专利名称：Ito导电玻璃全自动光学检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测系统，尤其是一种ITO导电玻璃全自动光学检测系统。
背景技术：
ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(俗称ΙΤ0)膜加工制作成的。ITO导电玻璃是一种科技含量高的特种镀膜玻璃，也是电子工业的基础材料。主要用于生产液晶显示器件(LCD)。因液晶显示器(LCD) 体积小、重量轻、厚度薄、无辐射、电压低、节能环保，所以它是当今国际上最受重视和欢迎的显示器件。它在计算机、通讯、家电、仪器仪表、军工、轻工、医疗等国民经济的各个领域得到了广泛的应用，是目前电子工业中用途最广泛、发展最迅速的一类产品。随着液晶显示器行业的迅速发展和显示器件的最新换代，ITO导电玻璃的市场需求量将大于液晶显示器行业的增长速度迅速增长。目前国内大批量的ITO导电玻璃表面质量检测大部分是直接通过人眼进行观察和判断。大批量的ITO导电玻璃产品检测往往需要大量的员工进行高重复性的工作。这种产品缺陷检测方式有许多不足之处，首先，人眼长时间工作在高光源下工作，极易疲劳，容易误判和漏判；其次，由于每个人对标准的认识程度和理解程度不同，主观判断的标准也不一样，难以量化，因此在检测过程中，没有统一的检测标准；最后，由于检测的工作量大、重复性高，对人眼的伤害严重。而且有些时候，如微小的尺寸要精确快速测量，形状匹配，颜色识别等，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行，其他物理传感器也难于有用武之地。不仅效率较低，工作强度大，而且产品的附加值也比较低。

实用新型内容针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构合理，检测效率高，且劳动强度小的ITO导电玻璃全自动光学检测系统。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种ITO导电玻璃全自动光学检测系统，其包括一机架，其还包括照明光源、摄像装置及检测控制装置，所述机架的中部设有一产品检测区，所述照明光源对应所述产品检测区的上方位置固定在所述机架上，所述摄像装置设置在所述机架的顶部，并正对所述产品检测区，所述检测控制装置设置在所述机架的底部，并能对所述摄像装置所采集的图像信息进行分析和判断。所述摄像装置为CXD摄像机。所述照明光源包括两组发光组件，其对称设置在所述产品检测区的正上方两侧。 提高照明亮度，加强ITO导电玻璃产品的微观表面缺陷特征信息，以提高检测的准确性。所述检测控制装置包括一检测系统及一与该检测系统相连接的显示屏，该显示屏设置在所述产品检测区一侧，所述检测系统包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块，各模块之间彼此连接并能交互通讯。[0010]所述图像管理模块包括图像获取子模块、图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块、图像滤波子模块及识别控制子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块及数据传输子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。作为本实用新型的进一步改进，所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块、数据传输子模块、数据录入子模块及格式转换子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。所述系统管理模块包括I/O子模块及系统维护子模块，该系统维护子模块与所述 I/O子模块相连接并能交互通讯。作为本实用新型的进一步改进，所述系统管理模块包括I/O子模块、系统维护子模块、数据备份子模块、数据还原子模块及数据删除子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。所述主控制模块包括指标检测子模块、信号转换子模块、通信控制子模块、数据调用子模块、信号输出子模块及信号识别子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。本实用新型的有益效果为本实用新型设计合理，将摄像技术及图像自动识别技术结合，能够准确快速地识别和分析出ITO导电玻璃产品的表面丝印线纹质量缺陷特征信息，并对有缺陷的产品进行统计和报警，能够取代传统采用人眼观察和判断的工序，从而避免人眼判断的诸多不足，而且全程自动化，操作方便，大大降低劳动强度，不仅提高了检测效率和准确性，而且检测速度快，有效缩短产品生产周期，降低成本，大大提高了生产效率与产品合格率，增强企业的竞争力。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是图1的正视结构示意图。
具体实施方式
实施例参见图1和图2，本实施例提供的一种ITO导电玻璃全自动光学检测系统，其包括一机架1，其还包括照明光源2、摄像装置3及检测控制装置4，所述机架1的中部设有一产品检测区11，所述照明光源2对应所述产品检测区11的上方位置固定在所述机架 1上，所述摄像装置3设置在所述机架1的顶部，并正对所述产品检测区11，所述检测控制装置4设置在所述机架1的底部，并能对所述摄像装置3所采集的图像信息进行分析和判断。所述照明光源2包括两组发光组件21，其对称设置在所述产品检测区11的正上方两侧。提高照明亮度，加强ITO导电玻璃产品的微观表面缺陷特征信息，以提高检测的准确性。所述检测控制装置4包括一检测系统及一与该检测系统相连接的显示屏41，该显示屏41设置在所述产品检测区11 一侧，所述检测系统包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块，各模块之间彼此连接并能交互通讯。所述图像管理模块包括图像获取子模块、图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块、图像滤波子模块及识别控制子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。本实施例中，所述摄像装置3为CCD摄像机。其它实施例中，可采用其它摄像装置到替代。作为本实用新型的进一步改进，所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块、数据传输子模块、数据录入子模块及格式转换子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。其它实施例中，所述数据管理模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或根据设定自由空间调度权限任意删除或添加，如所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块及数据传输子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。作为本实用新型的进一步改进，所述系统管理模块包括I/O子模块、系统维护子模块、数据备份子模块、数据还原子模块及数据删除子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。其它实施例中，所述系统管理模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或根据设定自由空间调度权限任意删除或添加，如所述系统管理模块包括I/O子模块及系统维护子模块，该系统维护子模块与所述I/O子模块相连接并能交互通讯。作为本实用新型的进一步改进，所述主控制模块包括指标检测子模块、信号转换子模块、通信控制子模块、数据调用子模块、信号输出子模块及信号识别子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。其它实施例中，所述主控制模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或根据设定自由空间调度权限任意删除或添加，如所述主控制模块包括指标检测子模块、信号转换子模块及通信控制子模块，各子模块之间彼此连接并能交互通讯。工作时，检测系统初始化，通过系统管理模块输入相关所需技术参数，即对ITO导电玻璃产品的表面丝印线纹质量缺陷的类型、范围、精度等技术指标进行设置。CXD摄像机抓取位于产品检测区11上的被测ITO导电玻璃产品的表面丝印线纹图像，并将该图像信息传输至检测系统。该检测系统中的图像管理模块对接收到的图像信息进行黑白边缘、灰度及二值化等技术处理后，转换成可进行指标检测的图像参数数据；该参数数据包括被测元件的尺寸、角度、亮度、偏移量、颜色色素值及位置坐标参数，并根据物像数值比例转换成实际参数量值；同时参数数值的精确度必须不小于物像数值比例，且精确度的误差相对于标准量值的误差范围需忽略不计。接着所述主控制模块对图像管理模块处理后的图像参数数据进行指标检测且运算保存识别与统计，判断检测指标是否在要求范围内，并实时给出控制信号。如对于符合标准的被测ITO导电玻璃产品通过机械手自动送出产品检测区11 ；而对于不符合标准的被测ITO导电玻璃产品，自动报警并停止检测或自动将其传输至修复管理生产线等待修复。全程自动化，操作方便，大大降低劳动强度，不仅提高了检测效率和准确性，而且检测速度快，有效缩短产品生产周期，降低成本，大大提高了生产效率与产品合格率，增强企业的竞争力。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它检测系统，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种ITO导电玻璃全自动光学检测系统，其包括一机架，其特征在于，其还包括照明光源、摄像装置及检测控制装置，所述机架的中部设有一产品检测区，所述照明光源对应所述产品检测区的上方位置固定在所述机架上，所述摄像装置设置在所述机架的顶部，并正对所述产品检测区，所述检测控制装置设置在所述机架的底部，并能对所述摄像装置所采集的图像信息进行分析和判断。
2.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃全自动光学检测系统，其特征在于，所述摄像装置为CXD摄像机。
3.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃全自动光学检测系统，其特征在于，所述照明光源包括两组发光组件，其对称设置在所述产品检测区的正上方两侧。
4.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃全自动光学检测系统，其特征在于，所述检测控制装置包括一检测系统及一与该检测系统相连接的显示屏，该显示屏设置在所述产品检测区一侧，所述检测系统包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块，各模块之间彼此连接并能交互通讯。
专利摘要本实用新型公开了一种ITO导电玻璃全自动光学检测系统，其包括一机架，其还包括照明光源、摄像装置及检测控制装置，机架的中部设有一产品检测区，照明光源对应产品检测区的上方位置固定在机架上，摄像装置设置在机架的顶部，并正对产品检测区，检测控制装置设置在机架的底部，并能对摄像装置所采集的图像信息进行分析和判断；本实用新型设计合理，将摄像技术及图像自动识别技术结合，能够准确快速地识别和分析出ITO导电玻璃产品的表面丝印线纹质量特征信息，并对有缺陷的产品进行统计和报警，而且全程自动化，检测速度快，不仅大大降低劳动强度，还有效提高检测的准确性，缩短产品生产周期，提高生产效率与产品合格率，增强企业的竞争力。
文档编号G01N21/956GK202177589SQ20112016426
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者张庆祥 申请人:东莞市三姆森光电科技有限公司