专利名称：300m钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法
技术领域：
本发明是一种试块的制作方法，特别是300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法。
背景技术：
现有技术中，300M钢由于具有强度高、横向塑性高、疲劳性能优良、抗应力腐蚀性能好等特点，已成为承力构件的优选材料。控制其机械加工过程是为了保证300M钢的优良性能能充分体现到零件制造上。因此300M钢材料的应用过程中需采用酸浸蚀检查技术，以检测和判定零件合格与报废。目前回火酸浸蚀技术在国内已有相关的标准，如HB7717-2002 《航空钢制件磨削烧伤酸浸蚀检查》，对酸浸蚀检查的原则、设备、试剂、溶液配制、检查程序等都作了相应的规定。但在实际工作中，由于试剂、溶液的配制均存在一定的可调范围，同时在应用过程中溶液的浓度会随槽液的损失或自然蒸发等呈动态变化，因此工艺参数亦会随之产生波动，从而导致回火酸浸蚀检测过程中出现重复工作或误判的情况，进而影响产品的质量。

发明内容
为了解决上述300M钢回火酸浸蚀试剂、槽液浓度的动态变化问题，本发明提供一种300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法。本发明的技术解决方案是以300M钢标准热处理状态为基准，结合加工过程中不良热源导入会对300M钢基体产生影响的情况，制作“材料供应状态”、“未回火状态状态”、“标准热处理状态”、“ 400°C过回火状态”、“ 500°C 过回火状态”、“600°C过回火状态”和“700°C过回火状态”七个不同组织状态的标准试块。 通过同时对七个不同组织状态的标准试块进行酸浸蚀后的颜色观测，来判别回火酸浸蚀试剂、槽液浓度工艺参数的适宜性；同时也可用于零件酸浸蚀后的比对判别。本发明相比现有技术所具有的优点是1.利用七个试块对新配制的300M钢回火酸浸蚀试剂、槽液进行酸浸蚀试验，可确定与酸浸蚀试剂、槽液浓度相适宜的酸浸蚀工艺参数。2.利用七个试块对已使用过的300M钢回火酸浸蚀试剂、槽液进行酸浸蚀试验，可验证所拟定的酸浸蚀工艺参数和当前酸浸蚀试剂、槽液浓度的匹配性，从而确定或调整当前的酸浸蚀工艺参数。3.若对经酸浸蚀的300M钢零件表面颜色有疑义时，可使用按同样工艺参数酸浸蚀的本发明的七个试块进行对比，以判定出最终结果。4.每种状态的标准试块均是独立制作的，其组织状态稳定，可重复使用。操作简单、方便。5.解决了 300M钢酸浸蚀检测过程中参数与试剂及槽液匹配的问题。它不仅可用于检测300M钢回火酸浸蚀试剂、槽液与工艺参数的适宜性，同时也可用于零件经酸浸蚀后表面颜色的判别比对。


附图的图面说明如下图1是本发明七个试块的整体结构主视示意图。图2是图1的左视示意图。
具体实施例方式本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述以300M钢标准热处理状态为基准，结合加工过程中不良热源导入会对300M钢基体产生影响的情况，制作“材料供应状态”、“未回火状态”、“标准热处理状态”、“400°C过回火状态”、“500°C过回火状态”、“600°C过回火状态”和“700°C过回火状态”七个不同组织状态的标准试块。材料供应状态标准试块的制作热处理参数为925士 10°C保温后空冷正火，然后 680士 10°C高温回火4h，空冷。经酸浸蚀后表面颜色为深褐黑色。未回火状态标准试块的制作热处理参数为870士 10°C保温后油淬。经酸浸蚀后表面颜色为银白色。标准热处理状态标准试块的制作热处理参数为870 士 10°C保温后油淬， +300士 10°C保温4h空冷两次。经酸浸蚀后表面颜色为银灰色。400°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为 400士 10°C保温4h，空冷。经酸浸蚀后表面颜色为深灰色。500°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为 500士 10°C保温4h，空冷。经酸浸蚀后表面颜色为褐黑色。600°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为 600士 10°C保温4h，空冷。经酸浸蚀后表面颜色为深黑色700°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为 700士 10°C保温4h，空冷。经酸浸蚀后表面颜色为深黑色。由于不同状态试块的组织不同，经同一试剂、槽液的酸浸蚀后，显现出的颜色不同。对300M钢零件的表面完整性就可以通过上述试块进行对比检查，同时标准试块也可实现对酸浸蚀工艺适宜性进行验证。供300M钢回火酸浸蚀检测用。按标准热处理后，再进行 按标准热处理后，再进行 按标准热处理后，再进行 按标准热处理后，再进行
权利要求
1.一种300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，包括按标准热处理、保温、空冷、 正火、高温回火、油淬、回火酸浸蚀，其特征是以300M钢标准热处理状态为基准，结合加工过程中不良热源导入会对300M钢基体产生影响的情况，制作“材料供应状态”、“未回火状态”、“标准热处理状态”、“400°C过回火状态”、“500°C过回火状态”、“600°C过回火状态”和 “700°C过回火状态”七个不同组织状态的标准试块。
2.根据权利要求1中所述的300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，其特征是材料供应状态标准试块的制作热处理参数为925士 10°C保温后空冷正火，然后680士 10°C高温回火4h，空冷，酸浸蚀后表面颜色为深褐黑色。
3.根据权利要求1中所述的300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，其特征是未回火状态标准试块的制作热处理参数为870士 10°C保温后油淬，酸浸蚀后表面颜色为银白色。
4.根据权利要求1中所述的300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，其特征是标准热处理状态标准试块的制作热处理参数为870士 10°C保温后油淬，+300士 10°C保温4h 空冷两次，经酸浸蚀后表面颜色为银灰色。
5.根据权利要求1中所述的300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，其特征是 400°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为按标准热处理后，再进行400士 10°C保温 4h，空冷，经酸浸蚀后表面颜色为深灰色。
6.根据权利要求1中所述的300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，其特征是 500°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为按标准热处理后，再进行500士 10°C保温 4h，空冷，经酸浸蚀后表面颜色为褐黑色。
7.根据权利要求1中所述的300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，其特征是 600°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为按标准热处理后，再进行600士 10°C保温 4h，空冷，经酸浸蚀后表面颜色为深黑色。
8.根据权利要求1中所述的300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，其特征是 700°C过回火状态标准试块的制作热处理参数为按标准热处理后，再进行700士 10°C保温 4h，空冷，经酸浸蚀后表面颜色为深黑色。
全文摘要
一种300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法，解决了现有工艺参数会随溶液浓度的变化产生波动的不足。其特征是制作七个不同组织状态的标准试块。通过同时对七个标准试块进行酸浸蚀后的颜色观测，来判别回火酸浸蚀试剂、槽液浓度工艺参数的适宜性；同时也可用于零件酸浸蚀后的比对判别。由于不同状态试块的组织不同，经同一试剂、槽液酸浸蚀后，显现的颜色不同。对300M钢零件的表面完整性就可以通过上述试块进行对比检查，同时标准试块也可实现对酸浸蚀工艺适宜性进行验证。可确定与酸浸蚀试剂、槽液浓度相适宜的酸浸蚀工艺参数。每种状态的标准试块均是独立制作的，其组织状态稳定，可重复使用。操作简单、方便。供300M钢回火酸浸蚀检测用。
文档编号G01N1/32GK102374946SQ20101025041
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者殷大强 申请人:贵州龙飞航空附件有限公司