专利名称：针对lm80标准的测试led灯珠流明维持率的仪器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，尤其是涉及一种可同时在多个温度点下同时测试LED灯珠流明维持率的仪器。
背景技术：
随着经济的迅猛发展，日趋严峻的能源与环境问题成为人们关注的焦点。由于LED 相比较传统照明光源拥有环保、节能和寿命长的优点，已经逐渐取代传统照明光源成为主要照明光源。在全球照明行业进行LED全面革命的浪潮下，全球很多国家都在推行LED照明产品标准的制定、测试和认证，以规范和推动LED市场的良性蓬勃发展，其中以美国的LED 照明能源之星 认证走在世界最前列。目前，美国和加拿大政府在加大力度推行能源之星测试认证，在北美，当地经销商出售有能源之星 的产品可以获得20%-80%的政府补贴，所以， 目前越来越多的LED照明厂家在大力着手能源之星 的申请和认证。由于LED灯珠发热量大，导致LED灯珠的光衰大和寿命短，光衰和寿命是目前灯具以及LED灯珠厂家急需解决的难题。所以，寿命和光衰是出口至美国市场和获得能源之星 β认证的LED照明厂家最为关注的问题。如果LED灯珠没有得到测试认可，LED厂家至少需要进行6000小时(9个月)的寿命测试并达到标准的光衰要求才能获得能源之星 的认证禾口标志。为此，IESNA (北美照明工程协会)提出LM-79与LM-80的测试方法，以实验室数据加上数学统计模式获得一致性的寿命数据，使得LED灯珠所进行的光衰与寿命测试数据与 LED成品灯的光衰与寿命数据两者获得一致性和共通性，也更使得LED成品灯可以参考LED 灯珠所进行的光衰与寿命测试数据。而且，EPA (美国环保署)针对LED照明成品所颁发的能源之星标准也以此方法作为LED灯珠与成品照明光衰和寿命的判断标准。所以，当LED灯在进行能源之星认证的时候，如果LED灯珠拥有被认可的LM-80测试报告，成品灯可以大大缩短认证和拥有能源之星标志的周期。比如LED灯具，完全不需要进行寿命和光衰测试，只需要两周时间就可以获得能源之星认证和标志；而LED —体式灯具也只需3000小时就可以提前拥有能源之星的标志。这样，LED灯珠的LM-80报告可以让 LED成品灯具厂家提前拥有了市场准入证，大大缩短上市周期，拥有LM-80报告的LED厂家也在风气云涌的LED市场竞争中占尽市场先机。LED灯珠的LM-80测试对Case (壳体)温度Ts和环境温度Ta有严格要求，其要求 Ta>=Ts-5° C，其中，壳体温度Ts指距离LED灯珠壳体1.5毫米的空气中的温度。目前国内实验室和封装厂家都是用精密恒温箱来实现LED灯珠的恒温老化，但是，由于LED灯珠本身发热量大，导致恒温箱只能精确控制环境温度Ta，而不能精确控制壳体温度Ts，更控制不了壳体温度Ts和环境温度Ta的温度偏差在-5° C。当环境温度达到要求的某一温度的时候，比如55°、85°或厂家宣称温度，而实际上因为LED灯珠本身发热量大，加上通常要点25个LED灯珠以上，所以LED灯珠的壳体温度Ts会非常高，往往是壳体温度Ts的实际温度远远高于所预设的温度。很多公司环境温度控制到55度，而最后实际的灯珠测试过程中会烧焦，最终的测试结果偏离，测试寿命值会偏小，对测试结果不利，并且不能真实反映LED灯珠按照标准要求的流明维持率和寿命。而且，很多个LED灯珠一起测试，也无法有效控制每个LED灯珠样品的壳体温度Ts在负2度的偏差。同时，LM-80测试要求在三个温度下进行测试55°C (要求控制在53_55°C )、85°C (要求控制在83-85°C )、T3rd (要求控制_2，+0偏差)。由于针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器通常只设有一个烤箱，因此，只能采用一个温度用一个烤箱。即针对LM80 标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器一次只能在一个温度下进行测试，无法在多个温度下同时进行测试。通常每家封装公司都有很多型号来申请LM-80测试，每一个又有3个温度，那么十个客户，每个客户两个型号，就需要60个烤温箱，因此，需要巨大的场地和众多的仪器，造价和费用非常高，尤其给实验室带来了巨大的难题，也会给行业应用带来了巨大的瓶颈，不利于行业发展。

实用新型内容本实用新型为了解决现有技术针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器无法在多个温度下同时进行测试，因而造成造价和费用非常高的技术问题，提供了一种针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，包括仪器主体和设于仪器主体上的箱体，所述箱体由至少两层相互独立的子箱体构成，且各子箱体之间设置有隔热层。所述各子箱体均设置有一冷却装置，所述冷却装置包括一导热的冷却板，所述冷却板底部设置有冷却管道，所述冷却管道内充有冷却液；所述冷却装置还包括用于冷却所述冷却液的冷却风扇和用于盛放冷却液且与所述冷却管道连接的冷却液存储装置。所述冷却管道呈弯曲状分布。所述冷却管道由相互相接的若干段“U”型管构成的弯管及与所述弯管一端连接且分布于“U”型管上端的直管构成。所述冷却板的正面设置有若干凹陷的定位槽，所述冷却装置还包括若干与所述定位槽相匹配的铜板，所述铜板上设置有用于固定LED灯珠的定位孔，且所述铜板一一对应定位于所述冷却板的定位槽中。所述冷却板为铝板，所述冷却液为汽车用的冷却液。所述各子箱体还设置有用于子箱体环境散热的散热风扇。所述各子箱体的正面还设置有用于观察的观察窗。所述针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器还设置有与各子箱体一一对应的控制器。所述箱体由三层子箱体构成。本实用新型通过将针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器的箱体设置成由至少两层相互独立的子箱体构成，且各子箱体之间设置有隔热层，从而可在一台针对 LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器内同时在多个温度下对LED灯珠进行测试，节约了场地和费用。
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中图1是本实用新型针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器的正面结构示意图；图2是本实用新型针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器的内部左侧结构示意图；图3是本实用新型针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器的冷却装置的冷却板的底面结构图；图4是本实用新型针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器的冷却装置的冷却板的正面结构图；图5是本实用新型针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器的冷却装置的铜板的结构图。
具体实施方式
请一并参见图1、图2、图3、图4和图5。本实用新型针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器包括仪器主体1和设于仪器主体上的箱体2。其中箱体2由至少两层相互独立的子箱体构成，且各子箱体之间设置有隔热层。在本具体实施例中，箱体2由三层相互独立的第一子箱体21、第二子箱体22和第三子箱体23构成，各子箱体之间设置有隔热层M。为了对子箱体的箱体环境进行散热，所述各子箱体还设置有用于子箱体环境散热的散热风扇25。为便于观察各子箱体内的情况，可在各子箱体的正面设置有用于观察的观察窗26。仪器主体1上设置有与各子箱体一一对应的控制器11。控制器11可包括时间控制器、温度控制器等。各子箱体内均设置有用于冷却LED灯珠壳体的冷却装置，冷却装置包括冷却板3、 冷却风扇4、冷却液存储装置(图中未示出)和铜板5。其中，冷却液存储装置用于盛放冷却液，冷却风扇用于冷却冷却液。冷却风扇和冷却液存储装置均安装在各箱体上。冷却风扇对冷却液的冷却结构可为现有技术CPU的水冷散热器类似结构，也可为其他冷却结构。冷却板3为一导热板，其可由导热性能良好的金属材料制作，在本具体实施例中， 冷却板为一铝板。冷却板3固定在子箱体中。冷却板3的底部设置有冷却管道31，所述冷却管道内充有冷却液。在本具体实施例中，采用在冷却板的地面开槽然后密封的方式制作冷却管道。当然，也可以采用其它方式制作冷却管道，本实用新型并不限定冷却管道的制作方式和结构，只需要可充入冷却液并能迅速将热量通过冷却液带走即可。冷却板的正面设置有进出液口 32，冷却板通过进出液管与冷却液存储装置连接，以将冷却管道与冷却液存储装置连接。在本具体实施例中，所述冷却液为汽车用的冷却液。冷却管道31呈弯曲状分布。以保证冷却过程中冷却板各处的温度一致。在本具体实施例中，冷却管道31由相互相接的若干段“U”型管构成的弯管311及与所述弯管一端连接且分布于“U”型管上端的直管312构成。冷却板的正面还设置有若干凹陷的定位槽33。定位槽33主要用于定位安装有待测试的LED灯珠的铜板，在定位的同时保持冷却板与铜板之间的良好的热传导接触，以在测试时，LED灯珠产生的热量迅速传导到铜板，通过铜板传导到冷却板，再通过冷却板冷却， 从而保证LED灯珠的壳体温度的精确控制。铜板5用于放置LED灯珠，其正面设置有用于固定LED灯珠的定位孔51。铜板5 与所述定位槽相匹配，在测试时，LED灯珠安装于定位孔51处，所述铜板一一对应定位于所述冷却板的定位槽中。安装LED灯珠的铜板可与冷却板分离，其直接嵌入冷却板的定位槽中，方便拆卸和安装。本实用新型LED灯珠冷却板采用油冷却的方式来实现冷却，冷却板采用导热效果非常好的铝板，通过多路和弯曲的走线达到各个平面和壳体温度均衡，冷却液采用汽车用的冷却液，导热效果非常好。外部液体的冷却即冷却液存储装置的冷却采用冷却风扇加散热片进行冷却。针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器的各子箱体内空气温度的加热采用电热方式，冷却采用散热风扇风冷。各子箱体内空气温度和LED灯珠测试板温度分别控制，互不影响，以达到负5度的要求。针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器还设置有控制器，控制器包括一个用来计算测试时间的时间运行控制器和两个分别监测LED灯珠的壳体温度Ts和子箱体的环境温度Ta的温度监控表。本实用新型通过设置冷却板和冷却风扇，在冷却板上设置冷却管道，并在冷却管道内充有冷却液，通过冷却风扇来冷却冷却液，从而可将冷却板上的热量迅速散失掉，可精确控制冷却板的温度。从而可将安装有待测试的LED灯珠的铜板放置于冷却板上时，LED灯珠散发的热量迅速传导到冷却板上，通过冷却板迅速散失，从而可精确控制LED灯珠的壳体温度Ts，并保持和箱体内的环境温度Ta相差负5度，且可有效控制每个LED灯珠样品的壳体温度Ts在负2度的偏差，完全满足LM-80测试的要求。本具体实施例中，针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器由于设置有三个相互独立的子箱体，且各子箱体之间用隔热层隔开，因此，使用时，首先设置三个要求的温度，点亮LED灯珠，子箱体内空气温度的加热为电热方式，当达到设置的温度后，温度控制器启动，散热风扇启动，通过风冷以达到各子箱体内的环境温度的热平衡，而LED灯珠点亮后，因为自身发热，稳定一段时间后温度会超过环境温度，这个时候温度控制器会启动冷却装置的冷却风扇对已经加热的冷却油进行冷却，流到外部的冷却油箱，不断循环达到温度均衡。由于冷却板的冷却管道做成很多的弯曲管道，从而使冷却油流动的时间较长，可以更加稳定和均衡，另外还可以保证每个节点的温度均衡。当温度过热，风扇运行速度提高， 当温度降低的时候，风扇不工作，以达到热平衡。从而不仅可在同一针对LM80标准的测试 LED灯珠流明维持率的仪器上同时在三个温度下进行测试，而且可精确控制LED灯珠的壳体温度和箱体的环境温度，完全满足LM-80测试的要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，包括仪器主体和设于仪器主体上的箱体，其特征在于所述箱体由至少两层相互独立的子箱体构成，且各子箱体之间设置有隔热层。
2.根据权利要求1所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述各子箱体均设置有一冷却装置，所述冷却装置包括一导热的冷却板，所述冷却板底部设置有冷却管道，所述冷却管道内充有冷却液；所述冷却装置还包括用于冷却所述冷却液的冷却风扇和用于盛放冷却液且与所述冷却管道连接的冷却液存储装置。
3.根据权利要求2所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述冷却管道呈弯曲状分布。
4.根据权利要求3所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述冷却管道由相互相接的若干段“U”型管构成的弯管及与所述弯管一端连接且分布于“U”型管上端的直管构成。
5.根据权利要求2所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述冷却板的正面设置有若干凹陷的定位槽，所述冷却装置还包括若干与所述定位槽相匹配的铜板，所述铜板上设置有用于固定LED灯珠的定位孔，且所述铜板一一对应定位于所述冷却板的定位槽中。
6.根据权利要求2所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述冷却板为铝板，所述冷却液为汽车用的冷却液。
7.根据权利要求1所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述各子箱体还设置有用于子箱体环境散热的散热风扇。
8.根据权利要求1所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述各子箱体的正面还设置有用于观察的观察窗。
9.根据权利要求1所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器还设置有与各子箱体一一对应的控制器。
10.根据权利要求1所述的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其特征在于所述箱体由三层子箱体构成。
专利摘要本实用新型公开了一种针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，旨在提供一种可在同一仪器上同时在多个温度下进行测试的针对LM80标准的测试LED灯珠流明维持率的仪器，其包括仪器主体和设于仪器主体上的箱体，所述箱体由至少两层相互独立的子箱体构成，且各子箱体之间设置有隔热层。本实用新型可用于测试LED灯珠流明维持率。
文档编号G01R1/04GK202159131SQ20112022687
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者陈约翰 申请人:倍科电子技术服务(深圳)有限公司