘上进行测量，用止通规 不能测量出花键齿之间的位置度差数据，用万能分度头和千分表测量时，操作上十分不便， 且测量精度差，工作效率低，特别是对于小直径花键测量十分不便。

发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种测量花键齿位置度的 测量装置。 本实用新型的技术方案是一种花键齿位置度测量装置，它包括两个圆弧形的本 体，本体的一端设有一个凸出的触头，本体的另一端设有一个开口槽，在本体的两端的拉杆 孔内分别设有一根拉杆，通过两根拉杆将两个本体连接在一起，拉杆和本体上的拉杆孔采 用动配合，本体可以在拉杆上移动。在本体的两端分别设有一个调整螺杆，调整螺杆在测量 时压在花键齿的齿面上。在本体1开口槽内的拉杆上装有一个偏心的活动触头，在本体开 口槽的位置还固定设有一个安装千分表的套管，千分表通过螺钉固定在套管上，在套管内 设有一个平触头，平触头通过千分表上的测量头顶在活动触头上。为调整测量装置在被测 齿工作面上的平衡度，在本体左边的拉杆上装有一平衡锤，平衡锤的重量等于装在本体右 边的两个千分表的重量。 对于不同规格不同型号的花键，要选用不同的花键齿位置度测量装置，也就是说，
同规格同型号的花键要选用与其相匹配的花键齿位置度测量装置。 本实用新型与现有技术相比具有如下特点 借助本实用新型提供的测量装置可实现对花键齿相互位置度的测量，测量精度 高，操作简便，工作效率高仪器制造成本低，适用范围广。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图1为本实用新型的结构示意图， 附图2为附图1中的俯视图； 附图3为使用本实用新型提供的花键齿位置度测量装置测量花键齿位置度的状 况图。
具体实施方式
如附图所示一种花键齿位置度测量装置，它包括两个圆弧形的本体l，本体1的一端设有一个凸出的触头l-l，本体1的另一端设有一个开口槽l-2，在本体1的两端的拉 杆孔内分别设有一根拉杆2，通过两根拉杆2将两个本体1连接在一起，拉杆2和本体1上 的拉杆孔采用动配合，本体1可以在拉杆2上移动。在本体1的两端分别设有一个调整螺 杆3，调整螺杆3在测量时压在花键齿的齿面上。在本体1开口槽1-2内的拉杆2上装有 一个偏心的活动触头4，在本体1开口槽1-2的位置还固定设有一个安装千分表7的套管 6，千分表7通过螺钉8固定在套管6上，在套管6内设有一个平触头5，平触头5通过千分 表7上的测量头顶在活动触头4上。为调整测量装置在被测齿工作面上的平衡度，在本体 1左边的拉杆2上装有一平衡锤9，平衡锤9的重量等于装在本体1右边的两个千分表7的 重量。 测量时，将花键11放在测量座10的上面，将花键齿位置度测量装置上的两个千分 表7调整到零，然后将测量装置如附图3所示，放到花键11被测点的工作面上，在千分表7 的刻度上读出花键11右侧键齿和左侧键齿工作面的位置差，记下偏差值。为明确表示测量 点的位置，用表格记录，以得到确切的结果。为了得到比较准确的测量结果，多作几次测量， 取平均值。
权利要求一种花键齿位置度测量装置，其特征是它包括两个圆弧形的本体，本体的一端设有一个凸出的触头，本体的另一端设有一个开口槽，在本体的两端的拉杆孔内分别设有一根拉杆，通过两根拉杆将两个本体连接在一起，拉杆和本体上的拉杆孔采用动配合，本体可以在拉杆上移动；在本体的两端分别设有一个调整螺杆，调整螺杆在测量时压在花键齿的齿面上；在本体(1)开口槽内的拉杆上装有一个偏心的活动触头，在本体开口槽的位置还固定设有一个安装千分表的套管，千分表通过螺钉固定在套管上，在套管内设有一个平触头，平触头通过千分表上的测量头顶在活动触头上；为调整测量装置在被测齿工作面上的平衡度，在本体左边的拉杆上装有一平衡锤，平衡锤的重量等于装在本体右边的两个千分表的重量。
专利摘要本实用新型涉及一种机械量测量装置，特别是一种测量花键齿位置度的测量装置。它包括两个圆弧形的本体，本体的一端设有一个凸出的触头，本体的另一端设有一个开口槽，在本体的两端的拉杆孔内分别设有一根拉杆，通过两根拉杆将两个本体连接在一起。在本体的两端分别设有一个调整螺杆，调整螺杆在测量时压在花键齿的齿面上。在本体1开口槽内的拉杆上装有一个偏心的活动触头，在本体开口槽的位置还固定设有一个安装千分表的套管，千分表通过螺钉固定在套管上，在套管内设有一个平触头，平触头通过千分表上的测量头顶在活动触头上。为调整测量装置在被测齿工作面上的平衡度，在本体左边的拉杆上装有一平衡锤，平衡锤的重量等于装在本体右边的两个千分表的重量。
文档编号G01B5/00GK201548155SQ20092025954
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者曹宏生, 杨岳峰 申请人:衡阳风顺车桥有限公司