专利名称：清防蜡剂评价用蜡球制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油行业依据标准检测清防蜡剂产品质量时所用的标准蜡球制 作模具。
背景技术：
依据Q/SH0052-2007《采油用清蜡剂技术要求》进行清防蜡剂溶蜡速率评价时，需 测定标准蜡球在清防蜡剂中溶解的时间。标准蜡球制作时，将58号切片石蜡溶化后倒入直 径为14mm的两个半球形金属模具，冷却后压紧，放入温度(58-60) °C恒温水浴中10分钟取 出，待蜡冷却后取出蜡球。操作中常遇到以下问题一是蜡球内部有孔洞，外表面有大小不 一的凹坑；二是蜡球不易取出，即使取出了也易碎成两半。蜡球制作成功率低，质量和表面 积受孔洞等影响相差大，使药剂与蜡球接触面积不同，实验误差大，重复性不好。因此，应研 制一种能制备实心光滑蜡球，质量可精确到1. 0士0. 02克，不易破碎成两半的标准蜡球制 作模具及制作工艺。

实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种清防蜡剂评价用蜡球制 作模具，使模具加工简单，操作过程容易，模具不粘蜡，所制蜡球内部均为实心，蜡球不易破 损，表面光滑。本实用新型的目的是这样实现的清防蜡剂评价用蜡球制作模具，包括下模和上 模，其特征在于所述上模内设置半球形凹槽，所述下模内设置与所述上模的半球形凹槽直 径相等的半球形凹槽，在下模的所述半球形凹槽上端设置环形凹槽，所述上模的下端设置 在所述环形凹槽内，所述下模和上模通过固定夹固定，固定夹的两端分别夹紧上模的顶端 和下模的底端。将石蜡溶化后倒入下模、上模，冷却1分钟后，将下模、上模合为一体压紧，用固定 夹夹紧后，用塑料袋裹好放入52°c 士rc恒温水浴中，10分钟后取出，待蜡完全冷却后，卸 去固定夹，转动下模、上模，取出蜡球即可。本实用新型的优点在于模具加工简单，成本低，操作过程容易，模具转动时不粘 蜡，蜡球易于取出，所制蜡球内部均为实心，质量可精确到1. 0士0. 02克，蜡球结实，不易破 损为两半。上模在下模的环形凹槽内转动时可确保没有径向移动而只有转动，从而有效降 低上、下模之间的附着力。为确保球体表面光滑，可提高模具内表面光洁度。一次性加工多 个模具，可同时制备多个蜡球，蜡球制作成功率高，规格一致，为确保清防蜡剂产品质量检 测评价的准确性提供了保障。为了确保使用该蜡模具在轴向有比较好的固定，所述上模的顶端设置上定位孔， 所述下模的底端设置下定位孔，所述上定位孔和下定位孔在同一轴线上，所述固定夹的两 端分别设置在上定位孔和下定位孔内。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为下模的结构示意图。图3为上模的结构示意图。图中，1固定夹，2上定位孔，3上模，4半球形上凹槽，5环形凹槽，6半球形下凹槽， 7下定位孔，8下模。
具体实施方式
如图1-3所示，为清防蜡剂评价用蜡球制作模具，包括上模3和下模8，上模3内设 置13mm的半球形上凹槽4，下模8内设置13mm的半球形下凹槽6，在下模8的半球形下凹 槽6上端设置环形凹槽5，上模3的下端设置在环形凹槽5内。上模3和下模8通过固定夹1夹紧，上模3的顶端设置上定位孔2，下模8的底端 设置下定位孔7，上定位孔2和下定位孔7在同一轴线上，固定夹1的两端分别设置在上定 位孔2和下定位孔7内。
权利要求清防蜡剂评价用蜡球制作模具，包括下模和上模，其特征在于所述上模内设置半球形凹槽，所述下模内设置与所述上模的半球形凹槽直径相等的半球形凹槽，在下模的所述半球形凹槽上端设置环形凹槽，所述上模的下端设置在所述环形凹槽内，所述下模和上模通过固定夹固定，固定夹的两端分别夹紧上模的顶端和下模的底端。
2.根据权利要求1所述的清防蜡剂评价用蜡球制作模具，其特征在于所述上模的顶 端设置上定位孔，所述下模的底端设置下定位孔，所述上定位孔和下定位孔在同一轴线上， 所述固定夹的两端分别设置在上定位孔和下定位孔内。
专利摘要清防蜡剂评价用蜡球制作模具，涉及石油行业依据标准检测清防蜡剂产品质量时所用的标准蜡球制作模具，包括下模和上模，所述上模内设置半球形凹槽，所述下模内设置与所述上模的半球形凹槽直径相等的半球形凹槽，在下模的所述半球形凹槽上端设置环形凹槽，所述上模的下端设置在所述环形凹槽内，所述下模和上模通过固定夹固定，固定夹的两端分别夹紧上模的顶端和下模的底端。本实用新型加工简单，成本低，操作过程容易，模具转动时不粘蜡，蜡球易于取出，所制蜡球内部均为实心，质量可精确到1.0±0.02克，蜡球结实，不易破损为两半。上模在下模的环形凹槽内转动时可确保没有径向移动而只有转动，从而有效降低上、下模之间的附着力。
文档编号G01N1/28GK201607354SQ20102002261
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者严庆雨, 刁燕, 李巧宁 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司