专利名称:高温取样探头的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及ー种高温炉窑领域,特别是一种用于水泥旋窑、炼钢炉、高炉、燃烧炉等炉窑高温端的取样在线分析系统的高温取样探头。
背景技术:
高温、高粉尘、高硫酸腐蚀样气条件下的在线气体分析取样,工程应用时必须妥善解决以下技术难题1、高粉尘样气条件下,探头能够无堵塞长期连续取样;2、高温条件下,探头能够充分冷却,安全地长期连续运行。现有的高温取样探头,在使用过程中存在下列问题现有的探头在使用过程中,探头中进入的粉尘过多,容易造成堵塞;现有的探头管进气端设计的强度不够,在高粉尘的冲刷下会磨穿漏水或被物料重块砸压变形;现有的探头没有周到考虑强腐蚀样气对探头内座 体的损害;同时,风冷、水冷、热管取样,任何部件的损坏,都可能导致现有的高温取样探头使用寿命缩短,检修维护成本高,持续运行时间较短。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供ー种在高粉尘条件下取样口和取样管外壁不结垢、不堵塞的耐高温、耐冲击的高温取样探头。本实用新型的技术方案是ー种高温取样探头,包括取样管I、水冷骨架2,它们采用同心轴方式连接安装,取样管I的外面套装有水冷骨架2,取样管I和水冷骨架2之间设有热缓冲层3,其特征在于所述水冷骨架2包括有水冷套隔管11和连通到水冷套隔管11内的冷却水进ロ接头6,水冷骨架2上还设有冷却水出ロ接头9,在冷却水进ロ处设有压力报警器5和冷却水出ロ处设有温度报警器10。所述取样管I与水冷骨架2为独立分体式,可拆卸和更换,并且它们之间留有作为热缓冲层的一定间隙。所述水冷骨架2采用不锈钢制成。所述水冷骨架2采用单端焊接固定。所述取样管I采用耐高温的不锈钢制成。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单耐用,耐高温、耐冲击,取样口和取样管外壁不结垢、不堵塞,维护检修成本低,可长时间运行。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1、取样管,2、水冷骨架,3、热缓冲层,4、限位法兰,5、压カ报警器,6、冷却水进ロ,7、水冷套安装法兰,8、取样管安装法兰,9、冷却水出口,10、温度报警器,11、水冷套隔管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的说明。如图I所示。ー种高温取样探头,包括取样管I、水冷骨架2,它们采用同心轴方式连接安装,取样管I的外面套装有水冷骨架2,取样管I和水冷骨架2之间设有热缓冲层3,所述水冷骨架2包括有水冷套隔管11和连通到水冷套隔管11内的冷却水进ロ接头6,水冷骨架2上还设有冷却水出ロ接头9,在冷却水进ロ处设有压力报警器5和冷却水出ロ处设有温度报警器10。取样管I与水冷骨架2为独立分体式,可拆卸和更换,并且它们之间留有作为热缓冲层的一定间隙。冷却水从冷却水进ロ 6进入到水冷骨架内,从冷却水出口 9流出,从而降低了水冷骨架2内的温度,通过调节冷却水进ロ 6处的压力报警器5可以控制和检测冷却水的流动,通过冷却水出ロ 9处的温度报警器可检测冷却水出口的温度,据此判断水冷骨架的冷却效果,并调节冷却水进ロ的压カ和流量。取样管I和水冷骨架2分别通过取样管安装法兰8和水冷套安装法兰7安装固定。由于取样管I和水冷骨架2之间设有热缓冲层,使得冷却水的冷却效果不会直接作用在取样管I上,避免了高温样气骤冷结露的可能性,。同样样气是在干燥状态下取样过滤,取样ロ不会堵塞,取样管也不会结垢。因此本实用新型具有使用寿命长,维护检修成本低的优点,可持续长时间运行。本实用新型中涉及的其它未说明部分均采用现有技术加以实现。
权利要求1.ー种高温取样探头,包括取样管(I)、水冷骨架(2),它们采用同心轴方式连接安装,取样管(I)的外面套装有水冷骨架(2),取样管(I)和水冷骨架(2)之间设有热缓冲层(3),其特征在于所述水冷骨架(2)包括有水冷套隔管(11)和连通到水冷套隔管(11)内的冷却水进ロ接头出),水冷骨架(2)上还设有冷却水出口接头(9),在冷却水进ロ处设有压カ报警器(5)和冷却水出口处设有温度报警器(10)。
2.根据权利要求I所述的高温取样探头,其特征在于所述取样管(I)与水冷骨架(2)为独立分体式,可拆卸和更换,并且它们之间留有作为热缓冲层的一定间隙。
3.根据权利要求I或2所述的高温取样探头,其特征在于所述水冷骨架(2)采用不锈钢制成。
4.根据权利要求I所述的高温取样探头,其特征在于所述水冷骨架(2)采用单端焊接固定。
5.根据权利要求I所述的高温取样探头,其特征在于所述取样管(I)采用耐高温的不锈钢制成。
专利摘要本实用新型公开一种高温取样探头,包括取样管、水冷骨架,它们采用同心轴方式连接安装,水冷骨架套装在取样管的外面,取样管和水冷骨架之间设有热缓冲层,其特征在于所述水冷骨架包括有水冷套隔管和连通到水冷套隔管内的冷却水进口接头,水冷骨架上还设有冷却水出口接头,在冷却水进口处设有压力报警器和冷却水出口处设有温度报警器。取样探头和水冷骨架均可采用耐高温不锈钢材料。本实用新型结构简单,维护检修成本低,可以持续长时间运行。
文档编号G01N1/22GK202501999SQ20122013193
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者赵玉海 申请人:南京科朗分析仪器有限公司