专利名称：计量系统及计量作业方法
技术领域：
本发明涉及计量系统及计量作业方法。特别是，本发明涉及由手动式组合秤及台秤所构成的计量系统的改良，及利用手动式组合秤和台秤的计量作业方法的改良。
背景技术：
组合秤具有多个计量器(秤)，是能够进行用计量器来计量的被计量物的重量的组合运算的一种计量装置。在组合运算中，组合的被计量物的组合重量与被计量物的目标重量最接近(但是，不低于目标重量)，且，选择在目标重量的允许范围内(目标重量与目标重量的上限值之间的范围)的计量器的组合。如此将选中的计量器上的一批(一堆)被计量物以适当的方法取出至外部。上述组合秤根据被计量物投入计量器的方法，及从计量器取出被计量物的方法，分为全自动式、半自动式及手动式三种方式。全自动式组合秤中，被计量物投入计量器，及从计量器取出被计量物，都是自动进行的。半自动式组合秤中，只有被计量物投入计量器(或者与其对应的供给料斗)，是由作业者手动进行的(例如，参照专利文献1、2)。手动式组合秤中，被计量物投入计量器及从计量器取出被计量物中的任一个，都是由作业者手动进行的(例如，参照专利文献3 )。然而，当商品形态不规则或者是容易引起形状崩塌的商品时，如果自动向计量器投入商品及自动从计量器取出商品，会造成不便。作为这类不适合自动投入及自动取出的商品的例子，有水产品(明太鱼子、鲑鱼子、青鱼子等)和农产品(芦笋、西红柿、水菜等)等生鲜食品，例如，明太鱼子在自动投入时或者自动取出时，如果其形状崩塌，则其商品价值会大幅受损。因此，这类商品放入定量容器时，使用上述手动式组合秤是最适合的。现有技术文献
专利文献1:日本特开2006-125925号公报；
专利文献2 :日本特开2007-64704号公报；
专利文献3 :日本特开昭63-148129号公报。

发明内容
发明要解决的问题
但是，在手动式组合秤中，作业者向计量器(计量器皿)放置被计量物的作业，及作业者从计量器取出被计量物的作业(以下，根据需要，将这类作业称为“被计量物的手动作业”)对于作业者，有时候会成为负担。例如，被计量物放入容器的时候，一个容器的被计量物的个数少至2-3个时，虽然被计量物的手动作业的负担并不那么成问题，然而随着被计量物的个数的增加，手动作业的次数也增加，其结果是，作业者的作业效率大幅降低。
又，被计量物为，例如，高单价的明太鱼子那样，处理时需要格外注意的生食品吋，作业者的商品处理失误可能导致商品品质产生严重的缺陷(例如，被计量物的损坏等)。因此，这种情况下，极カ減少上述手动作业是令人满意的。即，減少对被计量物的人力介入是令人满意的。本发明是鉴于这类情况完成的，其目的在于提供能使手动式组合秤的被计量物的手动作业次数比现有例子減少的计量系统及计量作业方法。解决问题的手段
为解决上述问题，本发明提供ー种计量系统，是由放置有装载被计量物的容器的台秤和具备放置有被计量物的多个计量器皿的手动式组合秤构成的计量系统；
上述计量系统的控制装置利用由上述台秤计量出的上述容器的重量，导出上述组合秤上的上述被计量物的目标重量，
并且选择上述计量器皿的组合以使上述计量器皿上的被计量物的组合重量在上述目标重量的允许范围内。由此，能够使在手动式组合秤的被计量物的手动作业的次数比现有例子減少。其结果是，能谋求手动作业的效率化及作业失误的減少。又，本发明也提供ー种计量作业方法，包含
将多层装有规定个数的被计量物的容器堆叠在减法式台秤上的エ序；
将规定个数的上述被计量物分别装入手动式组合秤的多个计量器皿的エ序；
从上述台秤中取出ー个上述容器时，取得上述容器的重量的エ序；
用上述容器的重量导出上述组合秤上的上述被计量物的目标重量的エ序；
选择上述计量器皿的组合以使上述计量器皿上的被计量物的组合重量在上述目标重量的允许范围内的エ序；和
将上述所选择的计量器皿上的上述被计量物收纳入上述取出的容器的空余空间的エ序。由此，在本发明中，向容器内放入被计量物的作业作为在被计量物的计量动作的准备阶段进行的结果，能够减少组合秤中被计量物的手动作业的次数，进而，可以谋求上述手动作业的效率化和作业失误的減少。又，在本发明的计量作业方法中，也可以使用上述被计量物的包装箱作为上述容器。由此，被计量物收纳进容器(包装箱)后，此容器可以原封不动地向市场发货，因而很方便。特别是，以上的本发明的计量系统及计量作业方法所起的效果，对于被计量物，例如，高单价的明太鱼子M那样的处理时需要格外注意的生食品，在许多方面有好处。第一，因为能够減少被计量物的手动作业的次数，对被计量物的人力介入变少，进而，能够恰当而充分地抑制高单价的商品的品质产生严重缺陷(例如，被计量物的损伤等)的可能性。第二，在被计量物的计量动作的准备阶段，作业者不用在意被计量物的计量，可以专心地将大部分的被计量物小心而谨慎地收纳入容器中。因此，能够减低作业者的商品处理失误，进而，能够恰当而充分地抑制高单价的商品的品质产生严重缺陷(例如，被计量物的损伤等)的可能性。又，在本发明的计量系统中，上述组合秤也可以具备报告单元，上述控制装置也可以利用上述报告单元，报告上述所选择的计量器皿。由此，作业者能够立即知道上述组合所选择的计量器皿。又，在本发明的计量系统中，上述控制装置取得上述容器的重量的允许重量范围，而上述容器的重量在上述允许重量范围外时，也可以不选择上述计量器皿的组合而报告错误。由此，能够判断通过台秤计量的容器的重量是否适当，例如，组合秤上的被计量物的组合没有成立的可能性时(或者，可能性极其小时)，不进行计量器皿的组合而结束。又，本发明的计量系统也可以进一步具备输入预定放入上述容器中的上述被计量物的总重量和上述容器的自重的单元，上述被计量物的总重量与上述容器的自重之和、及与上述容器的重量的差所得到的重量为上述目标重量。由此，可以恰当地导出组合秤上的上述被计量物的目标重量。又，本发明的计量系统，可以进一步具备输入预定放入上述容器中的上述被计量物的总个数、上述台秤上的上述容器内的被计量物的个数、及放置在各个上述计量器皿上的被计量物的放置个数为一定的情况下的上述被计量物的放置个数的单元，上述被计量物的总个数和上述容器内的被 计量物的个数的差，除以上述被计量物的放置个数所得到的值为上述组合所选择的上述计量器皿的目标个数。由此，能够恰当地导出上述组合所选择的上述计量器皿的目标个数。本发明的上述目的、其他目的、特征、及优点特征及优点可以通过参照附图、以下的适当的实施形态的详细说明明确地知道。发明的效果
根据本发明，可以得到能够使手动式组合秤的被计量物的手动作业的次数比现有例子减少的计量系统及计量作业方法。


图1是根据本发明的实施形态的计量系统的一个示例的立体 图2是示出根据本发明的实施形态的计量系统的内部的一个构成例的框 图3是示出根据本发明的实施形态的计量系统的计量动作的一个示例的流程 图4是用于说明根据本发明的实施形态的计量系统的计量动作的图。
具体实施例方式以下关于本发明的实施形态，参照附图进行说明。另外，以下，在所有附图中，在相同或者相当的要素上标以相同的参考符号，并且存在省略重复要素的说明的情况。又，本发明并不限于以下的实施形态。S卩，以下具体的说明只是例示本发明的“计量系统”以及“计量作业方法”的特征。例如，在以下的实施形态中描述的“指示灯13”只是本发明构成要素“报告单元”的一个例子。因而，在以下的实施形态中，“指示灯13”由显示各种光色的亮灯、闪烁、灭灯的视觉报告装置所构成，本发明的“报告单元”的具体例子，并不仅限于这种视觉报告装置，也可以是依靠扬声器等的声音的听觉报告装置。又，作为本发明的“输入预定放入上述容器中的上述被计量物的总重量，及上述容器的自重的単元”的具体例子，及，本发明的“输入预定放入上述容器中的上述被计量物的总个数，上述台秤上的上述容器内的被计量物的个数，和放置在各个上述计量器皿中的被计量物的放置个数为一定的情况下的上述被计量物的放置个数的単元”的具体例子，在以下的实施形态中，虽然例示组合秤10的“操作显示器15”，但本发明的“输入……的単元”并不仅限于此。例如，按照在以下的第四变形例中的记载，将ー个空容器在数字台秤50的计量台52上进行放上和放下的动作时，数字台秤50的控制装置60能够基于此时的计量器51的计量值的差分自动取得(运算)容器的自重。该情况下，数字台秤50的计量台52相当于本发明的“输入容器的自重的単元”;
(实施形态)
图1是根据本发明的实施形态的计量系统的ー个示例的立体图。图2是示出根据本发明的实施形态的计量 系统的内部的一个构成例的框图。计量系统100，如图1所示，是由手动式组合秤10和相当于该组合秤10的外接秤的减法式数字台秤50 (电子台秤)所构成。首先，參照

组合秤10的构成。如图1所示，组合秤10具备装载规定个数的被计量物(图4中有2个明太鱼子M)的多台(在此是十二台)计量器11和固定计量器11的支持台16。计量器11由可装载被计量物的计量器皿12、支持计量器皿12并可以计量计量器皿12上的被计量物的重量的称重传感器等重量传感器(未图示)等所组成。又，如图2所示，计量器11的各部分通过众所周知的信号处理电路(例如，未图示的放大器或A/D转换器等)连接到控制装置20 (后面详细叙述)。由此，将由计量器11计量出的在计量器皿12中装载的被计量物的重量(以下称为“计量器皿12的被计量物的计量值”)输入到控制装置20。另外，这里的组合秤10，由作业者手动将被计量物放置到计量器皿12，在计量器皿12上的被计量物的计量值自动组合运算之后，再次由作业者手动将被计量物从由组合选出的计量器皿12中取出。又，如图1所示，组合秤10具备设置于计量器皿12附近的支持台16上的多个(在此是十二个)指示灯13。具体的说，指示灯13与计量器11 (计量器皿12)分别对应，安装在支持台16的最上表面。另外，指示灯13例如可以用LED (发光二极管)来构成。上述的指示灯13基于组合秤10的组合运算結果，由控制装置20控制指示灯13的亮灯、闪烁及灭灯，由此，指示灯13能够用作显示对应的计量器11的组合成立指示或置换指示的报告单元(后面详细叙述)。又，如图1以及图2所示，组合秤10具备控制装置20和操作显示器15。操作显示器15，例如可以具备触摸屏式的液晶显示器，并固定在支持台16上。该操作显示器15兼有将组合秤10的动作开始及动作停止等操作以及组合秤10的各种动作条件输入至控制装置20的输入单元的功能，和通过控制装置20运算组合重量等的输出单元的功能。
控制装置20是由容纳在操作显示器15内的，例如，CPU等运算控制部和RAM、ROM等存储部组成的微型计算机等构成的。上述动作条件以及控制程序存储在控制装置20的存储部中。然后，在组合秤10的动作开始时，控制装置20的运算控制部从存储部读取出这些动作条件以及控制程序，一边控制组合秤10的各机器一边控制组合秤10的整体动作。例如，控制装置20对基于计量器皿12的被计量物的计量值进行组合运算，被计量物的组合重量在被计量物的目标重量的允许范围内，从计量器皿12的组合中对最适当的组合进行导出处理。 然后，控制装置20点亮与由上述组合选出的计量器皿12对应的指示灯13，将根据上述组合选出的计量器皿12上的被计量物的组合重量显示在操作显示器15的液晶显示器上。接下来，參照

数字台秤50的构成。如图1所示，数字台秤50具备多层放置着装有容纳规定个数的被计量物(图4中有16个明太鱼子M)的容器(图4中除去上盖PB状态的包装箱PA)的计量器51。计量器51是由堆叠有容器的计量台52、和支持计量台52并可以计量计量台52上的容器的重量的称重传感器等重量传感器(未图示)等所组成。又，如图2所示，计量器51通过众所周知的信号处理电路(例如，未图示的放大器或A/D转换器等)连接到控制装置60(后面详细叙述)。由此，由计量器51计量的计量台52所装的多层容器的重量(以下称为“计量台52的容器的计量值”)，输入到控制装置60中。又，如图1以及图2所示，数字台秤50具备控制装置60和操作显示器55。操作显示器55，例如，可以具备液晶显示器，兼有将数字台秤50的动作开始及动作停止等操作以及数字台秤50的各种动作条件输入至控制装置60的输入单元的功能，和通过控制装置60运算容器的重量的输出单元的功能。控制装置60是由容纳在操作显示器55内的，例如，CPU等运算控制部和RAM、ROM等存储部组成的微型计算机等构成的。上述动作条件以及控制程序存储在控制装置60的存储部中。然后，在数字台秤50的动作开始时，控制装置60的运算控制部从存储部读取出这些动作条件以及控制程序，一边控制数字台秤50的各机器一边控制数字台秤50的整体动作。例如，控制装置60能够基于计量台52的容器的计量值的变化，检测出容器从计量台52被取出。而且，控制装置60在容器被取出前后，基于计量台52的容器的计量值的差分，运算从计量台52取出的容器的重量，将该容器的重量显示在操作显示器55的液晶显示器上。又，如图2所示，组合秤10的控制装置20和数字台秤50的控制装置60，通过有线或无线的通信线路连接在一起。由此，本实施形态的计量系统100在从数字台秤50的计量台52取出容器吋，上述容器的重量从数字台秤50的控制装置60向组合秤10的控制装置20发送，这是特征之一，其详细情况将在以下的计量系统100的计量动作中阐述。图3是示出根据本发明的实施形态的计量系统的计量动作的一个示例的流程图。又，图4是用于说明根据本发明的实施形态的计量系统的计量动作的图。另外，在此，以下的动作由控制装置20、60来进行控制。又，用操作显示器15将进行图3的处理的所有必要的信息输入(设定)到控制装置20，存储在控制装置20的存储部中。作为上述信息的例子，有预定放入容器的被计量物的总重量，容器的自重，预定放入容器的被计量物的总个数，计量台52上的容器内的被计量物的个数，被分别装入计量器皿12中的被计量物的放置个数(但放置个数是一定的个数)，组合秤10中的被计量物的目标重量的允许范围(在此是目标重量的上限值)。首先，在本实施形态的计量系统100的计量动作之前，由作业者进行以下计量动作的准备作业。作业者在容器(在图4中是包装箱PA)中留出适当的空余空间(在图4中是相当于4个明太鱼子M的空余空间)，放入规定个数的被计量物(图4中是16个明太鱼子M)。然后，将此容器堆叠在数字台秤50的计量台52上，最終将多层的容器堆叠在计量台52上。又，作业者在组合秤10的计量器皿12中分别装入规定个数的被计量物(在图4中是2个明太鱼子M)。以上的准备作业结束之后，作业者按下操作显示器15上的开始按钮。这样，计量系统100便开始图3的处理。在步骤S401中，确认有无来自数字台秤50的计量信号。控制装置20在没有来自数字台秤50的计量信号时(在步骤S401中为“否”吋)，维持计量系统100原来的状态。另ー方面，作业者将数字台秤50的计量台52上的ー个容器从计量台52取出吋，数字台秤50的控制装置60，等待计量台52的容器的计量值稳定后，基于取出容器前后的计量台52的容器的计量值的差分，运算出一个容器的重量。然后，这个容器的重量作为来自数字台秤50的计量信号，从数字台秤50的控制装置60向组合秤10的控制装置20发送。这样，在步骤S401中，有来自数字台秤50的计量信号时(在步骤S401中为“是”)，进入下一个步骤(步骤S402)。在步骤S402中，控制装置20判定步骤S401的容器的重量是否在允许重量范围内。另外，在这里，容器的重量的允许重量范围内，指的是在组合秤10中被计量物的组合有成立可能性的重量范围。另ー方面，容器的重量的允许重量范围外，指的是在组合秤10中被计量物的组合没有成立可能性的重量范围(或者是可能性极小的重量范围)。以下，列举具体数值，举例说明上述允许重量范围。例如，假定组合秤的被计量物的目标重量是950g、目标重量的上限值是1050g,(即，假定目标重量的允许范围是950g"1050g)。又,假定被计量物的重量范围是100g±10g,假定从数字台秤的计量台取出8个的被计量物，放入组合秤，进行2个的被计量物的组合运算。在此，由于组合秤上最大组合重量是IlOgX2个=220g，数字台秤的容器内的被计量物的重量是750g时,被计量物的最大重量(750g + 220g=970g)可能进入上述目标重量的允许范围内(950g 1050g)。因此，这种情况下，在步骤S402判定容器的重量在允许重量范围内。与之相对，数字台秤的容器内的被计量物的重量是700g时，被计量物的最大重量(700g + 220g=920g),已经没有进入上述目标重量的允许范围内(950g 1050g)的可能性。因此，这种情况下，在步骤S402判定容器的重量在允许重量范围外。控制装置20，当容器的重量在允许重量范围外时(在步骤S402中为“否”时)，利用适当的报告单元，进行错误报告(步骤S403)，其后，回到步骤S401，结束此次计量动作。以上，可以判断通过数字台秤50计量的容器的重量是否恰当，例如，组合秤10上的被计量物的组合没有成立的可能性时(或者可能性极其小时)，不进行计量器皿12的组合而结束。另一方面，当容器的重量在允许重量范围内时(在步骤S402中为“是”时)，控制装置20在步骤S404之后执行组合秤10的组合运算。在步骤S404中，控制装置20利用步骤S401的容器的重量，导出由组合秤10的组合选出的被计量物的目标重量。具体而言，对于预定放入容器中的被计量物的总重量而言，取得其与容器的自重的和及与步骤S401的容器的重量的差而得到的重量，相当于上述目标重量。如此，在本实施形态的计量系统100中，能够恰当地导出组合秤10上的被计量物的目标重量。又，在步骤S404中，控制装置20也导出由组合秤10的组合选择的计量器皿12的目标个数。具体而言，预定放入容器中的被计量物的总个数(在图4中，明太鱼子M 20个)与容器内的被计量物的个数(在图4中，明太鱼子M 16个)的差，除以计量器皿12上的被计量物的放置个数(在图4中，明太鱼子M 2个)得到的值，相当于上述目标个数。S卩，用图4的计量系统100作为例子说明，计量器皿12的目标个数是20-16/2=2个。如此，在本实施形态的计量系统100中，能够恰当地导出由上述组合选择的计量器皿12的目标个数。接着，控制装置20执行在组合秤10的组合运算(步骤S405)。具体而言，控制装置20利用组合秤10，选择目标个数的计量器皿12的组合，使计量器皿12上的被计量物的组合重量在上述目标重量的允许范围内。如此，在组合秤10中执行被计量物的定数定量组合。接着，控制装置20判定组合秤10的组合是否成立(步骤S406)。控制装置20，在组合秤10的组合成立时(在步骤S406中为“是”时)，点亮根据上述组合选择的计量器皿12所对应的指示灯13 (步骤S407)。另外，在图4中，两个计量器M 12S对应的指示灯13的亮灯状态，通过涂黑显示举例说明。据此，作业者能够立即知道由上述组合选择出的计量器皿12。接着，控制装置20判定是否从计量器皿12中取出由上述组合所选择的计量器皿12上的被计量物(步骤S408)。另外，控制装置20通过时常监视计量器11的重量传感器的输出，能容易进行步骤S408的判定。

控制装置20在没有从计量器皿12中取出由上述组合所选择的计量器皿12上的被计量物时(在步骤S408中为“否”时)，维持组合秤10原来的状态。另一方面，控制装置20在从计量器皿12中取出上述组合所选择的计量器皿12上的被计量物时(在步骤S408中为“是”时)，指示灯13的亮灯熄灭(步骤S409)，回到步骤S401，计量系统100结束本次计量动作。另外，以上计量动作之后，如图4所示，在步骤S408中被取出的被计量物(在图4中，4个明太鱼子M)，由作业者手动收纳进容器(在图4中为包装箱PA)的空余空间中。其后，包装箱PA安装上上盖PB向市场出货。另一方面，控制装置20在组合秤10的组合不成立时(在步骤S406中为“否”时)，利用适当的报告单元报告组合秤10的组合不成立(步骤S410)。又，此时，被计量物的置换指示通过指示灯13的闪烁来执行(步骤S411)。另外，本实施形态的计量系统100的组合秤10内置了通过指示灯13将组合成立可能性变高的计量器皿12 (例如装有最超出被计量物的平均单位重量的被计量物的计量器M 12)告知给作业者的置换指示功能，然而这种置换指示功能自身是众所周知的。因此，在此省略本功能的详细说明。接着，控制装置20判定是否置换被计量物(步骤S412)。另外，控制装置20通过时常监视计量器11的重量传感器的输出，能容易进行步骤S412的判定。控制装置20在不置换被计量物时(在步骤S412中为“否”时)，维持组合秤10原来的状态。另一方面，控制装置20在置换被计量物时(在步骤S412中为“是”时)，指示灯13的亮灯熄灭(步骤S413)，重复步骤S405以后的动作。如上所述，本实施形态的计量系统100是由放置有装载被计量物的容器的数字台秤50和具备放置有被计量物的多个计量器皿12的手动式组合秤10构成。且，计量系统100的控制装置20利用由数字台秤50计量出的容器的重量，导出组合秤10上的被计量物的目标重量，并且选择计量器皿12的组合以使计量器皿12上的被计量物的组合重量在目标重量的允许范围内。由此，能够使在手动式组合秤10上的被计量物的手动作业的次数比现有例子减少。其结果是，可以谋求手动作业的效率化及作业失误的减少。又，本实施形态的作业方法包含将多层装有规定个数的被计量物的容器堆叠在减法式数字台秤50上的工序；将规定个数的被计量物分别装入手动式组合秤10的多个计量器皿12的工序；从数字台秤50中取出一个容器时，取得容器的重量的工序；用这个容器的重量导出组合秤10上的被计量物的目标重量的工序；选择上述计量器皿12的组合以使计量器皿12上的被计量物的组合重量在上述目标重量的允许范围内的工序；和将上述组合所选择的计量器皿12上的被计量物收纳到上述取出的容器的空余空间的工序。由此，向容器内放入被计量物的作业，作为在被计量物的计量动作的准备阶段进行的结果，能够大幅减少组合秤10上的被计量物的手动作业的次数，进而，可以谋求上述手动作业的效率化和作业失误的减少。特别是，上述本实施形态的计量系统100及计量作业方法所起的效果，对于被计量物，例如，高单价的明太鱼子M那样的处理时需要格外注意的生食品，在许多方面有好处。第一，因为能够减少被计量物的手动作业的次数，对被计量物的人力介入变少，进而，能够恰当而充分地抑制高单价的商品的品质产生严重缺陷(例如，被计量物的损伤等)的可能性。第二，在被计量物的计量动作的准备阶段，作业者不用在意被计量物的计量，可以专心地将大部分的被计量物小心而谨慎地收纳入容器中。因此，能够减低作业者的商品处理失误，进而，能够恰当而充分地抑制高单价的商品的品质产生严重缺陷(例如，被计量物的损伤等)的可能性；
(第一变形例)
数字台秤50上的被计量物的个数与通过组合秤10选择的被计量物的个数之间的分配，最适合的不一定限于上述实施形态中阐述的分配(16个4个)。因此，这种最适合的个数分配可以通过数值模拟预测。例如，从被计量物的样品求出被计量物的标准偏差，可以通过基于该标准偏差的组合模拟计算组合秤10的组合成立的比率。于是，从由该组合成立的比率和被计量物的手动作业的次数(一次手动作业的作业时间)得到的总计作业时间的点，能够预测上述最适合的个数分配。但是，这类组合模拟的算法可以运用统计数学进行多种构筑。因此在此省略其详细情况；
(第二变形例)
在本实施形态的计量系统100中，虽然阐述了利用减法式数字台秤50的例子，但是不一定限于此，也可以采用加法式数字台秤。但是，如本实施形态，如果利用减法式数字台秤50，在多层容器堆叠在计量台50上的状态下，可以高效地进行计量系统100的计量作业。即，这种情况节省了每次将容器放上和放下的功夫，因而与使用加法式数字台秤时相比，明显提高了计量作业的作业效率；
(第三变形例)
本实施形态的计量系统100的计量动作(图3)只是一个示例，该计量动作能够在各种处理流程中改变。例如，在图3的计量系统100的计量动作中，步骤S406的组合秤10的组合成立之前，被计量物的置换处理(步骤S412)和组合秤10的组合运算处理(步骤S405)成为重复的处理流程。然而，也可以替代上述的图3的处理流程，利用组合运算的适合的再计算键及取消键(两者皆未图示)等，在步骤S406的组合秤10的组合不成立时，构筑处理流程依托作业者判断是否终止计量系统100的计量动作(省略详细的处理流程的说明及图示)；
(第四变形例)
在本实施形态的计量系统100中，以用组合秤10的操作显示器15将容器的自重输入(设定)至组合秤10的控制装置20为例阐述，但并不限于此。 例如，容器的自重能够用以下别的方法输入(设定)至控制装置20中。第一，用数字台秤50的操作显示器55，作业者可以将容器的自重输入到数字台秤50的控制装置60中。然后，该容器的自重，从控制装置60向控制装置20发送，以此将容器的自重输入(设定)到控制装置20中。第二，将一个空容器在数字台秤50的计量台52上放下和放下。那么，数字台秤50的控制装置60能够基于此时的计量器51的计量值的差分，自动取得(运算)容器的自重。然后，该容器的自重，从控制装置60向控制装置20发送，以此将容器的自重输入(设定)到控制装置20中。又，作为其他的变形例，有将由组合秤10的组合选择的被计量物的目标重量加上容器的自重的数值设定为假定的目标重量的方法。即，可以改变图3的计量系统100的计量动作的算法，使控制装置20能进行基于假定的目标重量的组合运算。另外，上述“设定被计量物的目标重量加上容器的自重的数值”是，例如，被计量物的真的目标重量是500g，容器的自重是5g时，假定的目标重量设定成505g，在与组合秤10的计量器皿12上的被计量物的计算值相关的组合运算中，上述容器的自重会被自动修正。从上述说明本领域技术人员可以了解本发明的多种改良及其他的实施形态。因此，上述说明应该仅作为示例解释，是以教导本领域技术人员实施本发明的最佳形态为目的而提供的。可以在不脱离本发明的精神下，实质性地变更其构造和/或功能的详细情况。工业应用性
本发明提供能够使手动式组合秤的被计量物的手动作业的次数比现有例子减少的计量系统及计量作业方法。因此，本发明用在能够使用手动式组合秤的计量系统中。符号的说明
10组合秤；
11组合秤的计量器；
12、12S计量器皿；
13指示灯；
15组合秤的操作显示器；
16支持台；
20组合秤的控制装置；
50数字台秤；
51数字台秤的计量器；
52计量台；
55数字台秤的操作显示器；
60数字台秤的控制装置；
100 计量系统；
M明太鱼子(被计量物的一例)；
PA 包装箱(容器的一例)；
PB 包装箱的上盖。
权利要求
1.一种计量系统，是由放置有装载被计量物的容器的台秤和具备放置有所述被计量物的多个计量器皿的手动式组合秤构成的计量系统； 所述计量系统的控制装置利用由所述台秤计量出的所述容器的重量，导出所述组合秤上的所述被计量物的目标重量， 并且选择所述计量器皿的组合以使所述计量器皿上的被计量物的组合重量在所述目标重量的允许范围内。
2.根据权利要求1所述的计量系统，其特征在于， 所述组合秤具有报告单元， 所述控制装置利用所述报告单元，报告所选择的计量器皿。
3.根据权利要求1或2所述的计量系统，其特征在于，所述控制装置，取得所述容器的重量的允许重量范围，且当所述容器的重量在所述允许重量范围外时，不选择所述计量器皿的组合而报告错误。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的计量系统，其特征在于，进一步具备输入预定放入所述容器中的所述被计量物的总重量，及所述容器的自重的单元； 所述被计量物的总重量与所述容器的自重之和、及与所述容器的重量的差所得到的重量为所述目标重量。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的计量系统，其特征在于，进一步具备输入预定放入所述容器中的所述被计量物的总个数、所述台秤上的所述容器内的被计量物的个数、及放置在各个所述计量器皿上的被计量物的放置个数为一定的情况下的所述被计量物的放置个数的单元； 所述被计量物的总个数和所述容器内的被计量物的个数的差，除以所述被计量物的放置个数所得到的值为所述组合所选择的所述计量器皿的目标个数。
6.一种计量作业方法，包括将多层装有规定个数的被计量物的容器堆叠在减法式台洋平上的工序； 将规定个数的所述被计量物分别装入手动式组合秤的多个计量器皿的工序； 从所述台秤中取出一个所述容器时，取得所述容器的重量的工序； 用所述容器的重量导出所述组合秤上的所述被计量物的目标重量的工序； 选择所述计量器皿的组合以使所述计量器皿上的被计量物的组合重量在所述目标重量的允许范围内的工序；和 将所选择的计量器皿上的所述被计量物收纳入所述取出的容器的空余空间的工序。
7.根据权利要求6所述的计量作业方法，其特征在于，使用所述被计量物的包装箱作为所述容器。
全文摘要
计量系统(100)由放置有装载被计量物的容器的台秤(50)和具备放置有被计量物的多个计量器皿(12)的手动式组合称(10)构成，该计量系统(100)的控制装置利用由台秤(50)计量出的容器的重量，导出组合称(10)上的被计量物的目标重量，并且选择计量器皿(12)的组合以使计量器皿(12)上的被计量物的组合重量在目标重量的允许范围内。
文档编号G01G19/387GK103038614SQ201180039249
公开日2013年4月10日 申请日期2011年5月23日 优先权日2010年9月22日
发明者川西胜三 申请人:大和制衡株式会社