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一种检定焊接检验尺宽度尺示值误差的样板尺的制作方法

时间:2025-06-07    作者: 管理员

专利名称:一种检定焊接检验尺宽度尺示值误差的样板尺的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种检定焊接检验尺宽度尺示值误差的专用样板尺结构技术领域。
背景技术
在现有焊接检验尺宽度尺示值误差的检定过程中(根据JJG704-2005《焊接检验尺》检定规程检定),由于焊接检验尺有多种不同的规格,而根据规程要求每种规格需检定两个不同尺寸的宽度尺示值误差,若要检定一批不同规格的焊接检验尺,就需频繁更换六块不同尺寸的样板重复地来检定宽度尺示值误差,使得焊接检验尺宽度尺示值误差的检定工作很繁琐,检定效率低。
发明内容为了克服焊接检验尺宽度尺示值误差的检定工作很繁琐,检定效率低,现将一把 0 300mm经检定合格(根据JJG30—2002《通用卡尺》检定规程检定)的游标卡尺进行改造首先把游标卡尺下量爪的圆弧内量爪部分切除磨平,将卡尺两测量面合拢并对准零位锁紧紧固螺钉后,把卡尺下量爪底部加工成下底为6士0. 05mm,高小于6mm,内角为60°的等腰梯形。该等腰梯形的底部就是一块宽度尺寸为6mm的专用样板尺,而它的下底、高、内角分别为样板的L、H、α。若将卡尺的游标尺向右分别移至2mm,6mm, 18mm, 26mm, 42mm锁紧后,就是宽度尺寸为8mm,12mm,24mm,32mm,48mm的专用样板尺,这样就能用这把改制后的卡尺检定不同尺寸的宽度尺示值误差。本实用新型是采用如下技术方案实现的。一种检定焊接检验尺宽度尺示值误差的样板尺,包括刀口外量爪,尺框,紧固螺钉,尺身,主标尺,下量爪,游标尺,微动装置;本实用新型将游标卡尺下量爪的底部的下底 L设置6士0. 05mm,高H小于6mm,内角α为60°的等腰梯形样板,该梯形的尺寸通过游标尺的移动来确定。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案,在原有传统游标卡尺的基础上进行结构改进,使整个装置结构更紧凑,更简洁实用;可以根据被检定焊接检验尺宽度尺尺寸的要求调整所需要的尺寸,既延长了卡尺的使用寿命又保证了测量的准确度。经过检定焊接检验尺宽度尺示值误差的专用样板尺符合国家检定规程要求,该卡尺使用一个周期后再次检定,样板尺示值稳定性较好,能保证测量精度准确、可靠且能较好的满足 JJG704-2005《焊接检验尺》检定规程要求。

图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型梯形样板的示意图。
具体实施方式
见图1,图2,一种检定焊接检验尺宽度尺示值误差的样板尺,包括刀口外量爪1, 尺框2,紧固螺钉3,尺身4,主标尺5,下量爪6,游标尺7,微动装置8 ;本实用新型将游标卡尺下量爪6的底部的下底L设置6士0. 05mm,高H小于6mm,内角α为60°的等腰梯形样板 9,该梯形的尺寸通过游标尺的移动来确定。本实用新型实施例是将现有游标卡尺进行结构改造,将游标卡尺下量爪底部加工成下底L为6士0. 05mm,高H小于6mm,内角为60°的等腰梯形样板,其梯形的尺寸通过移动游标尺进行改变。在使用本实用新型样板尺测量检定一把0 40 mm焊接检验尺的宽度尺示值误差。按规程(JJG704—2005)规定要求,需要检定8 mm和32 mm两个尺寸的宽度尺示值误差。首先把样板尺的游标尺向右移至2mm,把样板尺锁紧紧固螺钉,则样板尺梯形下底尺寸为8mm。然后将样板尺下量爪向上翻转,把焊接检验尺主尺测量面与梯形下底左下角顶部接触,转动焊接检验尺上的多用尺,使多用尺的内侧面与样板尺梯形右下角顶部相接触,从焊接检验尺上读出宽度示值,该示值与样板尺尺寸(8mm)之差为焊接检验尺的宽度尺示值误差,再按计量检定规程的示值误差要求判定是否合格;其次把样板尺游标尺向右移至26 mm,则样板尺梯形的下底尺寸为32 mm,按上述检定过程来检定32 mm尺寸宽度尺的示值误差。这样就顺利完成该焊接检验尺的宽度尺示值误差的检定。
权利要求1. 一种检定焊接检验尺宽度尺示值误差的样板尺,包括刀口外量爪(1),尺框O),紧固螺钉( ,尺身(4),主标尺( ,下量爪(6),游标尺(7),微动装置(8);其特征在于将游标卡尺下量爪(6)的底部的下底L设置6士0.05mm,高H小于6mm,内角0为60°的等腰梯形样板(9),该梯形的尺寸通过游标尺的移动来确定。
专利摘要一种检定焊接检验尺宽度尺示值误差的样板尺,包括刀口外量爪(1),尺框(2),紧固螺钉(3),尺身(4),主标尺(5),下量爪(6),游标尺(7),微动装置(8);本实用新型将游标卡尺下量爪(6)的底部的下底L设置6±0.05mm,高H小于6mm,内角ɑ为60°的等腰梯形样板(9),该梯形的尺寸通过游标尺的移动来确定。本实用新型在原有的普通游标卡尺的基础上做出一定的改动,整个装置结构紧凑,简洁实用,克服了常规方法下焊接检验尺宽度尺示值误差的检定工作繁琐,检定效率低等问题。
文档编号G01B5/02GK202304682SQ201120261750
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者王群路 申请人:云南冶金昆明重工有限公司

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