专利名称：一种钢帘线渗胶率检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢帘线渗胶率检测装置。
背景技术：
钢帘线与橡胶结合力是子午线轮胎的一项重要指标，帘线与橡胶硫化需要高渗透 率，从而提高钢帘线与橡胶结合力。目前采用水压气泡渗漏法来检测帘线渗胶率，它是通过 对钢帘线与橡胶硫化试样通以压力水，经设定的检测时间，检测该试样渗水量。采用该方法 检测时间长，渗水量检测复杂，导致准确度不高。
发明内容本实用新型提供一种检测准确性好、效率高、操作方便的钢帘线渗胶率检测装置。本实用新型采用如下技术方案一种钢帘线渗胶率检测装置，它主要包括气源、气 体通道、上夹头、下夹头，所述上、下夹头相对设置且分别设有进气通道和出气通道，所述进 气通道和出气通道分别与气体通道连通，气体通道中设有气体压力检测装置。所述上、下夹头相对面上设有凹槽，所述凹槽分别与进气通道、出气通道连通。所 述压力检测装置为气压表或数字压力表。所述上夹头固定在机架支臂上，下夹头安装在机 架底座上，两者上下相对排列。所述下夹头通过调节螺母固定在机架底座上。本实用新型具有如下有益效果钢帘线渗胶率检测装置，它由气源、气体通道、上 夹头、下夹头组成，结构简单。通过调节螺母可以调整上、下夹头间的距离，能方便地固定试 样块。采用气体压力检测装置测定气体通道中的压力，结果直观、准确性高。

图1为钢帘线渗胶率检测装置结构示意图图2为钢帘线渗胶率检测装置中上、下夹头部分的结构示意图
具体实施方式
如图1和图2所示，钢帘线渗胶率检测装置，它主要包括气源、气体通道、上夹头1、 下夹头2，上夹头1固定在机架6支臂上，下夹头2下部为螺杆9，所述螺杆9沿轴向设有键 槽10，机架6底座上固定有衬套12，螺杆9伸入衬套12内，定位杆11径向穿过衬套12进 入键槽10内，这样螺杆9与衬套12可发生轴向位移，但两者不能相对转动。所述调节螺母 5套装在螺杆9上部，旋转调节螺母5时，螺杆9上下移动可调节下夹头的高度。上夹头1、 下夹头2上下相对排列，两者相对的表面上设有凹槽。所述上夹头1内设有进气通道3，进 气通道3 —端与气体通道的进气管7连通，另一端与上夹头1凹槽连通。下夹头2内设有 出气通道4，所述出气通道4 一端与下夹头2凹槽连通，另一端与气体通道的出气管8连通。 气源与气体通道之间设有电磁阀，在气体通道的进气管7或者出气管8端设有气体压力检 测装置，所述压力检测装置为气压表或数字压力表。
权利要求一种钢帘线渗胶率检测装置，其特征是它主要包括气源、气体通道、上夹头(1)、下夹头(2)，所述上、下夹头相对设置且分别设有进气通道(3)和出气通道(4)，所述进气通道(3)和出气通道(4)分别与气体通道连通，气体通道中设有气体压力检测装置。
2.根据权利要求1所述的钢帘线渗胶率检测装置，其特征是在于所述上夹头(1)、下夹 头(2)相对面上设有凹槽，所述凹槽分别与进气通道(3)、出气通道(4)连通。
3.根据权利要求1所述的钢帘线渗胶率检测装置，其特征是在于所述压力检测装置为 气压表或数字压力表。
4.根据权利要求1、2或者3所述的钢帘线渗胶率检测装置，其特征是在于所述上夹头 (1)固定在机架(6)支臂上，下夹头(2)安装在机架底座上，两者上下相对排列。
5.根据权利要求4所述的钢帘线渗胶率检测装置，其特征是在于所述下夹头(2)下部 为螺杆(9)，所述螺杆(9)沿轴向设有键槽(10)并伸入机架底座(6)的衬套(12)内，定位 杆(11)穿过衬套(12)进入键槽(10)内，使螺杆(9)能轴向位移但不能转动，所述螺杆(9) 与调节螺母(5)配合调节下夹头的高度。
专利摘要本实用新型公开了一种钢帘线渗胶率检测装置，它主要包括气源、气体通道、上夹头(1)、下夹头(2)，所述上、下夹头相对设置且分别设有进气通道(3)和出气通道(4)，所述进气通道(3)和出气通道(4)分别与气体通道连通，气体通道中设有气体压力检测装置。本实用新型由气源、气体通道、上夹头、下夹头组成，结构简单。通过调节螺母可以调整上、下夹头间的距离，能方便地固定试样块。采用气体压力检测装置测定气体通道中的压力，结果直观、准确性高。
文档编号G01N15/08GK201607392SQ20092028322
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者冯国兵, 朱文芳, 董玉华, 黄荣胜 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司