专利名称：针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油炼制设备组件领域，具体涉及一种针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置。
背景技术：
针状焦的质量高低取决于两个方面，一是原料预处理必须合格，二是针状焦操作条件必须具备。针状焦生产主要有三个操作参数温度、压力和循环比。对生产针状焦来说，加热炉变温操作的精确控制是生产优质针状焦的关键。基于针状焦的生成机理，一般变温操作分3-4个阶段升温、恒温，温度变化范围为476 510°C。 生产针状焦时，需要在焦碳塔中创造一个有利于中间相小球体出生、长大、融并、定向、固化的条件，这个过程就是慢速、低温、长停留时间的液相焦化反应，以达到芳烃缩合，分子有序排列，进而使中间相小球体慢速并充分长大。之后再快速升温，使焦炭塔内热油气迅速大量逸出，在气相流动的外力作用下使中间相小球体定向、变形、固化，最后转化为纤细纤维状结构的针状焦。焦化过程所需热量均由加热炉提供，焦碳塔内各点温度随着加热炉辐射段出口温度的变化而改变，因此焦炭塔内温度分布及测量的准确性，直接影响加热炉的操作， 影响产品质量。

实用新型内容本实用新型的目的是对现有焦炭塔塔壁温度做到及时、准确测量，来解决因温度测量不准而影响针状焦产品质量的问题，提供一种测量点多，测量精度高的针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置。本实用新型具体采用如下技术方案即一种针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置，包括焦炭塔，其特征在于焦炭塔外侧塔壁上设有多个测温机构，上述测温机构分层分布在焦炭塔外侧塔壁上，每一层的测温机构等分圆周分布，所述测温机构包括热电偶垫板、热电偶套管和热电偶，所述热电偶垫板焊接在焦炭塔外侧塔壁，热电偶套管焊接在热电偶垫板上，热电偶安装在热电偶套管内。热电偶与热电偶套管连接采用丝接或卡套连接。可有效调整热电偶插入深度。焦炭塔外侧塔壁上的每一层的测温机构为2 4个。每层测温机构的间距为2-4 米。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1)测温分布点多，可实现温度的精确测量，提高针状焦产品的质量稳定性；2)测塔壁热电偶装置结构简单，操作及维修方便。

图1是本实用新型的结构示意3[0013]图2是本实用新型测温机构的结构示意图；如图所示1焦炭塔；2测温机构；3热电偶垫板、4热电偶套管、5热电偶。
具体实施方式
下面以本实用新型应用于20万吨/年针状焦装置焦炭塔为例进行详细阐述。20万吨/年针状焦装置焦炭塔共2个，塔径Φ 6100mm，塔体、裙座总高28550mm， 每个塔设置测塔壁测温机构32套，分8层，每层4个测温机构，每层之间的间距4米，测温机构在焦炭塔外壁等分圆周分布。如图1所示，是其中一层的结构示意图，焦炭塔1的外壁等分圆周分布4个测温机构。如图2所示热电偶垫板3焊接在焦炭塔1外侧塔壁，热电偶套管4焊接在热电偶垫板3上，热电偶5安装在热电偶套管4内。热电偶5与热电偶套管4连接采用丝接或卡套连接，可有效调整热电偶5插入深度。
权利要求1.一种针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置，包括焦炭塔，其特征在于焦炭塔外侧塔壁上设有多个测温机构，上述测温机构分层分布在焦炭塔外侧塔壁上，每一层的测温机构等分圆周分布，所述测温机构包括热电偶垫板、热电偶套管和热电偶，所述热电偶垫板焊接在焦炭塔外侧塔壁，热电偶套管焊接在热电偶垫板上，热电偶安装在热电偶套管内。
2.根据权利要求1所述的针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置，其特征在于热电偶与热电偶套管连接采用丝接或卡套连接。
3.根据权利要求1所述的针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置，其特征在于焦炭塔外侧塔壁上的每一层的测温机构为2 4个。
专利摘要本实用新型属于石油炼制设备组件领域，具体涉及一种针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置，包括焦炭塔，其特征在于焦炭塔外侧塔壁上设有多个测温机构，上述测温机构分层分布在焦炭塔外侧塔壁上，每一层的测温机构等分圆周分布，所述测温机构包括热电偶垫板、热电偶套管和热电偶，所述热电偶垫板焊接在焦炭塔外侧塔壁，热电偶套管焊接在热电偶垫板上，热电偶安装在热电偶套管内。本实用新型具有如下有益效果1)测温分布点多，可实现温度的精确测量，提高针状焦产品的质量稳定性；2)测塔壁热电偶装置结构简单，操作及维修方便。
文档编号G01K7/04GK202075055SQ20112012887
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者周克伟, 姚若纳, 孙农三, 李拥军, 杨传水, 郭秀学, 韩刚己 申请人:山东金诚石化集团有限公司