专利名称：一种钢水快速取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢水分析装置，尤其涉及一种钢水取样装置。特别的，本实用 新型适用于超低碳的控制十分严格的钢种。
背景技术：
目前，一般的大型钢厂在炉前快分基本上都配置了全自动的分析系统，在冶炼过 程中所取的样品通过气送管输送到分析室的接收站后，自动完成样品的加工、光谱分析、数 据的传输；在炉前快分全自动分析系统中使用的样品有单厚度球拍样、双厚度球拍样、圆柱 样三种，这三种样品都是通过取样器插入钢水后取得的。单厚度球拍样，该取样器的优点是取样速度较快，脱模方便，整个样品加工过程 快，缺点是样品的均勻性与圆柱样比较相对较差、与双厚度球拍样相比不能做CSN分析。双厚度球拍样，该取样器的优点是取样速度较快，脱模方便整个样品加工过程快、 试样薄的一端通过冲孔加工成颗粒样品可以分析CSN，缺点是样品的均勻性与圆柱样比较 相对较差、颗粒样品红外分析只能分析常量的碳而无法进行超低碳分析。圆柱样，该取样器的优点是样品的均勻性好，铣屑后的钢屑样品通过气送管传输 至气体试样接收装置可分析CSN又能够分析超低碳，缺点是样品需经过切割后再铣屑，由 于增加了样品切割这一过程，与双厚度球拍样和单厚度球拍样相比在样品的加工环节多耗 费了 15秒的时间，同时样品切割的成本也高，一年按照一千万吨钢产量计算在切割上的所 消耗的费用在二百万元。
发明内容本实用新型旨在解决上述问题，提供一种钢水快速取样装置。本实用新型所述取 样器既能快速取样，又能保证样品能够在快速分析同时一个样品又能够实现多个分析功 能、分析成本低、精度高，集单厚度球拍样、双厚度球拍样与圆柱样为一体。本实用新型是这样实现的一种钢水快速取样装置，它包括单厚度超低碳取样器， 该单厚度超级碳取样器包括带有由两个样模闭合形成样盒的取样装置和套在取样装置上 的纸管，所述纸管外套装有陶瓷管。所述的一种钢水取样装置，所述样盒厚度大于或等于25mm。本实用新型系对单厚度超低碳取样器进行改进，使其具备既能快速取样，又能保 证样品能够在快速分析同时一个样品又能实现多个分析功能、分析成本低、精度高的特点。 本实用新型的取样器增加了样品厚度，使样品可铣削的厚度增加，使得铣削后的屑样可以 收集后分析CSN，同时由于厚度的增加将有可能出现的缩孔留在了样品内部的中心，使得样 品加工后光谱分析的有效率增加、样品的不良率下降。考虑到脱模问题，保留了球拍样超低 碳取样器用两个样模闭合形成样盒的形式，以便脱模。同时，在纸管外面加了一层耐高温陶 瓷环，避免了纸管与钢水直接接触，使得样品的均勻性良好、代表性强，又解决了因纸管碳 化而造成样品增碳问题使得样品的屑样能够分析超低碳。
3[0010]本实用新型互补了单厚度球拍样、双厚度球拍样、圆柱样在自动化炉前快分试验 室使用过程中的缺陷。该样品实现球拍样原有的功能即直接可以铣削、又能够实现圆柱样 的功能即铣削后的钢屑样能够分析CSN同时也能够分析超低碳，样品的分析精度与圆柱样 相当。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明

图1为本实用新型示意具体实施方式
如图1所示本实用新型以单厚度超低碳取样器为基础，为避免纸管3与钢水直接 接触，在无氧下碳化并迅速扩散，随钢液进入取样器，在纸管3外部加装了一层厚度为8mm 的耐火陶瓷环1避免了纸管3与钢水直接接触，使得样品的均勻性良好代表性强，又解决了 因纸管3碳化而造成样品增碳问题使得样品的屑样能够分析超低碳。为了使钢样的屑样能够分析CSN，并兼顾脱模方便，取样快速，对取样盒进行了加 深处理，使样品的厚度达到25mm，使样品可铣屑的厚度增加，使得铣屑后的屑样可以收集后 分析CSN，同时由于厚度的增加将有可能出现的缩孔留在了样品内部的中心，使得样品加工 后光谱分析的有效率增加、样品的不良率下降。采用两个样模闭合形成的样盒和直接取样的方式减少了取样时间。
权利要求一种钢水快速取样装置，它包括单厚度超低碳取样器，该单厚度超级碳取样器包括带有由两个样模闭合形成样盒的取样装置和套在取样装置上的纸管，其特征在于，所述纸管外套装有陶瓷管。
2.根据权利要求1所述的一种钢水取样装置，其特征在于，所述样盒厚度大于或等于 25mm0
专利摘要本实用新型涉及一种钢水分析装置，尤其涉及一种钢水快速取样装置。特别的，本实用新型适用于超低碳的控制十分严格的钢种。一种钢水快速取样装置，它包括单厚度超低碳取样器，该单厚度超级碳取样器包括带有由两个样模闭合形成样盒的取样装置和套在取样装置上的纸管，所述纸管外套装有陶瓷管。本实用新型所述取样器既能快速取样，又能保证样品能够在快速分析同时一个样品又能够实现多个分析功能、分析成本低、精度高，集单厚度球拍样、双厚度球拍样与圆柱样为一体。
文档编号G01N1/10GK201688988SQ20102013999
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者叶存清, 周明杰, 李丁成, 贾宏, 钱敏 申请人:上海宝钢工业检测公司;乐清市金正实业有限公司