专利名称：热模拟炉用放射型取样装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种取样装置，特别是涉及一种热模拟炉用放射型取样装置，属于金属材料热处理技术领域。
背景技术：
目前，国内对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理还处在单凭经验制订工艺阶段，即是采用常规热处理炉进行取样处理。由于现有技术中，常规热处理炉的取样结构现由一条伸入炉膛内圆形管构成，圆形管外设有阀门分隔空气管道。铁丝捆扎工件试样，于不同时间段内取出分析。其存在如下缺点是1、可放置的试样数量较少；2、试样的布置受到限制，只能是同一轴线上，试样并不能反映工件的真实状态；3、不能在工艺过程中取出试样。因此，采用现有技术的热处理炉的取样结构，往往由于工艺不当，使性能不合格或因淬火残余应力过大引起开裂等。造成重型机械厂对大型铸锻件，每件都要试制，工艺周期长，试制材料费用高，现国内开始采用工艺模拟炉进行模拟试验。但由于现有设备在温度均勻性、准确性、工艺调节灵活性难以适应要求，不能在工艺过程中取出试样等缺陷，模拟数据远远不能满足工艺试验要求。

发明内容
本发明的目的，是为了解决现有技术的取样结构存在可放置的试样数量较少、试样的布置受到限制和不能在工艺过程中取出试样的问题，提供一种热模拟炉用放射型取样装置，该取样装置具有可以放置多个试样、试样的布置呈放射形、能反映工件的真实状态以及可以任何时间取样的特点。本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到热模拟炉用放射型取样装置，其特征是包括顶板、耐火纤维、若干条钢管和底板， 顶板通过所述根钢管与底板固定连接，耐火纤维设置在顶板与底板之间，在顶板上设有易拆装式压盖；在顶板上设有十字槽及位于十字槽中心的通孔，所述十字槽和通孔从上到下贯穿顶板、耐火纤维和底板的底面。本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到本发明的一种实施方案是所述耐火纤维的压缩量为30% 40%。本发明的一种实施方案是所述钢管的数量为三条、四条、五条、六条、七条或八条，所述钢管呈均勻分布设置；所述钢管的两端分别与顶板、底板焊接。钢管既作为结构件， 也可能作为插热电偶的通道。本发明的一种实施方案是所述底板由耐热钢制成。本发明的一种实施方案是所述压盖由多块纤维块组合而成，各纤维块可以单独分拆。当取试样时，可以拿开其对应的一块。取样完毕，重新盖上。起到更大可能的保温作用。
本发明的有益效果1、可以放置多个试样，最多可达20个。2、试样的布置呈放射形，能反映工件的真实状态。3、由于压盖由多块纤维块组合而成，各纤维块可以单独分拆；当取试样时，可以拿开压盖上对应式样位置的一块纤维块；取样完毕，重新盖上即可；可以任何时间取样，研究晶粒变化过程及不同阶段的状态，同时取样时不影响炉内温度场。


图1是本发明具体实施例的整体结构的剖视图。图2是本发明具体实施例的底板的仰视图。
具体实施例方式具体实施例参照图1和图2，本实施例包括顶板1、耐火纤维2、若干条钢管3和底板4，顶板1 通过所述根钢管3与底板4固定连接，耐火纤维2设置在顶板1与底板4之间，在顶板1上设有易拆装式压盖5 ；在顶板1上设有十字槽11及位于十字槽中心的通孔12，所述十字槽 11和通孔12从上到下贯穿顶板1、耐火纤维2和底板4的底面。本实施例中所述耐火纤维2的压缩量为30% 40%。所述钢管3的数量为四条，所述钢管3呈均勻分布设置；所述钢管3的两端分别与顶板1、底板4焊接。钢管既作为结构件，也可能作为插热电偶的通道。所述底板4由耐热钢制成。所述压盖5由多块纤维块组合而成，各纤维块可以单独分拆。当取试样时，可以拿开其对应的一块。取样完毕， 重新盖上。起到更大可能的保温作用。本实施例通过在顶板、耐火纤维、底板上分别设有十字槽及位于十字槽中心的通孔，吊挂试样时，将压盖打开，采用铁丝吊挂试样，从位于十字槽中心的通孔进入，沿十字槽向四边移动，最后置于十字槽上。实际应用中，本实施例所述的热模拟炉的放射型取样装置，除了可以起到放置试样件多、可中途取样的效果外，还作为热模拟炉的炉塞部份，起到炉塞的效果。工作原理吊挂试样时，将压盖打开，采用铁丝吊挂试样，从位于十字槽中心的通孔进入，沿十字槽向四边移动，最后置于十字槽上。当取试样时，可以拿开压盖上对应式样位置的一块纤维块；取样完毕，重新盖上即可；可以任何时间取样，研究晶粒变化过程及不同阶段的状态，同时取样时不影响炉内温度场。具体实施例2 本实施例的特点所述钢管3的数量为三条、五条、六条、七条或八条。其他与具体实施例1相同。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.热模拟炉用放射型取样装置，其特征是包括顶板(1)、耐火纤维O)、若干条钢管 ⑶和底板，顶板⑴通过所述根钢管⑶与底板⑷固定连接，耐火纤维⑵设置在顶板(1)与底板(4)之间，在顶板(1)上设有易拆装式压盖(5)；在顶板(1)上设有十字槽 (11)及位于十字槽中心的通孔(12)，所述十字槽(11)和通孔(12)从上到下贯穿顶板(1)、 耐火纤维( 和底板的底面。
2.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是所述耐火纤维(2) 的压缩量为30% 40%。
3.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是所述钢管(3)的数量为三条、四条、五条、六条、七条或八条，所述钢管C3)呈均勻分布设置；所述钢管C3)的两端分别与顶板(1)、底板(4)焊接。
4.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是所述底板由耐热钢制成。
5.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是所述压盖(5)由多块纤维块组合而成，各纤维块可以单独分拆。
全文摘要
本发明涉及热模拟炉用放射型取样装置，其特征是包括顶板(1)、耐火纤维(2)、若干条钢管(3)和底板(4)，顶板(1)通过所述根钢管(3)与底板(4)固定连接，耐火纤维(2)设置在顶板(1)与底板(4)之间，在顶板(1)上设有易拆装式压盖(5)；在顶板(1)上设有十字槽(11)及位于十字槽中心的通孔(12)，所述十字槽(11)和通孔(12)从上到下贯穿顶板(1)、耐火纤维(2)和底板(4)的底面。本发明具有如下特点1、可以放置多个试样；2、试样的布置呈放射形，能反映工件的真实状态；3、可以任何时间取样，而且取样时不影响炉内温度场的特点。
文档编号G01N1/02GK102288445SQ201110204088
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者张幸, 潘健生, 王桂茂, 董小虹, 陈志强 申请人:广东世创金属科技有限公司