一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，包括齿轮出力轴和通止规，其特征在于：所述齿轮出力轴的外圆周面上设置有环形凹槽，所述通止规为长方形的薄片，所述薄片的中部凸设有防止薄片变形的加强筋(23)，所述加强筋(23)两侧的薄片上分别开设有第一长槽(21)和第二长槽(22)，所述第一长槽(21)的宽度大于或等于所述环形凹槽槽径，所述第二长槽(22)的宽度小于或等于所述环形凹槽槽径，所述薄片一端的厚度大于或等于所述环形凹槽的槽宽，所述薄片的另一端的厚度小于或等于所述环形凹槽的槽宽；本实用新型便于测量，且测量准确无误。
【专利说明】一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工检测【技术领域】，尤其涉及一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置。

【背景技术】
[0002]目前齿轮出力轴环形凹槽的加工尺寸测量一般采用千分尺、游标卡尺等量具进行测量，由于此类零件上的环形凹槽加工公差一般只有0.05mm，因此在测量过程中，很容易受到人为因素干扰，比如:量具没有放平或测量时量具抖动，因此很容易出现误判，造成人力物力的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种便于测量且测量准确无误的齿轮出力轴加工尺寸检测装置。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，包括齿轮出力轴和通止规，所述齿轮出力轴的外圆周面上设置有环形凹槽，所述通止规为长方形的薄片，所述薄片的中部凸设有防止薄片变形的加强筋，所述加强筋两侧的薄片上分别开设有第一长槽和第二长槽，所述第一长槽的宽度大于或等于所述环形凹槽槽径，所述第二长槽的宽度小于或等于所述环形凹槽槽径，所述薄片一端的厚度大于或等于所述环形凹槽的槽宽，所述薄片的另一端的厚度小于或等于所述环形凹槽的槽宽。
[0006]当所述薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度不能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；
[0007]当所述薄片的第一长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当所述薄片的第一长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格。
[0008]其中，所述通止规为高碳低合金工具钢板材。
[0009]其中，所述环形凹槽包括设置在所述齿轮出力轴上的第一环形凹槽和第二环形凹槽。
[0010]其中，所述通止规包括分别用于检测第一环形凹槽和第二环形凹槽的第一通止规和第二通止规。
[0011 ] 其中，所述第一通止规和第二通止规共同储存于精密量具盒内。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型当所述薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度不能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片的第一长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当所述薄片的第一长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；本实用新型便于测量且测量准确无误。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种齿轮出力轴结构示意图。
[0014]图2是本实用新型用于检测齿轮出力轴环形凹槽加工尺寸的主视图。
[0015]图3是图2中AA截面的剖视图。
[0016]图中:11.第一环形凹槽、12.第二环形凹槽、22.第二长槽、23.加强筋。

【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1至附图3并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，包括齿轮出力轴和通止规，所述齿轮出力轴的外圆周面上设置有环形凹槽，所述通止规为长方形的薄片，所述薄片的中部凸设有防止薄片变形的加强筋23，所述加强筋23两侧的薄片上分别开设有第一长槽21和第二长槽22，所述第一长槽21的宽度大于或等于所述环形凹槽槽径，所述第二长槽22的宽度小于或等于所述环形凹槽槽径，所述薄片一端的厚度大于或等于所述环形凹槽的槽宽，所述薄片的另一端的厚度小于或等于所述环形凹槽的槽宽。本实用新型为减少游标卡尺或千分尺在测试过程中，因人为因素造成的误判时，引进了传统圆柱形或片状的通止规的原理，将其集中到薄片上，当所述薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度不能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；
[0019]当所述薄片的第一长槽21能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当所述薄片的第一长槽21不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽22能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽22不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；采用上述方式测量，方便快捷，准确无误。
[0020]所述通止规为高碳低合金工具钢板材。
[0021]所述环形凹槽包括设置在所述齿轮出力轴上的第一环形凹槽11和第二环形凹槽12，所述通止规包括分别用于检测第一环形凹槽11和第二环形凹槽的第一通止规和第二通止规，所述第一通止规和第二通止规共同储存于精密量具盒内。作为优选实施方式，若齿轮出力轴上的环形凹槽用多个时，可以依据每个环形凹槽的公差要求对应一款通止规，然后将若干个通止规集中存放到精密量具盒内。
[0022]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，包括齿轮出力轴和通止规，其特征在于:所述齿轮出力轴的外圆周面上设置有环形凹槽，所述通止规为长方形的薄片，所述薄片的中部凸设有防止薄片变形的加强筋(23)，所述加强筋(23)两侧的薄片上分别开设有第一长槽(21)和第二长槽(22)，所述第一长槽(21)的宽度大于或等于所述环形凹槽槽径，所述第二长槽(22)的宽度小于或等于所述环形凹槽槽径，所述薄片一端的厚度大于或等于所述环形凹槽的槽宽，所述薄片的另一端的厚度小于或等于所述环形凹槽的槽宽。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于:所述通止规为高碳低合金工具钢板材。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于:所述环形凹槽包括设置在所述齿轮出力轴上的第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于:所述通止规包括分别用于检测第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)的第一通止规和第二通止规。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于:所述第一通止规和第二通止规共同储存于精密量具盒内。
【文档编号】G01B5/08GK204240900SQ201420638927
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】杨立冬, 徐道金 申请人:太仓市锦立得粉末冶金有限公司