专利名称：用于测量直流电流的直流钳形表的制作方法
技术领域：
本发明属于电器测量工具技术领域，尤其适用于直流电流测量的一种用于测量直流电流的直流钳形表。
背景技术：
目前，现有的钳形电流表，可方便地用于对交流电的测量。其通常由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心可以张开，被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当铁心闭合后，穿过铁心的被测电路导线成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流，从而使二次线圈相连接的电流表指示出电流的大小，即测出被测线路的电流。但是，直流电没有交变磁场，不能在二次线圈中感应出电流，使得目前在测量直流电流时，只能将线路切断，将电流表串联接入电路进行测量，给生产和维修造成不便。
发明内容针对上述存在直流测量的技术难题，本实用新型提供一种用于测量直流电流的直流钳形表，能够像交流钳形表一样方便地测量直流闭合回路的电流，成功解决了不切断线路测量直流电流这一大难题。具有操作方便，省工省时，提高了工作效率，给大拖生产、维修带来了方便。为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于测量直流电流的直流钳形表，包括固定环形磁体、活动环形磁体、偏转线圈、回位弹簧、可调电位器、直流电源和电源开关；所述固定环形磁体与活动环形磁体闭合构成磁场通路，磁场通路的磁极N、S之间设置有偏转线圈，偏转线圈通过可调电位器、直流电源与电源开关相连。一种用于测量直流电流的直流钳形表，所述活动环形磁体由开口形磁体通过回位弹簧与固定磁体构成张开机构。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性一种用于测量直流电流的直流钳形表，能够对大型拖拉机蓄电池放电电流、起动机起动电流、各用电元件工作电流进行不切断电路测量，操作十分方便，省工省时，提高了工作效率，给大拖生产、维修带来了方便。本实用新型直流钳形表特别适用在直流用电器的测量领域推广。

图I为直流钳形表结构示意图；图中1-固定环形磁体，2-活动环形磁体，3-偏转线圈，4-可调电位器，5-稳定的直流电源，6-电源开关、7-回位弹簧。
具体实施方式
结合附图和给出的实施例对本实用新型加以说明。如图I所示一种用于测量直流电流的直流钳形表，包括固定环形磁体I、活动环形磁体2、偏转线圈3、回位弹簧7、可调电位器4、直流电源5和电源开关6，所述固定环形磁体I与活动环形磁体2闭合构成磁场通路，磁场通路的磁极N、S之间设置有偏转线圈3，偏转线圈3通过可调电位器4、直流电源5与电源开关6相连；所述活动环形磁体2由开口形磁体通过回位弹簧7与固定磁体构成张开机构。本直流钳形表测量时，可以像交流钳形表一样，不必切断线路就可以方便地测量直流闭合回路的电流。工作时，闭合电源开关6，打开磁场通路，即张开环形感应磁极的铁心活动环形磁 体2，卡住被测导线；即被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口。当活动环形磁体2铁心闭合后，磁场通路闭合，被测导线中电流产生的旋转磁场，在磁场通路中形成N、S两磁极。使偏转线圈3内产生一个稳定的大小可控的直流电流，以便在磁极
S、N磁场的作用下，克服回位弹簧阻力，偏转线圈3发生偏转，带动指针指示出电流的大小。所述稳定的直流电源5保证了偏转线圈内电流的稳定。可调电位器4保证了偏转线圈内电流的大小按档次变化，可分多档位精确测出导线中电流的大小，电路如图I所示。
权利要求1.一种用于测量直流电流的直流钳形表，其特征在于包括固定环形磁体(I)、活动环形磁体(2)、偏转线圈(3)、回位弹簧(7)、可调电位器(4)、直流电源(5)和电源开关(6)，所述固定环形磁体(I)与活动环形磁体(2)闭合构成磁场通路，磁场通路的磁极N、S之间设置有偏转线圈(3)，偏转线圈(3)通过可调电位器(4)、直流电源(5)与电源开关(6)相连。
2.根据权利要求I所述的一种用于测量直流电流的直流钳形表，其特征在于所述活动环形磁体(2)由开口形磁体通过回位弹簧(7)与固定磁体构成张开机构。
专利摘要本实用新型属于电器测量工具技术领域，公开一种用于测量直流电流的直流钳形表，所述直流钳形表的特征在于包括固定环形磁体(1)、活动环形磁体(2)、偏转线圈(3)、回位弹簧(7)、可调电位器(4)、直流电源(5)和电源开关(6)，所述固定环形磁体(1)与活动环形磁体(2)闭合构成磁场通路，磁场通路的磁极N、S之间设置有偏转线圈(3)，偏转线圈(3)通过可调电位器(4)、直流电源(5)与电源开关(6)相连。本实用新型能够对大型拖拉机蓄电池放电电流、起动机起动电流、各用电元件工作电流进行不切断电路测量，操作十分方便，省工省时，提高了工作效率，给大拖生产、维修带来了方便。本直流钳形表特别适用在直流用电器的测量领域推广。
文档编号G01R19/00GK202486193SQ20112050509
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者李世英, 李延贵 申请人:洛阳世英机械制造有限公司