专利名称：自动测试方法
技术领域：
本发明是关于一种产品特性测试技术，特别是关于一种针对用电装置的耐压特性进行检测的方法。
背景技术：
一般用电装置在组装完成准备上市之前，需要在特殊操作环境下对其安全性进行严格的测试，检验项目包括高、低温测试、防水测试、导通测试、绝缘测试及耐压测试等，这些检验项目是用电装置上市前不可或缺的一项流程，用电装置需通过这些检验项目方可上市销售，以确保用电装置的安全性及品质，维持制造商本身的信誉；在上述的检验项目中，耐压测试与用电装置的安全与否有较大的关系，如用电装置未经过耐压测试，对于用电装置的使用者势必会造成安全上的隐患。因此，用电装置制造商必须做好用电装置出厂前的安全检验工作，以保障使用者在使用过程中的安全，它也可提高制造商在消费者心目中良好的信誉。
现行用电装置制造商在生产线进行产品耐压测试时，是借由工作人员用手动的方式，操作耐压测试设备进行用电装置的耐压测试；之后，再依据测试的结果由工作人员点选代表测试成功或测试失败的条形码，做为用电装置检验结果的记录资料，并将该记录资料传送至工厂信息系统存放，作为制造商品管资料的参考。
以上做法都是以人工方式进行耐压测试，由此可知，以人工方式进行耐压测试程序的速度、效率及正确性均取决于工作人员本身，既涉及到人的因素，这就增加了不确定因素，而这些因素会影响测试结果的准确性。此外，耐压测试工作本身是一项重复性较高的工作，有时工作人员需要对照图纸、接线表等辅助工具，逐点对用电装置进行检测，采用此方式对用电装置进行耐压测试，不但效率低、速度慢且极易导致工作人员因疲劳造成漏检或错检的情况发生；再有，较精密的小型电子类用电装置均是由功能强大、控制精确且运行稳定的各类电子模块构成的复杂电子线路，若以现有的人工方式进行耐压测试，远远无法满足现今可靠度较高的小型电子类用电装置的要求，因此如何寻求一个稳定性、准确性均可满足现今要求的用电装置耐压测检验技术，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容
为克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种自动测试方法，用于用电装置的耐压测试过程，它可自动执行用电装置的耐压测试程序，不需以人工的方式进行，可减少测试用电装置所需的时间及成本。
本发明的另一目的在于提供一种对用电装置进行耐压测试的自动化测试方法，针对每一个待测的用电装置执行耐压测试程序，可有效避免因人为因素导致的测试缺陷、漏检或错检情况的产生，满足现今小型电子类用电装置的检验标准，可提高用电装置耐压测试程序的准确性及效率。
本发明的又一目的在于提供一种对用电装置进行耐压测试的自动化测试方法，因为它是自动执行用电装置的耐压测试程序，避免了人为因素的影响，可令用电装置制造商确实掌握用电装置的生产速度及品质控管。
本发明的自动测试方法首先是将耐压测试程序存放在一工厂信息系统中，使此工厂信息系统能够与耐压测试程序相互配合进行待测用电装置的耐压测试程序，该自动测试方法包括(1)工厂信息系统先行判别待测用电装置所含的序号是否与使用者输入要进行耐压测试的用电装置序号相同，若要测试的用电装置序号与待测试用电装置序号相同，工厂信息系统随即将待测用电装置(以下简称为用电装置)的序号转为一档案格式存入在特定档案夹中，如两者的序号不同，则工厂信息系统即不对用电装置进行耐压测试程序；(2)工厂信息系统取出并执行其内附设的耐压测试程序，并把对用电装置执行耐压测试的主控权交给耐压测试程序；(3)耐压测试程序在掌握耐压测试程序的主控权后，即先行读取存放在工厂信息系统内部的用电装置序号档案；(4)耐压测试程序检测工厂信息系统所设的第一连接埠是否与耐压测试设备之间建立联机，如第一连接埠可与耐压测试设备之间建立联机，则直接进至步骤(5)，若第一连接埠无法与耐压测试设备之间建立联机，则耐压测试程序将自动转由工厂信息系统内部设置的第二连接埠，接替第一连接埠，与耐压测试设备之间建立联机；(5)耐压测试程序对与耐压测试设备建立联机所使用的连接埠进行初始化(Initialization)；(6)耐压测试程序在确认工厂信息系统与耐压测试设备之间的联机正确后，随即通过工厂信息系统与耐压测试设备之间联机所用的连接线，传送一控制指令至耐压测试设备，令耐压测试设备开始对用电装置执行耐压测试程序；以及(7)耐压测试程序通过耐压测试设备本身所具有的远程控制(Remote Control)功能，配合先前经由传输线传送至耐压测试设备的控制指令，读取耐压测试设备上的液晶显示器显示的测试信息值，并将测试信息值经由传输线回存至工厂信息系统内部附设的特定档案夹中，借以做为工厂信息系统日后参考所需的依据，此时，耐压测试程序也将耐压测试程序的主控权交还给工厂信息系统，借以通过工厂信息系统显示一耐压测试成功与否的信息供使用者参考。
综合上述可知，本发明的自动测试方法均以自动执行方式进行用电装置的耐压测试程序，令用电装置制造商可确实掌握用电装置的出货进度，免除生产制造过程中，因人为操作可能导致的不确定因素，该自动测试方法还可在耐压测试过程中，确实检测每一个待测的用电装置，可以避免人工进行耐压测试时，可能造成的漏检及误检的情况发生，确保用电装置的品质及使用者的安全；由于该自动测试方法是以自动方式执行用电装置的耐压测试，不需借由人力进行耐压测试，因此在排除人为因素干扰的情况下，还可以更准确、更有效的方式进行用电装置的耐压测试，满足现今用电装置所需的检测要求。


图1是一架构示意图，显示本发明的自动测试方法应用在一主机板的耐压测试时的操作架构；图2是一流程图，显示应用本发明的主机板在执行耐压测试过程中的各步骤流程；以及图3A至图3D是一窗口画面显示图，表示应用本发明的主机板在执行耐压测试过程中，一部分步骤流程的操作及执行画面。
具体实施例方式
实施例在以下实施例中，本发明的自动测试方法是应用在主机板的耐压测试作业中，对主机板的耐压测试提供一个可自动执行测试程序的功能，令主机板的耐压测试作业能够准确且有效率的进行。在此首先需注意的是，本发明的自动测试方法并不限定于仅可应用在主机板的耐压测试中；广义而言，本发明可适用于任何用电装置的耐压测试作业中，可对任一款用电装置的耐压测试作业，提供一个可自动执行耐压测试作业的功能。
图1是一架构示意图，显示本发明的自动测试方法对一主机板20进行耐压测试时的作业架构。该作业架构包括一工厂信息系统10(Factory Information System，FIS)，一耐压测试设备30以及一主机板20。如图所示，工厂信息系统10首先读取主机板20上所附的序号条形码21，当工厂信息系统10确认主机板20的序号无误后，随即将主机板20的序号以档案格式存放在特定的档案夹中，工厂信息系统10所附的耐压测试程序就读取该序号的档案，并将工厂信息系统10所附的第一连接埠11予以初始化，使工厂信息系统10与耐压测试设备30进行联机，并由耐压测试程序通过RS-232传输线传送一控制指令到耐压测试设备30(若无法使第一连接埠11与耐压测试设备30之间进行联机，则耐压测试程序将自动转由第二连接埠12与耐压测试设备30之间进行联机)，令耐压测试设备30开始对主机板20执行耐压测试，在进行耐压测试过程中，工厂信息系统10所附的耐压测试程序也利用耐压测试设备本身具有的遥控(Remote Control)功能，配合先前传送的控制指令，读取主机板20的耐压测试信息，并将测试的结果回传并存放在工厂信息系统10的储存装置13中，做为工厂信息系统10资料供日后使用。
图2是一流程图，显示应用本发明的主机板20在执行耐压测试过程中的各步骤流程。以下配合图3A至图3C所示的主机板20在执行耐压测试过程中部分流程的操作及执行画面，说明应用本发明的主机板20在执行自动化耐压测试过程的各项程序。如图所示，图3A是一操作窗口画面，是工厂信息系统10要求使用者输入要测试主机板序号的操作画面，当使用者输入主机板序号后，工厂信息系统10随即读取耐压测试设备30上的待测主机板20(以下简称为主机板20)所附的序号条形码21，判别该主机版20的序号是否与使用者所输入要进行耐压测试的主机板序号相同，若要测试的主机板序号与待测主机板20的序号相同，工厂信息系统10即将主机板20的序号以档案格式存放在特定的档案夹中，并在其所附的储存装置13中存放；接着，进至步骤S2，如两者序号不同，就不对主机板20进行耐压测试。
在步骤S2中，工厂信息系统10取出并运行附设的耐压测试程序，并将耐压测试的主控权转交给耐压测试程序，随后进至步骤S3。
在步骤S3中，耐压测试程序先行读取存放在储存装置13中的主机板20的序号档案，若发现该序号档案存在，耐压测试程序就开始通过耐压测试设备30对主机板20进行耐压测试程序，接着进至步骤S4。
在步骤S4中，耐压测试程序是先行检测工厂信息系统10所设的第一连接埠11是否可与耐压测试设备30之间进行联机，如第一连接埠可与耐压测试设备30之间建立联机，则直接进至步骤S6；若否，进至步骤S5。
在步骤S5中，耐压测试程序将自动转由工厂信息系统10所设的第二连接埠12与耐压测试设备30之间进行联机，并在工厂信息系统10的耐压测试画面显示如图3B所示的信息画面告知使用者，接着进至步骤S6。
在步骤S6中，耐压测试程序随即针对使用的连接埠进行初始化(Initialization)的动作，建立工厂信息系统10与耐压测试设备30间的联机，随后进至步骤S7。
在步骤S7中，工厂信息系统10与耐压测试设备30之间的联机被耐压测试程序确认无误后，随即通过工厂信息系统10与耐压测试设备30之间联机所用的RS-232连接线40，传送一控制指令到耐压测试设备30，令耐压测试设备30开始对主机板20执行耐压测试，并在工厂信息系统10的耐压测试操作画面上显示如图3C所示的警告画面，告知使用者主机板20的耐压测试即将开始，随后进至步骤S8。
在步骤S8中，耐压测试程序通过耐压测试设备30本身所具有的远程控制(Remote Control)功能，配合先前借由RS-232传输线40传送给耐压测试设备30的控制指令，读取并回传耐压测试设备30的液晶显示器31所显示的测试信息值，随后进至步骤S9。
在步骤S9中，在耐压测试设备30将耐压测试结果(通过或错误)传送给耐压测试程序后，耐压测试程序利用先前传送至耐压测试设备30上的控制指令，将主机板20的耐压测试结果回传并存放在工厂信息系统10内部所附的特定档案夹内，并存放在储存装置13中，供工厂信息系统10日后参考；于此同时耐压测试程序也将耐压测试的主控权交还给工厂信息系统10，由工厂信息系统显示如图3D所表示的测试通过与否的信息供使用者参考。
综合上述，本发明的自动测试方法是以自动执行的方式实施用电装置的耐压测试，令用电装置的耐压测试以更准确、更有效的方式进行，免除现有技术采用人工方式进行耐压测试造成的缺点，诸如人为的因素影响测试速度的快慢、部分未经耐压测试的用电装置流入市场，造成消费者安全上的疑虑等。应用本发明的自动测试方法，可令用电装置制造商确实掌握出货的速度及控管产品的品质、提高产品的竞争优势以及降低成本。
权利要求
1.一种自动测试方法，适用于通过操作系统与测试设备间的配合运作，其特征在于，在对用电装置的电压耐受能力进行测试的过程中，该操作系统是通过附设的第一及第二连接埠中的一个，与测试设备进行联机，执行用电装置的耐压测试作业，该方法包括(1)操作系统读取待测用电装置的序号，并在确认序号无误后，将待测的用电装置的序号以一档案格式存入特定档案夹内；(2)操作系统取出并执行其内附设的测试程序，并读出先前存放的用电装置序号档案；(3)测试程序随即通过该操作系统附设的第一连接埠，与测试设备之间进行联机，并借由操作系统与测试设备间的连接线，传送一控制指令至测试设备上，令测试设备能够对待测的用电装置执行一耐压测试程序；以及(4)操作系统附设的测试程序利用传送至待测用电装置上的控制指令，读取待测用电装置的测试结果，并将测试结果回传并保存至操作系统所附的特定档案夹中。
2.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，该操作系统是工厂信息系统。
3.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，该测试设备是一具有远程控制功能的耐压测试设备。
4.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，该操作系统是借由待测用电装置上附设的条形码，读取待测用电装置的序号。
5.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，该测试程序是一耐压测试程序。
6.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，当操作系统取出并执行其内附设的测试程序时，也同时将耐压测试的控制权交由测试程序掌控。
7.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，该步骤(3)之前还包括一测试程序先行将操作系统所具有的第一连接埠予以初始化后，方与测试设备之间进行联机。
8.如权利要求7所述的自动测试方法，其特征在于，若该操作系统具有的第一连接埠无法与测试设备之间进行联机，则测试程序将自动转由操作系统具有的第二连接埠，与测试设备之间进行联机。
9.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，该第一连接埠及第二连接埠均为RS-232传输规格的连接端口。
10.如权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，该步骤(4)之后还包括一测试程序将执行耐压测试的控制权交还给操作系统的程序。
全文摘要
一种自动测试方法，适用待测的用电装置耐压测试程序中，借以避免因人为失误，导致测试结果错误的情况发生，并可缩短执行测试所需的时间及流程。该方法是借由一测试程序与工厂信息系统相互配合执行耐压测试程序；它是通过连接线传送一测试程序下达的控制指令给耐压测试设备中，使该测试设备能够自动对待测的用电装置执行耐压测试程序，当耐压测试程序结束，控制指令会通过该测试设备本身所提供的远程控制功能，将耐压测试结果通过连接线回传至工厂信息系统所设的储存装置中存放，做为工厂信息系统日后的参考资料。
文档编号G01R31/00GK1532553SQ03121319
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日
发明者李永谦 申请人:英业达股份有限公司