专利名称：一种锂离子电池极片或电芯干燥度测试方法
技术领域：
本发明提供的是电池领域的性能指标检测方法，具体地说是一种锂离子电池极片或电芯干燥度测试方法。
背景技术：
水对锂离子电池的性能是非常有害的，水的浸入致使电池容量降低，使用寿命缩短。现在，锂离子电池生产的过程中采用真空干燥极片和电芯，以除去其中的水份，是一个很重要的工序。因此，极片或电芯的干燥程度的判定是一个重要的工作。现极片或电芯的干燥的判定方法主要有烘干法、电容法和Karl fischer库伦滴定法。现有的三种虽然可作为极片或电芯的干燥程度的判定方法，但存在以下问题1、该三种判定方法是最终干燥完成时的判定方法，无法对干燥中间过程进行快速反映。2、该三种判定方法的测试是取其中 的一部分极片或电芯进行分析测试，无法反映整个干燥箱的极片或电芯的干燥程度，尤其是成卷极片的干燥，其测量的准确度与取样的位置有很大的关系。3、该三种判定方法浪费时间，需要专门的设备，特别是Karl fischer库伦滴定法需要昂贵的测试仪器。

发明内容
为了克服现有锂离子电池极片或电芯测试方法存在的不足，本发明提出了一种锂离子电池极片或电芯干燥度测试方法。该方法通过锂离子电池的极片或电芯真空干燥处理过程获得初始真空度和终止时的真空压降差，以此判定极片或电芯的干燥程度。解决锂离子电池极片或电芯干燥度判定的技术问题。本发明解决技术问题所采用的方案是
极片或电芯真空干燥处理过程
1、将极片或电芯装入真空干燥箱进行干燥，在干燥的同时，采用真空泵对真空干燥箱内抽气，使真空干燥箱中的压强达到-80Kpa 100 Kpa ；
2、真空干燥箱达到设定压强_80Kpa 100Kpa后，启动加温装置，使干燥箱内的温度达到70 150。。;
3、在70 150°C温度条件下，干燥I 4小时，记录开始干燥到干燥时间截止时的真空度；再将纯氮加入置换，置换后搁置I小时，然后继续抽真空至-95-100Kpa，纯氮置换和搁置再抽真空循环6次，总干燥时间为12小时。测试判定极片或电芯干燥度将干燥时间截止时的真空度与开始的真空度相减，得到真空降压，将真空降压值作为极片或电芯干燥度的技术指标。积极效果由于本发明在锂离子电池制造过程中，锂离子电池的极片或电芯经过真空干燥过程时，测量真空干燥箱内初始与终止真空度差，通过计算过程，确定极片或电芯干燥程度。采用本发明方法能够实时快测试极片或电芯的干燥程度，不需要测试水份的相关设备，简单方便。适宜在锂离子电池生产中应用。
具体实施例方式实施例I
在锂离子电池制造过程中，将负极极片采用真空干燥箱进行干燥，采用真空泵抽气至真空度为_95Kpa，然后加温至90°C进行干燥，干燥时间为2小时，然后记录初始到干燥时间截止时的真空度，再将纯氮加入置换，置换后立即抽真空，按此方式继续循环6次，总干燥时间为12小时。将各真空干燥时间截止时的真空度与开始的真空度相减，得到真空降压。结果如下表所示
权利要求
1.一种锂离子电池极片或电芯干燥度测试方法，其特征是 极片或电芯真空干燥处理过程 1)、将极片或电芯装入真空干燥箱进行干燥，在干燥的同时，采用真空泵对真空干燥箱内抽气，使真空干燥箱中的压强达到-80Kpa 100 Kpa ； 2)、真空干燥箱达到设定压强_80Kpa 100Kpa后，启动加温装置，使干燥箱内的温度达到70 150。。; 3)、在70 150°C温度条件下，干燥I 4小时，记录开始干燥到干燥时间截止时的真空度；再将纯氮加入置换，置换后搁置I小时，然后继续抽真空至-95-100Kpa，纯氮置换和搁置再抽真空循环6次，总干燥时间为12小时； 测试判定极片或电芯干燥度 将干燥时间截止时的真空度与开始的真空度相减，得到真空降压，将真空降压值作为极片或电芯干燥度的技术指标。
全文摘要
本发明提供的是一种锂离子电池极片或电芯干燥度测试方法。经过装入真空干燥箱、抽真空、加热干燥、纯氮置换气体和循环抽真空的过程，通过测试干燥初始与终止的真空度压降值，测算极片或电芯干燥度。由于本发明在锂离子电池制造过程中，锂离子电池的极片或电芯经过真空干燥过程时，测量真空干燥箱内初始与终止真空度差，通过计算过程，确定极片或电芯干燥程度。采用本发明方法能够实时快测试极片或电芯的干燥程度，不需要测试水份的相关设备，简单方便。适宜在锂离子电池生产中应用。
文档编号G01N7/00GK102914484SQ20121039058
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者史磊, 钟才新 申请人:绥中正国新能源科技有限公司