专利名称：一种铝合金含渣量样品采集模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金采样技术领域，具体是一种快速、简洁的铝合金含渣量样 品采集模具。
背景技术：
铝合金主要属于汽车行业的散装材料，随着汽车行业不断的发展，对铝合金的内 部质量要求越来越严格，客户要求铝合金内部不得有严重的缩孔、夹杂。对铝合金中的夹杂 物的分析方法有定性分析和半定量分析、定量分析三种。其中半定量分析方法通常采用K 模法，该方法的优点是操作简单，可较为直观地判定铝合金中的含渣量。但采用K模法检测 铝合金中的含渣量，分析模具常存在以下不足1.模具的模腔厚度过小，不利于铝液流动，易造成样模充型不足和取样失败。2.模具壁厚尺寸过大，比热容大，吸热速度快，铝液未完全填充时就凝固，填充效果差。3.模具设计不合理，不便于K模断面取样和分析。 发明内容本实用新型的目的是提供一种铝合金含渣量样品采集模具，能检测铝合金中的夹 杂物含量，通过该模具对高温下的铝液取样，实现夹杂含量的半量化分析。本实用新型的技术方案为铝合金含渣量样品采集模具由上模和下模组成，上下 模对齐固定，上模和下模间形成含渣铝合金浇灌空间，并且在上模的内面分布多个凸口在上模顶部有手柄，便于脱模时不借助其他工具就可以方便地移开上模，取出样 品。上模模腔入口为45°的倾斜角。本实用新型的铝合金含渣量样品采集模具具有以下特点1、根据K模法检测要求，合理分布断口，便于用该模具所取样品的定量分析，并实 现一次取样即可得到多个(5个/次)端面作为分析样品，提高采样、分析效率。2、充分考虑操作者采样的便捷性和样品的准确、可靠性，最大限度地减少样品采 集带来的误差。通过合理设计浇铸空间(将模腔的尺寸加大，并通过试验选择和确定样模 的厚度)和样模结构(上模模腔入口为45°的倾斜角)，在满足铝液均勻流动的同时，得到 与实际生产相同的冷却速度。即从比热容角度出发，使该样模的冷却强度与产品生产过程 中的冷却强度一致，样片的检测结果与实物(产品)相符。3.通过该模具所取的样品，能够实现试样快速取样替代实物样(产品)，便于铝合 金夹杂量的检测，提高效率。

图1是本实用新型的铝合金含渣量取样模结构图。图2是铝合金含渣量试样示意图。[0015]图中，1-上模，2-下模，3-凸口，4-斜口，5-手柄。
具体实施方式
本实用新型的铝合金含渣量样品采集模具结构如图1所示，由上模1和下模2组 成，上下模对齐固定，上模和下模间形成含渣铝合金浇灌空间，并且在上模的内面分布多个 凸口 3。在上模顶部有手柄5，上模模腔入口 4为45°的倾斜角。在使用时将上模通过销钉对齐后紧扣在下模上，然后将模具向上倾斜30°，便于 铝液往下流动，再将铝液从模具的开口处倒入，待铝液冷却后，打开上模、倾翻，即可得到带 断口的铝合金含渣量样品，如图2所示。将取好的样品延断口敲断，得到含渣量检测的断 面，最后根据断面的夹杂数量进行判断。铝合金夹杂物检测标准见表1表1铝合金夹杂物检测标准
权利要求1.一种铝合金含渣量样品采集模具，其特征在于由上模和下模组成，上下模对齐固定， 上模和下模间形成含渣铝合金浇灌空间，并且在上模的内面分布多个凸口。
2.根据权利要求1所述的铝合金含渣量样品采集模具，其特征在于上模模腔入口为 45°的倾斜角。
3.根据权利要求1所述的铝合金含渣量样品采集模具，其特征在于在上模顶部有手柄。
专利摘要本实用新型是一种铝合金含渣量样品采集模具。由上模和下模组成，上下模对齐固定，上模和下模间形成含渣铝合金浇灌空间，并且在上模的内面分布多个凸口。上模模腔入口为45°的倾斜角。在上模顶部有手柄5。本实用新型的铝合金含渣量样品采集模具提高采样、分析效率，最大限度地减少样品采集带来的误差，样片的检测结果与实物(产品)相符。
文档编号G01N1/16GK201819818SQ20102055897
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者刘芳, 李明, 李永平, 李永琼, 李顺祥, 杨建梅, 洪尧, 王浩, 罗舜, 袁崇胜 申请人:云南铝业股份有限公司