专利名称：大容积焦炉炭化室温度传感器的制作方法
技术领域：
大容积焦炉炭化室温度传感器技术领域[0001]本实用新型涉及一种温度传感器，尤其涉及一种适用于大容积焦炉炭化室温度 测量的温度传感器。
背景技术：
[0002]大容积焦炉，具有焦炭产量高，占地面积小，环保性能好等特点，采用封闭式 除尘出焦系统，大大减少了出焦时的粉尘污染。大容积焦炉由炉顶、燃烧室、炭化室、 斜道区和蓄热室等部分组成，其中炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，一般 加热温度在1100°c以上，其温度是炼焦生产中重点控制指标之一。炭化室的加热温度是 关系到装煤量的一个重要因素，从而影响到整个炼焦过程中的收益与废气排放，因此需 要一种能精确测量其温度值的温度传感器。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于大容积焦炉炭化室温度测 量的温度传感器[0004]本实用新型所采用的技术方案是一种大容积焦炉炭化室温度传感器，包括 传感器元件、上保护管、下保护管、接线盒以及法兰，所述下保护管包括里外三层耐高 温套管，外层套管和中层套管均为金属套管，内层套管为陶瓷套管，传感器元件置于内 层套管中，所述内层套管外绕石棉再涂耐火泥，其中内层套管的头部未缠绕石棉以及涂 耐火泥，内层套管整支穿入中层套管中并由耐火泥密封固定，中层套管头部设有多个小 孔。[0005]本实用新型进一步技术方案是所述外层套管后部穿过法兰并通过第一卡套螺 丝以及第一卡套固定在法兰上，第一卡套螺丝与法兰后部凹槽呈螺纹连接，第一卡套置 于法兰的凹槽内，通过拧紧第一卡套螺丝，使第一卡套卡紧在外层套管外壁上；所述外 层套管尾部焊接一凸块，所述凸块后部设有凹槽以及与该凹槽呈螺纹连接的第二卡套螺 丝，凸块的凹槽内放置第二卡套内，中层套管后部穿过凸块内孔，通过拧紧第二卡套螺 丝，使第二卡套卡紧在中层套管外壁上。[0006]所述外层套管尾部焊接位置后部设有刻度。[0007]所述中层套管尾部接有弯管接头，所述上保护管包括由活接连接一起的下接管 和上接管，弯管接头一端与中层套管尾部螺纹连接，弯管接头另一端与下接管螺纹连 接，上接管与接线盒螺纹连接。[0008]所述法兰设有若干个椭圆安装孔。[0009]本实用新型的有益效果1、在炭化室内长期高温，且套管插入深度大于2米的 情况下，下保护管设有三层耐高温套管，能有效的增加整支温度传感器的强度以及耐高 温性能，有效提高使用寿命。2、中层套管头部设有多个小孔，可以让被测热气对流，使 温度传感器反应更灵敏、精度更高。3、由于各个炭化室砖墙的内孔深度不同，所以在3安装时需要调节插入深度，将外层金属套管与中层金属套管分别用卡套以及卡套螺丝固 定，使外中两层套管各自都具备调节插入深度的作用。4、因生产工艺要求，套管与砖墙 最底部需要留有一定的空间，外层套管尾部焊接位置后部设有刻度，使得在安装时能精 确的插入到设计的深度。5、采用椭圆孔安装，可以调节安装位置。6、炭化室外部有淌 焦板，且具有一定夹角，因此将上保护管通过弯管做成90°直角型，可以避免碰到淌焦 板。[0010]
以下结合附图以及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。

[0011]图1是本实用新型实施例整体结构示意图；[0012]图2是图1的A处放大视图；[0013]图3是图1的B向视图；[0014]图4是图1的C处表面刻度示意图；[0015]图5是本实施例的整体安装示意图。
具体实施方式
[0016]图1、图2、图3、图4所示实施例，包括传感器元件、上保护管、下保护管、 接线盒以及法兰，下保护管包括里外三层耐高温套管，外层套管1和中层套管4为金属套 管，内层套管2为陶瓷套管，传感器元件(图中未画出)置于内层套管2中，其引线穿 过上保护管与接线盒15连接，传感器元件通常为热电偶，法兰5设有若干个椭圆安装孔 17,本实施例为四个，调节范围为45°，中层套管4头部设有多个小孔16。内层套管2 外缠绕石棉3再涂耐火泥(图中未标注)，其中内层套管2的头部未缠绕石棉以及涂耐火 泥，以便使中层套管4头部设置的多个小孔16实现被测热气对流。内层套管2整支穿入 中层套管4中并由涂在石棉3外的耐火泥密封固定。[0017]所述外层套管1后部穿过法兰5并通过第一卡套螺丝7以及第一卡套6固定在法 兰5上，第一卡套螺丝7与法兰5后部凹槽呈螺纹连接，第一卡套6置于法兰5的凹槽 内，调节好外层套管1插入深度，拧紧第一卡套螺丝7，使第一卡套6卡紧在外层套管1 外壁上并与法兰5固定一起；外层套管1尾部焊接一凸块8，凸块8后部设有凹槽以及与 该凹槽呈螺纹连接的第二卡套螺丝10，凸块8的凹槽内放置第二卡套9内，中层套管4后 部穿过凸块内孔，凸块可以采用螺母，第二卡套9置于螺母后部的螺纹孔中，通过拧紧 第二卡套螺丝10，使第二卡套9卡紧在中层套管4外壁上并与外层套管1固定一起。外 层套管1尾部焊接位置后部设有刻度18，可以直观调节插入深度。[0018]所述中层套管4尾部接有弯管接头11，上保护管包括下接管12和上接管14，下 接管12和上接管14由活接13连接一起，弯管接头11 一端与中层套管4尾部螺纹连接， 弯管接头11另一端与下接管12螺纹连接，上接管14与接线盒15螺纹连接。[0019]如图5所示，现场安装时，将温度传感器的热端(下保护管部分)插入炭化室墙 体内，外套管与炭化室墙体用石棉以及耐火泥密封，用螺丝通过法兰椭圆孔将法兰固定 在墙体上。图中，标号19为炭化室外部的淌焦板，20为石棉以及耐火泥隔热密封材料。
权利要求1.一种大容积焦炉炭化室温度传感器，包括传感器元件、上保护管、下保护管、接 线盒以及法兰，其特征在于所述下保护管包括里外三层耐高温套管，外层套管(1)和 中层套管(4)均为金属套管，内层套管O)为陶瓷套管，传感器元件置于内层套管(2) 中，所述内层套管( 外绕石棉C3)再涂耐火泥，其中内层套管O)的头部未缠绕石棉以 及涂耐火泥，内层套管( 整支穿入中层套管中并由耐火泥密封固定，中层套管(4) 头部设有多个小孔(16)。
2.根据权利要求1所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述外层套 管(1)后部穿过法兰( 并通过第一卡套螺丝(7)以及第一卡套(6)固定在法兰(5)上， 第一卡套螺丝(7)与法兰( 后部凹槽呈螺纹连接，第一卡套(6)置于法兰(5)的凹槽 内，通过拧紧第一卡套螺丝(7)，使第一卡套(6)卡紧在外层套管(1)外壁上；所述外层 套管(1)尾部焊接一凸块(8)，所述凸块(8)后部设有凹槽以及与该凹槽呈螺纹连接的第 二卡套螺丝(10)，凸块⑶的凹槽内放置第二卡套(9)内，中层套管⑷后部穿过凸块内 孔，通过拧紧第二卡套螺丝(10)，使第二卡套(9)卡紧在中层套管(4)外壁上。
3.根据权利要求2所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于外层套管(1) 尾部焊接位置后部设有刻度(18)。
4.根据权利要求2或3所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述外层 套管(1)尾部的凸块(8)为螺母，第二卡套(9)置于螺母后部的螺纹孔中。
5.根据权利要求1或2或3所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述 中层套管(4)尾部接有弯管接头(11)，所述上保护管包括由活接(1 连接一起的下接管 (12)和上接管(14)，弯管接头(11) 一端与中层套管(4)尾部螺纹连接，弯管接头(11) 另一端与下接管(1 螺纹连接，上接管(14)与接线盒(1 螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述中层套 管(4)尾部接有弯管接头(11)，所述上保护管包括由活接(1 连接一起的下接管(12)和 上接管(14)，弯管接头(11) 一端与中层套管(4)尾部螺纹连接，弯管接头(11)另一端与 下接管(1 螺纹连接，上接管(14)与接线盒(1 螺纹连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述 法兰( 设有若干个椭圆安装孔(17)。
8.根据权利要求4所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述法兰(5) 设有若干个椭圆安装孔(17)。
9.根据权利要求5所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述法兰(5) 设有若干个椭圆安装孔(17)。
10.根据权利要求6所述的大容积焦炉炭化室温度传感器，其特征在于所述法兰 (5)设有若干个椭圆安装孔(17)。
专利摘要一种适用于大容积焦炉炭化室温度测量的温度传感器，包括传感器元件、上保护管、下保护管、接线盒以及法兰，下保护管包括里外三层耐高温套管，外层套管和中层套管均为金属套管，内层套管为陶瓷套管，传感器元件置于内层套管中，内层套管外绕石棉再涂耐火泥，其中内层套管的头部未缠绕石棉以及涂耐火泥，内层套管整支穿入中层套管中并由耐火泥密封固定，中层套管头部设有多个小孔。外层套管以及中层套管采用卡套紧固方式，中层套管尾部与上保护管采用弯管连接。本温度传感器具有强度以及耐高温性能好，使用寿命长，反应灵敏等优点。
文档编号G01K1/12GK201811796SQ20102054114
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者刘晓东, 吴加伦, 陈宇 申请人:浙江伦特机电有限公司