专利名称：注射成型机的射出及计量感测机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射成型机，特别指一种注射成型机的射出及计量感测结构。
对于注射成型机利用荷重元件以感测射胶压力及计量背压，以有效的监控完成全闭回路控制，以达到高性能注射成型机的稳定度及可靠度，其中该荷重元件如何精密的感测该射胶压力及计量背压，为影响高性能注射成型机的稳定度及可靠度的主要因素，尤其在应用于电气伺服马达驱动时，更需借此荷重元件的信号，控制射出压力、计量背压、松退的力量。
请参阅

图1所示为目前射出成型机所使用“注射成型机螺杆旋转与射出装置“的结构，该结构已有揭示出荷重元件39可有效感测射胶压力及计量背压，请参阅图2所示，其松退路径A与射胶路径B表示其压力传递的路径，由于该案机构将轴承座371固锁于压座391上，该压座391并与该荷重元件39固锁在一起，而该压座391直接锁固于动压板23上，致使此机构产生对荷重元件39的预置压力及因装配上产生的松跨间隙，使该荷重元件39的压力检测有相对误差或并不直接灵敏反应而提供正确输出，进而大大影响射出的稳定度及可靠度，此外，该案的旋转螺杆17借皮带轮42驱动旋转传递于轴承座板46至动压板23时，并无法由荷重元件39直接读取检测值，将会导致失真而有误差，而无法精密量测其计量输出压力值，且无法回馈控制松退力量及需要以松退力量辅助控制计量背压，进而会影响射出质量。
本实用新型目的在于提供一种注射成型机的射出及计量机构，其一荷重元件可精密感测射胶压力及计量背压。
本实用新型提供一种注射成型机的射出及计量感测机构，是装设于射出单元中，该射出单元包含有前承板、后承板、动板、滚珠导螺杆、螺帽及二系杆，其中该后承板、前承板以支撑该射出单元的相关机件，该二系杆横跨于其间，而动板可在该 二系杆上移动，该滚珠螺杆是借螺帽锁固后承板，其另一端配有射出常规皮带轮，利用一滚珠轴承包覆一联结件于内，该联结件固定于动板上，而射出常规皮带轮可相对于该联结件转动，一带有感测器的荷重元件锁固于该联结件，并借具轴向力量的轴承组合压靠于荷重元件的内环上，以和滚珠导螺杆结合构成一具力量感测的注射成型机，其特征在于该带有感测器的荷重元件固锁在联结件内的间隔环与轴承环座之间，其塑化螺杆与栓槽轴固定板、常规皮带轮及螺杆连结器固锁成一体旋转。
本实用新型主要着重于得使本实用注射成型机的荷重元件可作精密量测射胶压力及计量背压，以完成全闭回路控制，达到高性能射出成型机的稳定度和可靠度，并解决前述现有技术中的压力检测失真性及误差性。
以下结合附图详细说明本实用新型的较佳实施例。
图1为目前注射成型机所使用“注射成型机螺杆旋转与射出装置“的结构示意图；图2为图1注射成型机的松退与射胶工程时的压力传递路径示意图；图3为本实用新型注射成型机的部分结构示意图；图4为本实用新型注射成型机的结构示意图；图5为本实用新型注射成型机的计量背压与射胶压力传递路径示意图。
请参阅图3所示，本实用新型将荷重元件30的内圈30”嵌合于间隔环38及轴承环座39中，其外圈30’直接锁固于联结件37上，形成轴承螺帽31’与圆锥滚珠轴承31、止推轴承36的结合，仅压住荷重元件30的内圈30’’，故并不影响该荷重元件30的压力检测，故由塑化螺杆46传回的压力，借由螺杆连接器33及栓槽固定板45传递于动板32上，经联结件37而作用在该荷得元件30的外圈30’位置上，产生一相关位移的关系，而由该荷重元件30上应变计301产生一线性比例的应变电压，而输出一压力值，并回授于控制系统，该控制系统将按其压力误差值作伺服马达输出力量的修正，以正确有效且直接控制作动过程中的压力，达到所谓全闭回咱的射出，计量及松退的精密压力控制。
请参阅图4，本实用新型的注射成型机包含前承板42、后承板49、动板32、滚珠导螺杆47、螺帽48及两系杆41，其中该后承板49、前承板42以支撑该注射成型机的相关机件，该二系杆41横跨于其间，而动板32可在此两系杆41上移动，荷重元件30之外圈锁定在联结件37，该联结件37与动板32相固定，并使用轴承螺帽31’将该荷重元件30固锁于轴承环39与间隔环38之间，束紧套51将滚珠导螺杆47与常规皮带轮35固定在一起，于传动时，该射出常规皮带轮35借由伺服马达旋转而驱动，并将扭力传递于该滚珠导螺杆47与螺帽48相互在止推轴承36与圆锥滚珠轴承31内旋转，并经轴承螺帽31’及联结件37作移动而驱动带动动板32的前进而完成射出及保压工序，另一计量常规皮带轮43由另一伺服马达旋转驱动，通过栓槽轴固定板45及联轴器33的扭力传动，使塑化螺杆46作旋转而进行计量工序。
借此，本实用新型的注射成型机利用有应变计301之类的感测器的荷重元件30，直接锁固于常规皮带轮35和动板32之间的联结件37上，而该联结件37固定于动板报32上，而于射出动作过程中，该射出常规皮带轮35驱动旋转并配合止推轴承36、圆锥滚珠轴承31及轴承螺帽31’的锁固结合，使该滚珠导螺杆47进行快速移动，而带动动板32的前进以完成射出动作，此间，该塑化螺杆46传回的射胶压力可有效的、精密的借由该荷重元件30直接感应检测，而得有精密量测的信号完成回授闭回路控制，相对完成射出动作后，因栓槽轴固定板45与常规皮带轮43用螺丝固定，可借由另一计量常规皮带轮43旋转驱动栓槽轴固定板45，又因栓槽轴固定板45不仅与塑化螺杆46使用半月环52联结固定，带动塑化螺杆46旋转，又螺杆连结器33与常规皮带轮43全用栓槽相固定，带动螺杆连结器33一起旋转，连结器33与连轴器33’相结合固定，且连轴器33’又与动板32连结，而使塑化螺杆46回复至原射出位置，以进行下一循环动作，此间的计量背压经动板32传至联结件37、间隔环38压向该荷重元件30而可感应量测该过程的压力，借此达到其正确位置的定位监控，以得最佳的射出质量。
请参阅图5所示，即为本实用新型松退行程的压力传递路径A及射胶压力工序的压力传递路径B的示意图，均有效地经过荷重元件30精确地被感应量测。即如图4所示，该传递中径A于常规皮带轮35反转时，滚珠导螺杆47旋转，借轴承螺帽31’传递扭力于斜角滚珠轴承31经轴承环座39到荷重元件30，而由荷重元件30上的应变计301产生一线性比例的应变电压而输出一压力值，再传至联结件37带动动板32快速移动进行松退动作，该松退力量可有效地精确地由荷重30直接感测，而得有精密量测信号以完成回授的闭路控制，该传递路径B借常规皮带轮35驱动滚珠导螺杆47转动前进，而将扭力传递于间隔环38压靠该荷重元件30的内圈30’’，再走向于应变计301而直接产生一应变电压输出一压力值，而传递于荷重元件30的外侧螺丝锁固的联结件37上，而该联结件37借螺丝锁固在动板32上而带动该动板32移动，最后传至螺杆连结器33迫使塑化螺杆46快速移动，借此路径，以有效地经过荷重元件30精确地被感应量测。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例，并非限定本实用新型实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆仍属于本实用新型的权利要求保护范围内。
权利要求1．一种注射成型机的射出及计量感测机构，是装设于射出单元中，该射出单元包含有前承板、后承板、动板、滚珠导螺杆、螺帽及二系杆，其中该后承板、前承板以支撑该射出单元的相关机件，该二系杆横跨于其间，而动板可在该 二系杆上移动，该滚珠螺杆是借螺帽锁固后承板，其另一端配有射出常规皮带轮，利用一滚珠轴承包覆一联结件于内，该联结件固定于动板上，而射出常规皮带轮可相对于该联结件转动，一带有感测器的荷重元件锁固于该联结件，并借具轴向力量的轴承组合压靠于荷重元件的内环上，以和滚珠导螺杆结合构成一具力量感测的注射成型机，其特征在于该带有感测器的荷重元件固锁在联结件内的间隔环与轴承环座之间，其塑化螺杆与栓槽轴固定板、常规皮带轮及螺杆连结器固锁成一体旋转。
2．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该联结件与动板使用螺丝固定。
3．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，荷重元件的外圈与联结件固锁一起。
4．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该滚珠导螺杆与常规皮带轮使用束紧套固定。
5．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该滚珠导螺杆使用轴承螺帽将圆锥滚珠轴承、轴承环座、荷重元件、间隔环及联结件固锁成一体。
6．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该常规皮带轮直接驱动该滚珠导螺杆在螺帽内旋转。
7．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该塑化螺杆与栓槽轴固定板使用半月环固定成一体。
8．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该常规皮带轮与螺杆连结器使用栓槽固定。
9．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该常规皮带轮与栓槽轴使用螺丝固定。
10．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，连轴器与动板使用螺丝固定。
11．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该注射成型机是利用常规皮带轮驱动滚珠导螺杆旋转，并配合止推轴承、圆锥滚珠轴承及轴承螺帽的锁固结合，使该滚珠导螺杆进行快速移动，而带动动板的前进以完成射出动作，该常规皮带轮相反于射出动作的旋转，是借由轴承螺帽、圆锥滚珠轴承及轴承环座传递力量至荷重元件及联结件，而带动动板后退以完成松退动作。
12．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该荷重元件感测射胶力量的路径，是由滚珠导螺杆前进通过间隔环压靠该荷重元件外圈上而传于该荷重元件，并经联结件至动板传递于塑化螺杆所形成的路径。
13．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该荷重元件感测计量力量的路径，是由塑化螺杆传递至动板再经该荷重元件传至间隔环至滚珠螺杆所形成的路径。
14．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该射胶动作完成后的松退动作，此间该荷重元件感测的松退力量路径，是由轴承螺帽通过轴承环座传于该荷重元件，再传递于该联结件而至动板所形成的路径、
15．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该荷重元件外圈是利用装置有可检测力量的感测器，以精密感测射出力量、计量背压及松退力量。
16．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该荷重元件的检测值是正比于射出力量、计量背压及松退力量。
17．如权利要求1所述的注射成型机的射出及计量感测机构，其特征在于，该射出成型机借由该荷重元件直接检测该松退力量，而可精确抽退该塑化螺杆而有效且灵敏地辅助控制计量背压。
专利摘要一种注射成型机的射出及计量感测机构,利用有感测器的荷重元件,直接锁固于常规皮带轮和动板之间联结器上,而该联结器固定于动板上,该荷重元件直接感测,而量测的信号完成回授闭回路控制,相对完成射出动作后,借由另一计量常规皮带轮的旋转驱动,传递于联轴器而使塑化螺杆回复至原射出位置,以进行下一循环动作,此间亦借由该荷重元件检测该过程压力,达到正确监控射出、计量及松退压力,以得最佳的射出质量。
文档编号G01L7/00GK2438110SQ0025099
公开日2001年7月4日 申请日期2000年8月29日 优先权日2000年8月29日
发明者蔡浪富, 赖根贤, 林国雄 申请人:财团法人工业技术研究院