专利名称：检测管吊装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测设备安装技术，尤其涉及一种检测管吊装装置。
背景技术：
烘丝工序是烟草加工中的制丝加工过程的核心环节，滚筒式烘丝是目前烟草行业内应用最为广泛和最为传统的叶丝干燥方式，叶丝在干燥过程中，通过各种参数的组合控制进行干燥去湿，达到叶丝感官质量与物理质量的均质化和协调性。滚筒类烘丝机的外部结构参见图1所示，在生产过程中，烟丝由入口罩1进入滚筒 3内，滚筒3由不锈钢钢焊接成的换热片组成，蒸汽在换热装置内流动为滚筒3提供热量，而滚筒3不断翻转，对烟丝进行烘干，工艺热风通过热风管道2进入到滚筒3内，并通过热交换器6等部件补充滚筒内部的热量，而烘丝过程中产生的烟尘由旋转筛网箱5抽出，进行集中除尘。对于烘丝工序来说，滚筒体内的各部份的温度、湿度的参数对烟丝干燥脱水的控制非常重要，因此需要在滚筒类烘丝机的滚筒体内设置必要的温湿度检测设备，但是滚筒类烘丝机的滚筒内温度高达100度以上，而且一端旋转，一端静止的，这给检测设备的安装造成了难度，而且旋转的滚筒可能存在不同心，这也会影响检测设备的稳定性，从而对检测结果造成影响，而无法实现烟丝干燥脱水的有效控制。

实用新型内容本实用新型的目的是提出一种检测管吊装装置，能够在具有旋转滚筒的设备中安装检测设备，获取滚筒内部的有效工艺参数。为实现上述目的，本实用新型提供了一种安装于滚筒内部的检测管吊装装置，包括可安设多个传感器的检测管架(11)，所述检测管架(11)的一端为万向节母端(12)，与所述滚筒的一端形成可旋转的连接，所述检测管架(11)的另一端为中空管(16)的一端，与所述滚筒的另一端固定连接，在所述中空管(16)的另一端固接有万向节公端(13)，所述万向节公端(13)通过轴销(14)与所述万向节母端(12)枢接。进一步的，在所述中空管(16)上设有以预设间隔安排的多个用于容纳传感器的检测孔座(17)。进一步的，所述万向节母端(1 通过轴承(1 与所述滚筒的一端的固定座(18) 形成可旋转的连接，所述中空管(16)与所述滚筒的另一端的尾端吊板(19)固定连接。进一步的，所述固定座(18)还设有卡紧所述轴承(1 的卡环00)。基于上述技术方案，本实用新型安装在滚筒内的检测管吊装装置可以解决检测管左侧的固定座随滚筒旋转，另一端却保持静止状态的技术难题。它能很好的消除因为检测管和旋转滚筒不同心运转而产生的径向位移，将径向力转移到万向节中去释放，从而减少了轴承因不同心运行产生的磨损，提高了整套系统的稳定性。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1为现有滚筒类烘丝机的外部结构示意图。图2为本实用新型检测管吊装装置的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。为了实现滚筒内部的参数检测，可以在滚筒内部安装检测管吊装装置，如图2所示，为本实用新型检测管吊装装置的一实施例的结构示意图。本实施例中检测管架11包括了以下几个部分万向节母端12、万向节公端13和中空管16，其中万向节母端12作为检测管架11的一端与万向节公端13通过轴销14进行枢接，万向节公端13与中空管16的一端固定，中空管16的另一端与滚筒的另一端连接。为了能够收集滚筒内某个空间点的各种参数信息(例如温度、湿度等)，在中空管 16上设有以预设间隔(例如每隔IM等)安排的多个检测孔座17，检测孔座17可以容纳各种需要的传感器，而传感器末端所连接的导线可以利用中空管16的中空结构引出到检测设备，从而获得实时的采样检测信息。考虑到滚筒一端旋转一端固定的特点，本实施例采用的万向节可以将作为检测功能的中空管部分固定在滚筒固定的一端，而万向节母端固定在滚筒旋转的一端，利用万向节的特点，将中心管和万向节母端的不同心运转而产生的径向力转移到万向节中释放，消除不同心运转所产生的径向位移。为了使万向节母端能够运转良好的旋转，可以在万向节母端12通过轴承15与滚筒的一端的固定座18形成可旋转的连接，中空管16与滚筒的另一端的尾端吊板19固定连接。利用万向节也可以减少轴承因不同心运行所产生的磨损，提高系统整体稳定性。为了固定住轴承，还可以在固定座18上设置卡紧轴承15的卡环20。以薄板式烘丝机为例，采用本实用新型的上述实施例进行滚筒内部参数的检测装置的安装，得到很好的运用效果。通过这套装置，一方面，技术中心得到滚筒内各个点的温度、流速、压力等参数值，摸清滚筒内流场的分布情况，从而对优化薄板式烘丝机的工艺参数具有直接的指导意义，提高烟丝的出口品质；另一方面，采用万向节结构的检测装置，充分考虑了检测管和滚筒不同心的问题，提高了整套装置的使用稳定性，为保证设备安全可靠的运行提供保障。为烘丝序工艺参数优化，提升产品质量服务。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种安装于滚筒内部的检测管吊装装置，其特征在于，包括可安设多个传感器的检测管架(11)，所述检测管架(11)的一端为万向节母端(12)，与所述滚筒的一端形成可旋转的连接，所述检测管架(11)的另一端为中空管(16)的一端，与所述滚筒的另一端固定连接，在所述中空管(16)的另一端固接有万向节公端(13)，所述万向节公端(13)通过轴销(14)与所述万向节母端(1 枢接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述中空管(16)上设有以预设间隔安排的多个用于容纳传感器的检测孔座(17)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述万向节母端(1 通过轴承(1 与所述滚筒的一端的固定座(18)形成可旋转的连接，所述中空管(16)与所述滚筒的另一端的尾端吊板(19)固定连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述固定座(18)还设有卡紧所述轴承(15)的卡环(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种安装于滚筒内部的检测管吊装装置，其中包括可安设多个传感器的检测管架(11)，检测管架(11)的一端为万向节母端(12)，与滚筒的一端形成可旋转的连接，检测管架(11)的另一端为中空管(16)的一端，与滚筒的另一端固定连接，在中空管(16)的另一端固接有万向节公端(13)，万向节公端(13)通过轴销(14)与万向节母端(12)枢接。本实用新型安装在滚筒内的检测管吊装装置可以解决检测管左侧的安装座随滚筒旋转，另一端却保持静止状态的技术难题。它能很好的消除因为检测管和旋转滚筒不同心运转而产生的径向位移，将径向力转移到万向节中去释放，从而减少了轴承因不同心运行产生的磨损，提高了整套系统的稳定性。
文档编号G01D11/30GK202177389SQ201120254048
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者廖和滨, 李华杰, 江家森, 郭剑华, 阙辉鉴, 陈满金 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司