专利名称：一种超声波试块的铸造生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种试块的生产方法，尤其涉及一种超声波试块的铸造生产工艺，具 体适用于金属材质超声波试块的整体铸造。
背景技术：
超声波试块的作用在于配合超声波检测仪对工件进行探测。由于探测过程中某些 外部因素的变动会影响到探测的灵敏度，所以在探测过程中需要每隔一定时间使用超声波 试块进行核对，以保证探测灵敏度的恒定，超声波试块的重要性可见一斑，同样，这也对超 声波试块的制造提出了高要求。中国专利授权公告号为CN100367022C，授权公告日为2008年2月6日的发明专利 公开了一种智能混凝土试块及其制作、应用，该发明将试块配合料中的碳纤维、细粉掺和料 及粗骨料采用二级三次或二干一湿搅拌制作和使用电容值作电性能测试参数的技术方案， 既克服了试块导电性能下降的缺陷，又解决了碳纤维无法分散的难题而且还更管了使用不 稳定的电阻率作监测的方法。虽然该发明制作的试块对压应力反应敏感、压电性能稳定、可 重复性强，可适用于建筑结构应力的检测，但其只适应于混凝土试块的制作，不适应于金属 试块的制作，而且其制作工艺粗糙、铸造质量不高。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不适应于制作金属试块、制作工艺粗糙、 铸造质量不高的缺陷与问题，提供一种适应于制作金属试块、制作工艺精细、铸造质量较高 的超声波试块的铸造生产工艺。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种超声波试块的铸造生产工艺，该 生产工艺依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、浇注操作和开模操作；所述砂芯操作是指先在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上 对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂 芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；所述下芯操作是指将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯 的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；所述浇注操作是指先对整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温 度为1340-1380°C，浇注时间为30-50秒，然后进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品 收得率为50% -70% ；所述浇注温度为1360°C，浇注时间为35-45秒，然后进行保温操作，保温时间为60 分钟，产品收得率为65%。所述砂芯的组成成份为石英砂、石英粉与耐火土。所述石英砂、石英粉与耐火土各自的质量百分比为石英砂20-30%，石英粉 30-40%，耐火土 30-50%。
所述石英砂、石英粉与耐火土各自的质量百分比为石英砂25%，石英粉35%，耐 火土 40%。与现有技术相比，本发明的有益效果为1、由于本发明一种超声波试块的铸造生产工艺中针对超声波试块的特殊材质要 求，设计了对应的浇注操作，不仅强调了浇注温度与浇注时间，即浇注温度为1340-1380°C， 浇注时间为30-50秒，还在浇注后进行了保温操作，前述设计不仅可以保证浇注的勻速进 行，而且可以保证铸件的勻速冷却，从而得到较高质量的铸件。因此本发明不仅适应于制作 金属试块，而且制作工艺精细、铸造质量较高。2、由于本发明一种超声波试块的铸造生产工艺中针对超声波试块的特殊用途以 及铸造要求，在砂芯操作中首先选取石英砂、石英粉与耐火土作为制作材料，并设计了独特 的比例，从而保证砂芯的内部密度均勻以及强伸缩性，然后针对超声波试块的构造特点，设 计了分芯组合的制芯方式，且设计了阶梯式浇注道，可以保证铸件在型腔中的勻速成型，确 保铸件外型对称，符合要求，进一步提高铸件质量。因此本发明制作工艺精细、铸件成型效 果较好。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明一种超声波试块的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂芯制作、下芯 操作、浇注操作和开模操作；本发明的特别之处在于砂芯操作是指先在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应 铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分 芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；优选砂芯的组成成份为石英砂、石英粉与耐火土，其各自 的质量百分比为石英砂20-30 %，石英粉30-40 %，耐火土 30-50 %，进一步优选石英砂 25%，石英粉35%，耐火土 40%。优选下芯操作是指将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯 的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；优选浇注操作是指先对整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温 度为1340-1380°C，浇注时间为30-50秒，然后进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品 收得率为50% -70%，进一步优选浇注温度为1360°C，浇注时间为35-45秒，然后进行保温 操作，保温时间为60分钟，产品收得率为65%。实施例1 一种超声波试块的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂芯制作、下芯 操作、浇注操作和开模操作；所述砂芯操作是指先在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，砂芯的组成成份为 石英砂25%，石英粉35%，耐火土 40%，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁， 然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的 砂芯；所述下芯操作是指将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；所述浇注操作是指先对整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注 温度为1360°C，浇注时间为40秒，然后进行保温操作，保温时间为60分钟，产品收得率为 65%。由上可见，本发明不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺 精细、铸件成型效果较好。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
一种超声波试块的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、浇注操作和开模操作，其特征在于所述砂芯操作是指先在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；所述下芯操作是指将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；所述浇注操作是指先对整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温度为1340-1380℃，浇注时间为30-50秒，然后进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品收得率为50％-70％。
2.根据权利要求1所述的一种超声波试块的铸造生产工艺，其特征在于所述浇注温 度为1360°C，浇注时间为35-45秒，然后进行保温操作，保温时间为60分钟，产品收得率为 65%。
3.根据权利要求1或2所述的一种超声波试块的铸造生产工艺，其特征在于所述砂 芯的组成成份为石英砂、石英粉与耐火土。
4.根据权利要求3所述的一种超声波试块的铸造生产工艺，其特征在于所述石英砂、 石英粉与耐火土各自的质量百分比为石英砂20-30%，石英粉30-40%，耐火土 30-50%。
5.根据权利要求4所述的一种超声波试块的铸造生产工艺，其特征在于所述石英砂、 石英粉与耐火土各自的质量百分比为石英砂25 %，石英粉35 %，耐火土 40 %。
全文摘要
一种超声波试块的铸造生产工艺，先制作金属模具，然后进行砂芯操作，即先在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，砂芯的组成成份为石英砂、石英粉与耐火土，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有价梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯，再将砂芯与金属模具进行组装，然后进行浇注操作，浇注温度为1340-1380℃，浇注时间为30-50秒，再进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品收得率为50％-70％，冷却成型后再开模即得所需超声波试块。本发明不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好。
文档编号G01N29/04GK101876607SQ20101022774
公开日2010年11月3日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司