专利名称：用于带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的探伤方法
技术领域：
本发明涉及一种用于带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的探伤方法。
背景技术：
带式输送机经常用于煤矿的生产中，带式输送机中滚筒的滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部是重要的部件，其中，由于所述滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的形状较为复杂，因此，在目前的超声波探伤检测方法中，也没有特别针对带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的探伤检测方法。

发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种探伤检测方法，利用该方法，能够方便地对带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部进行检测。本发明提供了一种用于带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的探伤方法，该方法包括以下步骤a.利用超声波探头对试块上的人工裂纹进行扫查；b.利用对试块上人工裂纹扫查获得的一次反射波，计算探伤灵敏度；c.利用超声波探头对轴颈根部或卸荷槽部外侧进行扫查，扫查时，探头指向中心孔，以预定速度作步进式往复移动，同时探头在预定角度范围内转动；d.判定所述轴颈根部或卸荷槽部是否有缺陷。优选地，在步骤a中，利用超声波探头对试块上深度为1. Omm的人工裂纹进行扫查。优选地，在步骤b中，将对试块上人工裂纹扫查获得的一次反射波波幅的80%加上6dB-10dB的补偿值，作为探伤灵敏度。优选地，采用小角度纵波探头对试块上的人工裂纹进行扫查。优选地，采用小角度纵波探头对所述轴颈根部或卸荷槽部进行扫查。优选地，在步骤c中，采用小角度纵波探头从轴端面对所述轴颈根部或卸荷槽部外侧进行扫查，扫查时，所述小角度纵波探头探头指向中心孔，以20mm/S-50mm/S的速度作步进式往复移动，同时小角度纵波探头探头在3° -5°范围内转动。优选地，所述小角度纵波探头与所述轴颈根部或卸荷槽部外侧接触，接触产生的作用力为2N-5N。相对于现有技术，本发明能够快速迅捷地完成对整根带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部进行超声波探伤检测。一旦发现输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部存在缺陷，能够及时维修处理。


图1是本发明一种实施方式中对带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部进行超声波扫查的示意图；图2是本发明轴承座镶入部探伤检测方法的流程图。
具体实施例方式如图1、2所示，在本发明的一种具体实施方式
中，用于带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的探伤方法包括以下步骤在步骤201，利用超声波探头对试块上的人工裂纹进行扫查。在一个优选实施例中，采用机油作为耦合剂，从超声波探头SD-Ol模块的轴端面扫查轴承座镶入部外侧深度为1. Omm的人工裂纹。步骤202，利用对试块上人工裂纹扫查获得的一次反射波，计算探伤灵敏度。调节超声波扫描仪的相关参数，使人工裂纹的一次反射波波高达到荧光屏垂直满幅的80%，并在此基础上补偿6dB-10dB，以此作为超声波探头的探伤灵敏度。所述超声波探头优选为小角度纵波探头，用于对试块上的人工裂纹进行扫查以及对轴颈根部或卸荷槽部进行扫查。 为了保证更好的检测效果，所述小角度纵波探头与所述轴颈根部或卸荷槽部外侧接触，接触产生的作用力为2N-5N。步骤203，利用超声波探头对轴颈根部或卸荷槽部外侧进行扫查，扫查时，超声波探头指向中心孔，以预定速度作步进式往复移动，同时该探头在预定角度范围内转动。优选地，扫查时，探头指向中心孔，以20mm/s-50mm/s的速度作步进式往复移动，同时探头在 3° -5°范围内转动。图1是本发明一种实施方式中对带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部进行超声波扫查的示意图，该示意图是轴向视图。从图中的箭头方向可以看出超声波探头的运动轨迹。步骤204，判定所述轴颈根部或卸荷槽部是否有缺陷。在步骤204，根据对所述轴承座镶入部的扫查结果，判定轴承座镶入部是否存在缺陷。在本发明中，对于超声波信号的判定，需要符合国家标准GB/T10595-2009，4.4.7的规定。例如当发现轴颈根部或卸荷槽部位有可疑波时，只有在特定的探伤灵敏度条件下，探测的裂纹反射波高度达到或超过荧光屏垂直满幅的80%时，才能确认轴颈根部或卸荷槽部位可能存在裂纹，在确定轴颈根部或卸荷槽部位存在裂纹后，可以退卸轴承或轴承内圈，采用磁粉探伤方法作进一步判定。尽管本发明是通过上述的优选实施例进行描述的，但是其实现形式并不局限于上述的实施方式。应该认识到在不脱离本发明主旨的情况下，本领域技术人员可以对本发明做出不同的变化和修改。
权利要求
1.一种用于带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的探伤方法，其特征在于，所述方法包括a.利用超声波探头对试块上的人工裂纹进行扫查；b.利用对试块上人工裂纹扫查获得的一次反射波，计算探伤灵敏度；c.利用超声波探头对轴颈根部或卸荷槽部外侧进行扫查，扫查时，探头指向中心孔，以预定速度作步进式往复移动，同时探头在预定角度范围内转动；d.判定所述轴颈根部或卸荷槽部是否有缺陷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a中，利用超声波探头对试块上深度为1. Omm的人工裂纹进行扫查。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b中，将对试块上人工裂纹扫查获得的一次反射波波幅的80%加上6dB-10dB的补偿值，作为探伤灵敏度。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其特征在于，采用小角度纵波探头对试块上的人工裂纹进行扫查。
5.根据权利要求1-3中任何一项所述的方法，其特征在于，采用小角度纵波探头对所述轴颈根部或卸荷槽部进行扫查。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤c中，采用小角度纵波探头从轴端面对所述轴颈根部或卸荷槽部外侧进行扫查，扫查时，所述小角度纵波探头探头指向中心孔，以20mm/S-50mm/S的速度作步进式往复移动，同时小角度纵波探头探头在3° -5°范围内转动。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述小角度纵波探头与所述轴颈根部或卸荷槽部外侧接触，接触产生的作用力为2N-5N。
全文摘要
本发明提供了一种用于带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部的探伤方法，该方法包括以下步骤利用超声波探头对试块上的人工裂纹进行扫查；利用对试块上人工裂纹扫查获得的一次反射波，计算探伤灵敏度；利用超声波探头对轴颈根部或卸荷槽部外侧进行扫查，扫查时，探头指向中心孔，以预定速度作步进式往复移动，同时探头在预定角度范围内转动；判定所述轴颈根部或卸荷槽部是否有缺陷。相对于现有技术，本发明能够快速迅捷地完成对整根带式输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部进行超声波探伤检测。一旦发现输送机滚筒轴的轴颈根部或卸荷槽部存在缺陷，能够及时维修处理。
文档编号G01N29/04GK102175765SQ201010620478
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者周俊丽, 张波, 杨成龙, 王波, 王波浪, 王超, 郝旺, 马海兵 申请人:中国神华能源股份有限公司