专利名称：一种测量装配台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量装配台，应用于船舶舱盖铰链安装位置测量，属于造船 领域。
背景技术：
大型船舶舱盖由两扇舱盖门组成，每扇舱盖门由两只铰链连接固定在船舱两边船 体上；每扇舱盖门又由里外两扇小舱盖门通过小铰链连接组成。船舱舱盖开启时，由两组大 小油缸分别同时顶起相对应的里外两扇小舱盖门，使舱盖打开，因此，船舶舱盖铰链装配尺 寸测量精确与否，是确保船舶舱盖能否顺利开启的关键。目前，造船行业对船舶舱盖铰链装配三维尺寸测量，还没有专用测量工装。现有技 术中，一般都是借助水平仪、钢丝等辅助工具以及钢卷尺、直尺等测量器具，通过拉水平线、 挂垂线、划基准线等方法，找出交点后再用钢卷尺进行测量。如橡皮槽顶部对称中心至铰链孔中心之间安装水平距离和垂直距离的测量，一般 是采用以下方法以橡皮槽顶部对称中心为测量基准，从该对称中心引出钢丝，将其拉直， 并用水平仪将其校水平；接着用钢卷尺在水平钢丝上测量出对称中心至铰链孔中心之间的 水平距离，找出端点一，从该端点一，用钢丝挂垂线，再以端点一为测量基准，用钢卷尺沿钢 丝垂线测量出端点一至铰链孔中心之间的距离，找出端点二，该端点二即为铰链安装时其 孔定位中心；又如两只铰链在长度方向的水平安装距离和同心度等的测量也是采用上述方 法进行。由此可知，这种应用钢丝拉水平线与挂垂线、应用钢卷尺进行船舶舱盖铰链装配三 维尺寸测量的方法，存在以下缺点(1)存在测量误差范围大，测量结果不精确，易造成铰 链安装位置不正确，影响船舶舱盖装配质量，甚至发生舱盖装不上造成返工；(2)测量效率 低；(3)工人爬上爬下，劳动强度大，易发生人身事故等弊端。

实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种测量装配台，从而有效地提高船舶舱 盖铰链装配三维尺寸测量精确度与测量效率，确保船舶舱盖可以顺利地开启。为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案—种测量装配台，包括机架、用于确定测量基准的标准模块、用于测量测量基准到 待安装零部件中心点水平距离的水平测量平台、用于测量测量基准到待安装零部件中心点 垂直高度的高度测量装置，所述水平测量平台支撑于机架上，标准模块一端安装在水平测 量平台上，另一端则与测量基准连接，高度测量装置通过一可沿水平测量平台进行水平移 动的直线移动装置安装在水平测量平台上。所述高度测量装置包括底座、固定立板和活动立板，所述固定立板固定连接在底 座上，且固定立板以及活动立板上分别相应地纵向开设长槽，活动立板通过长槽内定位设 置的定位芯棒连接在固定立板上，水平测量平台上沿着水平方向设置有水平刻度，底座上 安装有用于指示水平测量平台上水平刻度的水平指针，固定立板和活动立板相背的面上分别沿着垂直方向设置垂直刻度，且垂直刻度紧靠着长槽边缘设置，另定位芯棒上安装有用 于指示垂直刻度的高度指针，且底座与直线移动装置输出端连接。所述固定立板以及活动立板上开设的长槽位于中心线上。所述高度测量装置上还设置有用于辅助待安装零部件进行安装的辅助定位安装 装置，该辅助定位安装装置包括水平顶杆，所述水平顶杆通过扁平螺母定位安装在长槽下 部。 所述直线移动装置为丝杆机构，包括丝杆以及与丝杆配合使用的丝杆螺母，所述 水平测量平台上开设有与水平刻度平行的长狭槽，丝杆螺母安装于长狭槽内，而丝杆则通 过轴承固定支撑于水平测量平台上，且丝杆一端设置有用于驱动丝杆进行旋转运动的旋转 装置，另高度测量装置底座固定安装在直线移动装置输出端丝杆螺母上。所述旋转装置为手轮。所述高度测量装置上方还安装有用于核查相邻两个待安装部件间距的Z向中心 定位装置。所述Z向中心定位装置包括十字定位槽板、可伸缩棱形支架、滑套、调节杆、弹性 部件以及与调节杆螺纹连接的调节螺母，十字定位槽板上平面刻有十字定位中心，该十字 定位中心的射影位于长狭槽水平中心线上，而十字定位槽板的下平面则关于十字定位中心 线对称地设置两个分别与高度测量装置顶部相适配的楔槽，调节杆安装在十字定位槽板中 心，可伸缩棱形支架、滑套、弹性部件以及调节螺母位于十字定位槽板的下方，滑套套接于 十字定位槽板与调节螺母之间的调节杆杆体上，另滑套的两端与十字定位槽板之间分别固 定安装有一可伸缩棱形支架，且该两可伸缩棱形支架关于调节杆对称地设置，弹性部件压 设于调节螺母和滑套之间，则测量时可以通过测量相邻两个十字定位中心之间的距离来实 现对两者Z向距离核查，不仅方便，而且实用。所述可伸缩棱形支架的侧面呈“V”，则可以有效地调节该可伸缩棱形支架的伸 缩，同时保证定位芯棒与组成十字定位中心的一直线重合。所述机架两侧安装有滚轮，且机架底部设置有用于支撑机架以及调节水平测量平 台水平度的调节螺杆，则一方面可以方便本实用新型进行移动，另一方面还可以对水平测 量平台的水平度进行调整。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果1.本实用新型所述的测量装配台通过提供“联动”的水平测量平台以及高度测量 装置以分别测量待安装零部件与测量基准之间的水平距离和垂直高度，从而确定出待安装 零部件的安装中心，由此可知，本实用新型所述的技术方案与现有技术中应用钢丝拉水平 线与挂垂线、应用钢卷尺进行船舶舱盖铰链装配三维尺寸测量的方法相比本实用新型可 以有效地避免累积误差的出现，提高测量精确度和装配质量，而且用该装置进行测量比较 方便易行，提高零部件安装效率，同时还保障工作人员的工作安全；2.本实用新型在高度测量装置上安装用于核对相邻两个待安装部件间距的Z向 中心定位装置，则可以通过测量两个Z向中心定位装置之间的距离对所安装的零部件安装 位置进行进一步核查，进一步确保安装精度。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3a、图3b及图3c分别是Z向中心定位装置的主视图、左视图和俯视图；其中，1标准模块；20机架，21水平测量平台，22滚轮，23调节螺杆，24长狭槽，25水平刻度，26把手 一，27把手二，28旋转轮，29底盘；300底座，301水平指针，302丝杆螺母，303丝杆，304轴承，305螺母，306活动立 板，307手轮，308垂直刻度，309定位芯棒，310高度指针，311水平顶杆，312长槽，313固定 立板；400十字定位槽板，401销轴一，402滑套，403杆件一，404调节螺母，405弹性部件，406调节杆，407销轴二，408十字定位中心，409杆件二，410楔槽，411可伸缩棱形支架， 412杆件三，413杆件四。
具体实施方式
以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。如图1和图2所示，本实用新型所述的测量装配台，包括机架20、用于确定测量基 准的标准模块1、用于测量测量基准到待安装零部件中心点水平距离的水平测量平台21、 用于测量测量基准到待安装零部件中心点垂直高度的高度测量装置，所述水平测量平台21 支撑于机架20上，而高度测量装置通过一可沿水平测量平台21进行水平移动的直线移动 装置安装在水平测量平台21，由于本实用新型主要应用于船舶舱盖铰链的安装，则标准模 块1的上端置于橡皮槽内，而其下端则置于水平测量平台21 —端，水平测量平台21主要用 于测量橡皮槽顶部对称中心到铰链安装定位孔中心的水平距离，而高度测量装置则用于测 量橡皮槽顶部对称中心到铰链安装定位孔中心的垂直高度，为方便本实用新型所述测量装 配台的搬移，则在机架20两侧安装滚轮22，而为保持水平测量平台21的水平度，本实用新 型在机架20底部设置用于支撑机架20以及调节水平测量平台21水平度的调节螺杆23。所述高度测量装置包括底座300、固定立板313和活动立板306，所述固定立板313 固定连接在底座300上，且固定立板313以及活动立板306上分别相应地纵向开设长槽 312，活动立板306通过长槽312内定位设置的定位芯棒309连接在固定立板313上，该定 位芯棒是通过螺母305实现定位连接的，水平测量平台21上沿着水平方向设置有水平刻度 25，底座300上安装有用于指示水平测量平台21上水平刻度25的水平指针301，固定立板 313和活动立板306相背的面上分别沿着垂直方向设置垂直刻度308，且垂直刻度308紧靠 着长槽312边缘设置，另定位芯棒309上安装有用于指示垂直刻度308的高度指针310，且 底座300与直线移动装置输出端连接。为防止铰链安装时发生旋转，本实用新型在高度测量装置上还设置有用于辅助待 安装零部件进行安装的辅助定位安装装置，该辅助定位安装装置包括水平顶杆311，所述水 平顶杆311通过扁平螺母定位安装在长槽312下部，则安装铰链时，将铰链置于固定立板 313和活动立板306之间，同时，应用水平顶杆311顶住铰链的一端，有效地防止铰链发生旋 转，影响安装，另外，为方便读取测量数据，可以在活动立板306与固定立板313相背的面上设置垂直刻度308。所述直线移动装置为丝杆机构，包括丝杆303以及与丝杆303配合使用的丝杆螺 母302，所述水平测量平台21的水平中心线上开设有长狭槽24，丝杆螺母302安装于长狭 槽24内，而丝杆303则通过轴承固定支撑于水平测量平台21上，且丝杆303 —端设置有用 于驱动丝杆303进行旋转运动的旋转装置，该旋转装置为手轮28，另高度测量装置的底座 300固定安装在丝杆螺母302上，因此丝杆机构进行平移时，安装在丝杆螺母302上的底座 300也会进行平移，而安装在底座300上的水平指针301即可指示出高度测量装置与测量 基准一一橡皮槽顶部对称中心之间的水平距离，而通过移动定位芯棒309，可以使得高度指 针310指示出待安装零部件安装中心与橡皮槽顶部对称中心之间的垂直高度，从而可以标 识待安装零部件的安装中心。所述高度测量装置上方还安装有用于核查相邻两个待安装部件间距的 Z向中心 定位装置。所述Z向中心定位装置包括十字定位槽板400、可伸缩棱形支架411、滑套402、调 节杆406、弹性部件405以及与调节杆406螺纹连接的调节螺母404，十字定位槽板400上 平面刻有十字定位中心，该十字定位中心的射影位于长狭槽24水平中心线上，而十字定位 槽板400的下平面则关于十字定位中心线对称地设置两个分别与固定立板313顶部相适配 的楔槽，调节杆406安装在十字定位槽板400中心，可伸缩棱形支架411、滑套402、弹性部 件405以及调节螺母404位于十字定位槽板400的下方，滑套402套接于十字定位槽板400 与调节螺母404之间的调节杆406杆体上，另滑套402的两端与十字定位槽板400之间分 别固定安装有一可伸缩棱形支架411，且该两可伸缩棱形支架411关于调节杆406对称地设 置，具体地说，该可伸缩棱形支架411包括依次顺序铰接的杆件一 403、杆件二 409、杆件三 412以及杆件四413，杆件一 403和杆件四413的另一端通过销轴一 401分别定位连接在十 字定位槽板400上，杆件三412和杆件二 409的连接点则通过销轴二 407定位连接在滑套 402上，另外，该可伸缩棱形支架411的侧面呈“V”，表明杆件一 403和杆件二 409的连接轴 与十字定位槽板400之间还连接有与杆件一 403平行的杆件，同样杆件四413和杆件三412 的连接点与十字定位槽板400之间也连接有与杆件四413平行的杆件，同时杆件三412/杆 件二 409位于连接轴中间，则可以有效地进行该可伸缩棱形支架411的垂直伸缩，同时保证 定位芯棒309与组成十字定位中心的一直线重合，弹性部件405压设于调节螺母404和滑 套402之间，则测量时可以通过测量相邻两个十字定位中心之间的距离来实现对两者Z向 距离核查，不仅方便，而且实用。运用本实用新型所述的测量装配台进行船舶舱盖铰链安装尺寸的定位测量，具体 步骤如下(1)进行舱盖铰链安装尺寸测量时，需用测量装配台两台，则首先选择两台本实用 新型所述的测量装配台；(2)以船舶舱盖沿船舶长度方向的中心线为两只铰链在船舶舱盖长度方向的测量 基准，用钢卷尺分别测量出两只铰链在船舶舱盖中心线两侧长度方向上的装配位置，分别 做出长度方向装配记号；(3)以舱盖下面橡皮槽顶部对称中心为两只铰链在船舶舱盖宽度和高度方向上的 装配测量定位基准，将测量装配台移至其下面，使水平测量平台21中间所开设长狭槽24的对称中心线与第(2)步骤中所做的长度方向装配记号重合；然后将标准模块1上端置于橡皮槽内，下端置于水平测量平台21的一端，并使标准模块1的上、下端处于垂直位置，接着 调节手轮28，使得丝杆机构发生水平移动，则安装于丝杆螺母302上的高度测量装置则会 在水平测量平台21上发生平移，使设置于底座300上水平指针301所指示的水平距离刻度 等于铰链在船舶舱盖水平宽度方向的装配定位尺寸，并用水平顶杆311将其水平定位；然 后松开固定定位芯棒309的螺母，调节定位芯棒309的位置，使装于其上面的垂直高度指针 310所指示的高度距离刻度等于铰链在船舶舱盖垂直高度方向的装配定位尺寸后，拧紧固 定定位芯棒309的螺母，并在舱盖上作出定位芯棒309中心定位记号，则中心定位记号即为 铰链装配时其孔在水平宽度方向和垂直高度方向上的定位中心；(4)以同样的测量方法，即同样采取第(3)步骤的方法，用另一台测量装配台找出 船舶舱盖另一只铰链孔的装配定位中心；(5)在两台测量装配台高度测量装置的顶部，分别装上用于核查相邻两个待安装 部件间距的Z向中心定位装置，即分别安装十字定位槽板400 ；以两十字定位槽板400十字 定位中心为测量基准，用钢卷尺复核两铰链在长度方向的装配测量定位基准，即长度方向 装配记号是否正确，如有误差，可通过调节测量装配台在长度方向的位置来解决。(6)分别以长度方向装配记号和中心定位记号为基准，安装固定铰链。
权利要求一种测量装配台，其特征在于，包括机架、用于确定测量基准的标准模块、用于测量测量基准到待安装零部件中心点水平距离的水平测量平台、用于测量测量基准到待安装零部件中心点垂直高度的高度测量装置，所述水平测量平台支撑于机架上，标准模块一端安装在水平测量平台上，另一端则与测量基准连接，高度测量装置通过一可沿水平测量平台进行水平移动的直线移动装置安装在水平测量平台上。
2.根据权利要求1所述的测量装配台，其特征在于，所述高度测量装置包括底座、固定 立板和活动立板，所述固定立板固定连接在底座上，且固定立板以及活动立板上分别相应 地纵向开设长槽，活动立板通过长槽内定位设置的定位芯棒连接在固定立板上，水平测量 平台上沿着水平方向设置有水平刻度，底座上安装有用于指示水平测量平台上水平刻度的 水平指针，固定立板和活动立板相背的面上分别沿着垂直方向设置垂直刻度，且垂直刻度 紧靠着长槽边缘设置，另定位芯棒上安装有用于指示垂直刻度的高度指针，且底座与直线 移动装置输出端连接。
3.根据权利要求2所述的测量装配台，其特征在于，所述固定立板以及活动立板上开 设的长槽位于中心线上。
4.根据权利要求2所述的测量装配台，其特征在于，所述高度测量装置上还设置有用 于辅助待安装零部件进行安装的辅助定位安装装置，该辅助定位安装装置包括水平顶杆， 所述水平顶杆通过扁平螺母定位安装在长槽下部。
5.根据权利要求1或2所述的测量装配台，其特征在于，所述直线移动装置为丝杆机 构，包括丝杆以及与丝杆配合使用的丝杆螺母，所述水平测量平台上开设有与水平刻度平 行的长狭槽，丝杆螺母安装于长狭槽内，而丝杆则通过轴承固定支撑于水平测量平台上，且 丝杆一端设置有用于驱动丝杆进行旋转运动的旋转装置，另高度测量装置底座固定安装在 直线移动装置输出端丝杆螺母上。
6.根据权利要求3所述的测量装配台，其特征在于，所述旋转装置为手轮。
7.根据权利要求2所述的测量装配台，其特征在于，所述高度测量装置上方还安装有 用于核查相邻两个待安装部件间距的Z向中心定位装置。
8.根据权利要求5所述的测量装配台，其特征在于，所述Z向中心定位装置包括十字定 位槽板、可伸缩棱形支架、滑套、调节杆、弹性部件以及与调节杆螺纹连接的调节螺母，十字 定位槽板上平面刻有十字定位中心，该十字定位中心的射影位于长狭槽水平中心线上，而 十字定位槽板的下平面则关于十字定位中心线对称地设置两个分别与活动立板顶部相适 配的楔槽，调节杆安装在十字定位槽板中心，可伸缩棱形支架、滑套、弹性部件以及调节螺 母位于十字定位槽板的下方，滑套套接于十字定位槽板与调节螺母之间的调节杆杆体上， 另滑套的两端与十字定位槽板之间分别固定安装有一可伸缩棱形支架，且该两可伸缩棱形 支架关于调节杆对称地设置，弹性部件压设于调节螺母和滑套之间。
9.根据权利要求7所述的测量装配台，其特征在于，所述可伸缩棱形支架的侧面呈 “屮”。
10.根据权利要求1所述的测量装配台，其特征在于，所述机架两侧安装有滚轮，且机 架底部设置有用于支撑机架以及调节水平测量平台水平度的调节螺杆。
专利摘要本实用新型涉及一种测量装配台，包括机架、用于确定测量基准的标准模块、用于测量测量基准到待安装零部件中心点水平距离的水平测量平台、用于测量测量基准到待安装零部件中心点垂直高度的高度测量装置，水平测量平台支撑于机架上，而高度测量装置通过一可沿水平测量平台进行水平移动的直线移动装置安装在水平测量平台上，由此可知，本实用新型通过提供“联动”的水平测量平台以及高度测量装置以分别测量待安装零部件与测量基准之间的水平距离和垂直高度，从而确定出待安装零部件的安装中心，可以有效地避免累积误差的实现，而且用该装置进行测量比较方便易行，提高零部件安装效率，同时还保障工作人员的工作安全。
文档编号G01B5/02GK201569387SQ20092023561
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者陈文斗 申请人:南通蛟龙重工发展有限公司