专利名称：催化剂带出量检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种催化剂带出量检测装置，具体说涉及一种流化床反应器催化剂带出量的检测装置。
背景技术：
流化床反应器广泛应用于石油化工、煤化工等领域，是利用流态化技术对流体或固体颗粒进行化学加工的化工设备。石油炼制的催化裂化，甲醇制取低碳烯烃、甲醇制取芳烃，化工下游的丙烯腈、丙胺、聚氯こ烯单体制备，粉煤流化床锅炉等都使用流化床反应器。由于固体催化剂或固体物料(粉煤)在流运过程中的剧烈撞击和磨擦，使催化剂或固体物料(粉煤)加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动，大量细粒催化剂或物料被带出进入后序エ号管道和设备。若带出量过大，会使后序压缩机叶片积尘加厚，压缩机负荷加大，打气量減少，使用周期缩短，不但影响压缩机开工率，也影响整个系统运行效率。另外，带出催化剂或物料进入后序エ号，影响产品品质。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种催化剂带出量的检测装置。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案依次设有取样管、冷却水箱、砂芯漏斗过滤器、真空泵和湿式流量计，取样管的一端伸入待测管道内，取样管的另一端设有根部阀，所述的冷却水箱内设有呈螺旋型盘绕的冷却管，冷却管的进、出口分别悬伸于冷却水箱外，且冷却管的进ロ与根部阀相连，所述的冷却水箱上还设有加水阀、溢流阀与放水阀，所述的砂芯漏斗过滤器分别与冷却管的出口及真空泵的进ロ连接，冷却管的出口处设有水箱底阀，真空泵的出口与湿式流量计相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过将合成气通过已知重量的砂芯漏斗过滤器，捕集催化剂或物料颗粒，再通过湿式流量计确定通过气体的体积以及砂芯漏斗过滤器的增重，分别计算出气体中的带出物数值。

图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明如图I所示的一种催化剂带出量检测装置，依次设有取样管I、冷却水箱2、砂芯漏斗过滤器3、真空泵4和湿式流量计5。其中冷却水箱2内设有呈螺旋型盘绕的冷却管21，冷却管21的进、出口分别悬伸于冷却水箱2タト，冷却水箱2上还设有加水阀22、溢流阀23与放水阀24，其中加水阀22与冷却水管相连，溢流阀23与溢流管相连，冷却管21的出ロ处设有水箱底阀25 ；[0010]砂芯漏斗过滤器3包括透明的过滤器本体31、进ロ管32与出ロ管33，过滤器本体31上方设有与其密封配合的橡皮塞34，进ロ管32的一端位于过滤器本体Iタト，进ロ管32的另一端穿过橡皮塞34位于过滤器本体31内，出口管33设置在过滤器本体31的下方。取样管I的进ロ端伸入待测管道6内，取样管I的出ロ端通过根部阀7与冷却管21的进ロ相连，冷却管21上水箱底阀的出ロ通过第一橡皮软管91与砂芯漏斗过滤器3的进ロ管32相连，砂芯漏斗过滤器3的出口管33通过第二橡皮软管92与真空泵4的进ロ相连，真空泵4的出口与湿式流量计5相连。作为本实用新型的优选方案，取样管I呈直角弯折状，其进ロ端位于待测管道6中，且进ロ端的管中心线与待测管道6的管中心线相平行，同时取样管I的进ロ端与待测管道6的管壁存在间距，具体说即取样管I由呈水平方向布置的第二支管及呈垂直方向布置的第一支管组成，其中第一支管是取样管I的进ロ端，是位于待测管道6中，第二支管通过根部阀7与冷却管21的进ロ相连，第一支管伸入待测管道6中，且第一支管距离待测管道6的管壁有一定间距，不能贴附在管壁上，作为本实用新型更为优选的方案，为了避免和其他 检测待测管道參数的装置相冲撞，第一支管与待测管道6的管壁之间的间距约为待测管道管径D的1/3，即第一支管伸入待测管道内部的1/3D处。作为更为优选的方案，取样管I的进ロ端为ー斜面，且取样管I的进ロ端与待测管道6中气体的来源方向相対，设置成斜面是为了增加气体的收集面，作为优选方案，取样管I的进ロ端选择设置为45°斜面。由于取样管I及冷却管21都存在弯头部头，所以作为本实用新型的优选方案，在冷却管21的进ロ处还设有氮气阀8，氮气阀8的另一端与氮气反吹管线81相连，这样当取样管I或冷却管21发生堵塞现象时，可以脱开砂芯漏斗过滤器3，打开氮气反吹管线和氮气阀，通过分别开关根部阀和水箱底阀，利用氮气压力可分别清通取样管I弯头堵塞和冷却管21堵塞部分。具体工作过程如下开冷却水箱2上的加水阀22、溢流阀23，使冷却水箱2中充满水，再开根部阀7、水箱底阀25、真空泵4，用湿式流量计5计量，当温式流量计5达到确定体积后，关真空泵4和根部阀7，然后通过计算得出带出量的数值。本实用新型的測定原理是将合成气通过已知重量的砂芯漏斗过滤器，捕集催化剂或物料颗粒，根据通过气体的体积和过滤器的增重，分别计算出气体中的带出物数值。通常，反应エ号后管道可设置本检测装置，用来验证反应器内置旋风分离器的分离效果或エ艺条件匹配；洗涤塔前后分别设置本检测装置，可以验证洗涤塔洗涤效果。通过本检测装置检测催化剂带出量的意义在于I)通过测定可以准确了解催化剂或物料具体带出数值，了解催化剂或物料破碎率，改善催化剂或物料的物理性能；2)根据测定的数值，选择理想的除尘效率更高的反应器内置旋风分离器；3)通过对反应段、洗涤段各个エ号带出量检测，可以具体评价各エ号工作效率，即反应エ号分离器效率如何，洗涤塔除尘效率如何等；4)带出物对管道和设备有磨蚀作用，根据测定数据选择防护措施；5)为计算物料平衡提供可靠依据；6)对改进现场的环境卫生和完善环保工作提供科学依据。
权利要求1.一种催化剂带出量检测装置，其特征在于依次设有取样管(I)、冷却水箱(2)、砂芯漏斗过滤器(3)、真空泵(4)和湿式流量计(5)，取样管(I)的一端伸入待测管道(6)内，取样管(I)的另一端设有根部阀(7)，所述的冷却水箱(2)内设有呈螺旋型盘绕的冷却管(21)，冷却管(21)的进、出口分别悬伸于冷却水箱(2 )外，且冷却管(21)的进口与根部阀(7 )相连，所述的冷却水箱(2)上还设有加水阀(22)、溢流阀(23)与放水阀(24)，所述的砂芯漏斗过滤器(3)分别与冷却管(21)的出口及真空泵(4)的进口连接，冷却管(21)的出口处设有水箱底阀(25 )，真空泵(4 )的出口与湿式流量计(5 )相连。
2.根据权利要求I所述的催化剂带出量检测装置，其特征在于所述的冷却管(21)的 进口处还设有氮气阀(8 )，氮气阀(8 )的另一端与氮气反吹管线(81)相连。
3.根据权利要求I所述的催化剂带出量检测装置，其特征在于所述的砂芯漏斗过滤器(3)包括透明的过滤器本体(31)、进口管(32)与出口管(33)，过滤器本体(31)上方设有与其密封配合的橡皮塞(34)，所述的进口管(32)的一端通过第一橡皮软管(91)与冷却管(21)的出口相连，进口管(32)的另一端穿过橡皮塞(34)位于过滤器本体(31)内，所述的出口管(33)设置在过滤器本体(31)的下方，且出口管(33)通过第二橡皮软管(92)与真空泵(4)的进口相连。
4.根据权利要求I所述的催化剂带出量检测装置，其特征在于所述的取样管(I)呈直角弯折状，其进口端位于待测管道(6)中，且进口端的管中心线与待测管道(6)的管中心线相平行。
5.根据权利要求4所述的催化剂带出量检测装置，其特征在于取样管(I)的进口端为一斜面，且取样管(I)的进口端与待测管道(6)中气体的来源方向相对。
6.根据权利要求4所述的催化剂带出量检测装置，其特征在于取样管(I)的进口端与待测管道(6)的管壁存在间距。
7.根据权利要求6所述的催化剂带出量检测装置，其特征在于取样管(I)的进口端为45°斜面，且取样管(I)的进口端与待测管道(6)的管壁之间的间距约为待测管道(6)管径的 1/3。
专利摘要本实用新型涉及催化剂带出量检测装置。依次设有取样管、冷却水箱、砂芯漏斗过滤器、真空泵和湿式流量计，取样管的一端伸入待测管道内，取样管的另一端设有根部阀，冷却水箱内设有呈螺旋型盘绕的冷却管，冷却管的进、出口分别悬伸于冷却水箱外，且冷却管的进口与根部阀相连，所述的冷却水箱上还设有加水阀、溢流阀与放水阀，砂芯漏斗过滤器分别与冷却管的出口及真空泵的进口连接，冷却管的出口处设有水箱底阀，真空泵的出口与湿式流量计相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过将合成气通过已知重量的砂芯漏斗过滤器，捕集催化剂或物料颗粒，再通过湿式流量计确定通过气体的体积以及砂芯漏斗过滤器的增重，分别计算出气体中的带出物数值。
文档编号G01D21/00GK202403721SQ20112055135
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者周静, 陆军 申请人:安徽淮化股份有限公司