专利名称：用于在制浆工艺中控制浆渣处理的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在制浆工艺中控制浆渣处理的方法，该制浆工艺具有用于制备纤 维纸浆悬浮液的碎浆机和用于从碎浆机以绞绳(ragger rope)形式移除浆渣的水力碎浆机 用绞绳装置(ragger)。本发明还涉及用于在制浆工艺中控制浆渣处理的设备，该制浆工艺具有用于制备 纤维纸浆悬浮液的碎浆机和用于从碎浆机以绞绳形式移除浆渣的绞绳装置。
背景技术：
在例如制备用于制造纸和纸板的纤维纸浆悬浮液的初始步骤中，可以采用制浆来 作为工艺的一部分。制浆的目的是使供给到碎浆机中的纤维材料的纤维分离(defibrate)， 并使其与供给到碎浆机中的水混合以形成纤维纸浆悬浮液。通常，纤维材料例如可以是纤 维质或再生纤维(recycled fibre)材料，或者来自造纸厂或纸板厂的含纤维材料。当使用再生纤维材料时，大量杂质(例如塑料和金属片、砂和玻璃)通常随再生纤 维一起进入碎浆机。在低浓度碎浆机中，可以使用绞绳装置来去除细长塑料材料和金属丝。 绞绳装置通常具有引入辊(drawing roll)和压向该引入辊的压辊，借此将绞绳或浆渣绳 (reject rope)或由细长塑料材料、塑料膜片、金属丝和其它已在碎浆机中缠结在一起的浆 渣材料构成的绳拉出碎浆机。为了进一步处理绞绳，利用设于绞绳装置之后的切割机将由 绞绳装置从碎浆机拉出的绞绳切成合适的片段。专利公报US 2005/0115690AUUS3844488 和US 4592513中披露了与制浆相关的系统，其中绞绳用来从该系统去除杂质。然而，绞绳装置中经常发生例如绞绳中断之类的故障。绞绳的中断例如可能在绞 绳的厚度增大得过多、并从而其重量同样增大得过多时发生，此时与被移除的浆渣的量相 比而言，绞绳的速度过低。绞绳的中断也可能在绞绳较细时发生，在这种情况下，对绞绳施 加拉力可能使其中断。偶尔地，绞绳装置的故障也是由于绞绳的直径增大得过多，使得绞绳 难以被移除或对绞绳装置的尺寸而言过大而引起的。现今，对绞绳装置的操作的控制是基于对由用户或操作者设定的绞绳速度的控 制。绞绳的速度可通过用来监控绞绳装置操作的摄相机、或者通过对绞绳装置的检视来监 控。这些目前使用的控制方法实际上不能对原材料中连续出现的变化作出反应，这意味着 从碎浆机移除浆渣的过程被干扰。浆渣移除的不充分还导致属于制浆系统的二级碎浆机和 浆渣泵的故障，并导致比通常更为强烈的碎浆机转子和筛板的磨损。

发明内容
本发明的目的是提供一种控制呈绞绳形式的浆渣处理的新颖的和改进的方法。本发明的方法的特征在于，测量绞绳装置的绞绳的至少一个属性和/或绞绳对对 绞绳装置的至少一个作用和/或绞绳的行进速率和/或绞绳装置的操作的至少一个属性， 以及基于测得的绞绳的属性和/或绞绳对绞绳装置的作用和/或绞绳的行进速率和/或绞 绳装置操作的属性，调节绞绳的行进速率和/或碎浆机转子的转速和/或供给到碎浆机的纤维纸浆悬浮液的原材料的量。本发明的设备的特征在于，该设备包括用于测量绞绳的至少一个属性和/或绞绳 对绞绳装置造成的至少一个作用和/或绞绳的行进速率和/或绞绳装置的操作的至少一个 属性的一个或多个测量元件，并且该设备包括至少一个控制单元，该控制单元用于基于测 得的绞绳的属性和/或绞绳对绞绳装置的作用和/或绞绳的行进速率和/或绞绳装置的操 作属性来调节绞绳的行进速率和/或碎浆机转子的转速和/或供给到碎浆机中的纤维纸浆 悬浮液的原材料的量。用于在具有用于制备纤维纸浆悬浮液的碎浆机和用于从该碎浆机以绞绳形式移 除浆渣的绞绳装置的制浆工艺中，控制浆渣处理的方法测量绞绳的至少一个属性和/或绞 绳对绞绳装置造成的至少一个作用和/或绞绳的行进速率和/或绞绳装置操作的至少一个 属性，并基于测得的绞绳的属性和/或绞绳对绞绳装置造成的作用和/或绞绳的行进速率 和/或绞绳装置的操作的属性，调节绞绳的行进速率和/或制浆的操作。当调节制浆操作 时，可以调节例如碎浆机转子的转速和/或被供给到碎浆机的纤维纸浆悬浮液的原材料的 量。根据该方案，可考虑原材料的杂质状况而按简单、受控的方式来控制绞绳的行进 速率或制浆操作。根据该方案，可减少绞绳的中断，由此减少从碎浆机移除浆渣和在碎浆机 部的其余的操作中的干扰。进一步地，根据该方案，可以在可实现平稳且无障碍地从碎浆机 移除绞绳的方式下控制绞绳的物理属性的调节，例如其直径、重量和长度。根据一个实施例，通过测量绞绳在绞绳装置上的作用来测量绞绳的重量。通过测 量绞绳在绞绳装置上的作用，可以测得例如绞绳在绞绳装置的框架结构的前部造成的压应 力，或者绞绳在绞绳装置的框架结构的后部造成的拉应力，由此，所需的测量仪器非常简单 并容易维护或替换。


在附图中更为详细地描述了本发明的一些实施例，该附图为碎浆机、绞绳、切割机 和用于控制制浆和绞绳装置的操作的设备的局部剖面的示意侧表示。在附图中，为清晰起见，本发明的一些实施例被简化显示。
具体实施例方式附图为碎浆机1、绞绳装置2、切割机3和用于控制绞绳装置2的装置的局部剖面 的示意性侧示图。在碎浆机1中，利用转子(为清晰起见而未示出)使供给到碎浆机中的 纤维材料纤维分离，并与供给到碎浆机的水混合，以形成纤维纸浆悬浮液。尤其是当使用再 生纤维材料时，大量的杂质，例如塑料片和金属片、砂和玻璃随再生纤维材料一起进入碎浆 机1。作为纸浆在碎浆机中的旋转运动的结果，细长塑料材料、塑料膜片和金属丝趋向于缠 结在一起或彼此附连，因此形成绞绳4或浆渣绳4或绳4。其它浆渣材料，例如砂或玻璃也 附连或缠结在一起，由此形成绞绳4。该绞绳4被从碎浆机1供给到绞绳装置2，该绞绳装 置2具有由完全为示意性绘示的马达6转动的引入辊5。绞绳装置2还常常包括压辊15， 压辊16压向引入辊5并用作引入辊5的对应部。绞绳装置2的作用是将绞绳4从碎浆机 1拉出，并由此防止绞绳中的浆渣材料在制浆工艺中继续前行。在绞绳装置2之后通常设有切割机3，绞绳4被引导至切割机3，并在此处利用切割刀7将绞绳4切成大小合适的片。 绞绳4的片进而通过浆渣出口 8离开切割机3，以进行进一步处理。由于在高的纤维纸浆 悬浮液浓度下，绞绳的形成减弱或不会发生，因此碎浆机1通常为低浓度碎浆机，其中被进 行纤维分离的纤维纸浆悬浮液的浓度通常约为5%或更小。由碎浆机1、绞绳装置2和切割 机3构成的系统的通常的结构和操作原理对本领域技术人员而言是普遍公知的，故在此不 予以详细讨论。附图进一步示出测量绞绳4的厚度T的测量装置9，其设置为用以视觉监控绞绳 4。测量装置9可包括用于在对绞绳4的视觉监控基础上确定绞绳4的厚度T的值的软件 或其它必要工具。测量装置9因此构成产生测量信号的测量元件，在该测量信号的基础上 可确定绞绳4的厚度。绞绳4的厚度值T被传送到控制单元10，该控制单元10在该厚度值 的基础上通过调节马达6的运转、或通过调节可借助控制信号CS控制该马达运转的变频器 来控制绞绳装置2的引入辊5的转速，并从而控制绞绳4的行进速率。作为选择，测量装置 9可仅将已测得的一个或多个测量信号传送到控制单元10，在此基础上，控制单元10及其 软件或其它工具可确定绞绳4的厚度T。例如，绞绳的厚度测量可基于已知的计算机视觉传感器和相关系统，其中获取绞 绳的图片，在该图中的绞绳形成的轮廓的基础上计算厚度。测量绞绳厚度的另一适用方案 的示例是使用光电管(Photocell)，可将几个光电管并排安置，以测量绞绳在测量时遮蔽光 的行进的程度。这类测量当然也可沿两个不同方向进行，借此检验绞绳沿其它方向的尺寸。计算机视觉传感器和相关的系统还可被用来测量绞绳4的行进速率。例如，通过 比较在特定的间隔获取的图片，以及通过在一定时期内从连续的图片中测量图片或其细节 的发展来确定该行进速率。还可在这种测量设置的基础上执行对绞绳行进速率的调节。绞 绳的行进速率与绞绳装置2的引入辊5的转速成比例，因此，可以确定引入辊的转速(而非 绞绳的行进速率)，该转速可被认为是绞绳装置2的操作的属性，并使用例如设于马达6中 的用于测量转速的装置来测量。除绞绳装置的行进速率之外，通常还需要测量另一个量，例 如绞绳4的属性，如绞绳4的直径(即厚度)，或者绞绳4的重量，在这种情况下，在被传输 到控制系统时，这些测量结果共同构成例如用于调节绞绳4的行进速率的调节基础。当绞绳4的厚度T较大或增大时，可以增大绞绳装置2的引入辊5的转速，并因此 还使绞绳4从碎浆机1行进到绞绳装置2的速率增大，以便将绞绳4更快拉出碎浆机1，由 此减小绞绳4的厚度，并防止绞绳4由于其厚度过大以及由此导致的其重量过大而中断。如 果绞绳4较薄或变得更薄，则通过减缓绞绳装置2的引入辊5的转速来减缓绞绳4的行进 速率，以便获得更厚并从而更耐拉的绞绳4，由此避免绞绳4中断和浆渣移除中的干扰。附图中进一步示出设于绞绳装置2的框架结构11的前部(即在该框架结构的碎 浆机1侧上)的压应力测量元件12。该压应力测量元件12本身可以是测量构件或包括一 测量构件，例如应变仪或额定功率装置(power rating device)，其设置成用以测量绞绳4 对绞绳装置2的框架结构11的前部、即该框架结构的碎浆机1 一侧造成的压缩作用或压应 力；作用或应力表示绞绳4的重量W。由于当绞绳4从碎浆机1行进到绞绳装置2时，绞绳 4自身支撑在绞绳装置2的框架结构11的前部或与之连接的一部分上，因此绞绳4对绞绳 装置2的框架结构的前部造成压缩作用或压应力。绞绳4的重量越大，对绞绳2的框架结 构11前部的压缩作用越大。压应力测量元件12可包括测量绞绳4的重量W并将其传输到控制单元10的软件或其它必要工具。或者，压应力测量元件12可以只将测得的代表压缩 作用的信号传输到控制单元10，控制单元10在此基础上确定绞绳4的重量W的值，并通过 调节马达6的运转、或通过调节可借助控制信号CS控制该马达运转的变频器来控制绞绳装 置2的引入辊5的转速，由此调节绞绳4从碎浆机1行进到绞绳装置2的行进速率。附图中进一步示出设于绞绳装置2的框架结构11的后部(即与碎浆机1相反的 一侧的部分)的拉应力测量元件13。该拉应力测量元件13本身可以是测量构件或包括一 测量构件，例如应变仪，其被设置成用以测量绞绳4对绞绳装置2的框架结构11的后部造 成的拉力作用或拉应力(其代表着绞绳4的重量W)。由于当绞绳4从碎浆机1行进到绞绳 装置2时，绞绳4自身支撑在绞绳装置2的框架结构11的后部或与之连接的一部分上，因 此绞绳4对绞绳装置2的框架结构的后部造成拉应力作用。绞绳4的重量W越大，对绞绳 装置2的框架结构11的后部的拉应力作用越大。拉应力测量元件13可包括确定绞绳4的 重量W并将其传输到控制单元10的软件或其它必要工具。或者，拉应力测量元件13可以 只将测得的代表拉应力作用的信号传输到控制单元10，控制单元10在此基础上确定绞绳4 的重量W的值，并通过调节马达6的运转、或通过调节可借助控制信号CS控制该马达运转 的变频器来控制绞绳装置2的引入辊5的转速，由此调节绞绳4从碎浆机1行进到绞绳装 置2的行进速率。当绞绳4的重量W较大或增大时，可以增大绞绳装置2的引入辊5的转速，以便将 绞绳4更快地拉出碎浆机1，由此减轻绞绳4的重量及其对绞绳装置2的作用，并因此防止 绞绳4由于其重量过大而中断。如果绞绳4较轻或变得更轻，绞绳装置2的引入辊5的转 速可被减缓，进而绞绳4的行进速率可被减缓，以便获得更重并由此更耐拉的绞绳4，由此 避免绞绳4中断。还可通过将绞绳4经由结合有利用例如弹簧秤或适合测重的其它一些测量元件 来为绞绳4称重的功能的辊系统、曲面板或管导引到绞绳装置2，来测量绞绳的重量。一种确定绞绳的方式是，设置对绞绳装置的引入辊5的扭转力矩的测量，由此可 计算绞绳的重量。扭转力矩TM(其也被认为是绞绳装置操作的属性)可通过例如测量驱动 引入辊的马达的功率、并通过在马达功耗的基础上计算引入辊的扭转力矩来测量。扭转力 矩还可借助可设置在绞绳装置的引入辊与其驱动装置之间、并在图中示意性示出且以附图 标记16表示的扭转力矩测量装置来测量。附图中进一步示出设于绞绳装置2的框架结构11的前部(即在碎浆机1侧的部 分上)的振动测量元件14。振动测量元件14本身可以是测量构件或者包括一测量构件， 例如加速传感器，其设置成用以测量绞绳4对绞绳装置2的框架结构11造成的震动或振动 V。绞绳4对绞绳装置的框架结构11造成的振动是由于绞绳4的振动而造成，而绞绳4的 振动则是由于绞绳4接近碎浆机1的转子而造成。绞绳4越接近碎浆机1的转子，绞绳的 震动就越强烈，且绞绳4对绞绳装置2的框架结构11造成的振动V越强烈。振动测量元件 14可包括用于确定代表振动V的值并将其传输到控制单元10的软件或其它必要工具。或 者，振动测量元件14可以只将测得的代表振动的信号传输到控制单元10，控制单元10在此 基础上通过调节马达6的运转、或通过调节可借助控制信号CS控制马达运转的变频器来控 制绞绳装置2的引入辊5的转速，可调节绞绳4从碎浆机1行进到绞绳装置2的行进速率。当绞绳装置2的框架结构11的振动较强或增强时，增大绞绳装置2的引入辊5的转速，以便将绞绳4更快地拉出碎浆机1并由此更加远离碎浆机1的转子，从而缩短绞绳4 的长度并避免绞绳4中断。如果绞绳装置2的框架结构11的振动非常轻或微小时，可降低 绞绳装置2的引入辊5的转速，以便促进绞绳4的形成，并由此从碎浆机1移除浆渣。绞绳4的长度L也被认为是绞绳4的属性。例如，可以利用可设于碎浆机1的底 部并基于电容的长度测量元件17来确定绞绳的长度L，例如测量绞绳4通过碎浆机1的底 部的长度，并在该长度的基础上可调节例如绞绳4的行进速率。还可借助重量W、平均直径 D以及绞绳4的密度P，利用以下公式来确定绞绳4的长度L
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pit I — \ 2 J其中，例如绞绳4的重量W可通过上述方法来确定，平均直径D可在上文提到的绞 绳4的厚度T的测量基础上来确定。较早前从碎浆机移除的近似相同的直径的绞绳的密度 值被用作绞绳4的密度值P。还可以根据绞绳的直径以经验方式规定一个或多个系数(而 不是密度值)，在这种情况下，通过将绞绳重量的平方与直径的商与该系数相乘，可以确定 绞绳4的长度。为了确定绞绳的行进速率，测量作为其属性的绞绳的刚度或弹性或两者的组合。 实施方式例如可包括推料机，其中沿横向作用的力指向绞绳，并测量由该力造成的绞绳的 偏移、弯曲或挠曲，并在测量结果或测量结果的组合的基础上，借助控制系统以使得绞绳不 中断的方式来设定绞绳的行进速率或碎浆机的操作。当横向力造成的偏移或弯曲较小时， 可将控制系统设定成认为绞绳具有刚性，并为绞绳设定高的行进速率。相应地，当横向力造 成的偏移或弯曲较大时，可将控制系统设定成认为绞绳具有弹性，并为绞绳设定低的行进 速率。进一步地，如果系统测量到的绞绳横向偏移较小而绞绳屈曲较大，在此情况下，推料 机推动绞绳并将其仅沿横向相对轻微地移动，然后可根据碎浆机中加工的材料而将系统设 定成调节高的绞绳行进速率或低的绞绳行进速率。所提出的用于测量绞绳刚度、弯曲或弹 性的基于推料机的测量装置可被设置成例如在压辊15处进行，或被设置成单独的测量装 置。例如，可通过控制马达18的运转或者通过借助控制信号CS’控制马达18的运转 的变频器来控制碎浆机1的转子的转速，以调节制浆操作。通过改变碎浆机1的转子的转 速，可以影响绞绳4的生长速率。制浆操作也可通过调节供给到碎浆机1中的原材料、即通 常为再生纤维材料的量来控制。这可以通过例如控制信号CS”以可调节供给到碎浆机1的 原材料的量的方式来控制输送机19向碎浆机1供给原材料的速率，或者控制向碎浆机1供 给原材料的其它一些装置的操作来完成。通过调节原材料供给到碎浆机1的量，可以影响 随原材料进入碎浆机的浆渣的量，并因此影响绞绳的形成强度。本说明书中提出的测量元件均在同一附图中示出。然而，显然可以在本方案中仅 使用上述测量装置的其中之一，或者本说明书中提到的测量装置的其中之一或其它一些测 量装置，或者在本方案中将其它一些相应的测量装置与一个或多个上述测量装置或其它一 些相应的测量装置一起使用。通过测量绞绳装置2的绞绳4的至少一个属性和/或绞绳4对绞绳装置2造成的 至少一个作用和/或绞绳的行进速率和/或绞绳装置的操作属性，并在该测量的基础上通过调节绞绳的行进速率或碎浆机的操作，将绞绳4以受控的方式从碎浆机1移除，或者当考 虑原材料中的杂质的振动时，可影响绞绳4在碎浆机形成，并从而还影响浆渣处理。该方案 可以限制例如绞绳4的厚度、重量和/或长度，或者将所述属性的变化保持为较小，并通过 改变例如绞绳4的移除速率来调节所述属性。通过该方案，可减少或完全避免绞绳4的中 断，另外可减少绞绳的厚度、重量和长度的变化，由此减少从碎浆机移除浆渣时的干扰并使 得浆渣从碎浆机的移除变得平稳和受控。当从碎浆机移除浆渣时所受的干扰较少时，位于 碎浆机之后的制浆工艺的不同步骤的干扰较少，由此，该方案提供了在碎浆机的其余区域 的操作中减少干扰的、倍增的效果。在一些情况下，本申请公开的特征可以这样与其它特征无关地使用。另一方面，如 必要的话，本申请公开的特征也可组合构成不同的组合。因此，为控制浆渣处理，可以只基 于一个可测量或基于几个同时可测的量来进行调节。另外，可借助控制影响绞绳的行进速 率、或通过仅控制碎浆机的操作，或通过同时调节绞绳的行进速率和碎浆机的操作来执行 调节。附图和相关的描述仅旨在示出本发明的构思。在权利要求的范围内，本发明可在 在细节上做出改变。因此，根据本发明的方案，当测量绞绳装置2的绞绳4的至少一个属 性时，可以测量下列属性中的至少一个绞绳4的厚度T、绞绳4的重量N、绞绳4的长度L、 绞绳4的刚度、绞绳4的弹性。进一步地，当测量绞绳4对绞绳装置2造成的至少一个作用 时，可以测量以下属性中的至少一个绞绳4对绞绳装置2的框架结构11的前部施加的压 应力、绞绳4对绞绳装置的框架结构11的后部施加的拉应力、绞绳4对绞绳装置2造成的 震荡或振动。
权利要求
1.一种用于在制浆工艺中控制浆渣处理的方法，所述制浆工艺具有用于制备纤维纸浆 悬浮液的碎浆机⑴和用于从所述碎浆机⑴以绞绳⑷形式移除浆渣的绞绳装置O)，其 特征在于测量所述绞绳装置O)的绞绳(4)的至少一个属性和/或所述绞绳(4)对所述绞绳装 置⑵造成的至少一个作用和/或所述绞绳⑷的行进速率和/或所述绞绳装置⑵的操 作的至少一个属性，以及基于测得的绞绳(4)的属性和/或所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的作用和/或所 述绞绳⑷的行进速率和/或所述绞绳装置⑵的操作的属性，调节所述绞绳⑷的行进 速率和/或所述碎浆机(1)的转子的转速和/或供给到所述碎浆机(1)的纤维纸浆悬浮液 的原材料的量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当测量所述绞绳装置(2)的所述绞绳⑷的 至少一个属性时，测量所述绞绳⑷的厚度⑴和/或重量(W)和/或长度(L)和/或硬 度和/或弹性。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当测量所述绞绳(4)对所述绞绳装置 (2)造成的至少一个作用时，测量所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结构(11)的前 部施加的压应力和/或所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结构(11)的后部施加的 拉应力和/或所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结构(11)造成的震动或振动(V)。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当测量所述绞绳装置(2)操作 的至少一个属性时，测量所述绞绳装置O)的引入辊(5)的扭转力矩(TM)。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当所述绞绳(4)较轻或较薄时， 或者当所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结构(11)造成的振动(V)较小时，降低所 述绞绳的行进速率。
6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，当所述绞绳(4)较重或较厚 时，或者当所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结构(11)造成的振动(V)较强时，提 高所述绞绳(4)的行进速率。
7.用于在制浆工艺中控制浆渣处理的设备，所述设备具有用于制备纤维纸浆悬浮液的 碎浆机(1)和用于从所述碎浆机(1)以绞绳(4)形式移除浆渣的绞绳装置O)，其特征在 于所述设备包含一个或多个测量元件(9，12，13，14，16)，所述测量元件用于测量所述绞 绳装置( 的所述绞绳(4)的至少一个属性和/或所述绞绳(4)对所述绞绳装置( 造成 的至少一个作用和/或所述绞绳(4)的行进速率和/或所述绞绳装置O)的操作的至少一 个属性(TM)，并且所述设备包含至少一个控制单元(10)，所述控制单元用于基于测得的绞绳的属性 和/或所述绞绳(4)对所述绞绳装置( 造成的作用和/或绞绳(4)的行进速率和/或所 述绞绳装置O)的操作的属性，调节所述绞绳(4)的行进速率和/或所述碎浆机(1)的转 子的转速和/或供给到所述碎浆机(1)的纤维纸浆悬浮液的原材料的量。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，用以测量所述绞绳的属性并且属于所 述设备的至少一个测量元件(9，12，13，17)被设置成用于测量所述绞绳的厚度(T)和 /或重量(W)和/或长度(L)和/或刚度和/或弹性。
9.如权利要求7或8所述的设备，其特征在于，属于所述设备、并用以测量所述绞绳 (4)对所述绞绳装置( 造成的作用的所述一个或多个测量元件(12，13，14)被设置成用于 测量所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结构(11)的前部施加的压应力，和/或所述 绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结构(11)的后部施加的拉应力，和/或所述绞绳(4) 对所述绞绳装置O)的框架结构(11)造成的震动或振动(V)。
10.如权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，用以测量所述绞绳装置(2) 的操作属性的所述测量元件(16)被设置成用于测量所述绞绳装置O)的引入辊(5)的扭 转力矩(TM)。
11.如权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制单元(10)被设置 成用于当所述绞绳(4)较轻或较薄时、或者当所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结 构(11)造成的振动(V)较小时，降低所述绞绳⑷的行进速率。
12.如权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制单元(10)被设置 成用于当所述绞绳(4)较重或较厚时、或者当所述绞绳(4)对所述绞绳装置O)的框架结 构造成的振动(V)较强时，提高所述绞绳的行进速率。
全文摘要
用于在制浆工艺中控制浆渣处理的方法和设备，该设备具有用于制备纤维纸浆悬浮液的碎浆机(1)和用于从碎浆机(1)以绞绳(4)形式移除浆渣的绞绳装置(2)。该方法包括测量绞绳装置(2)的绞绳(4)的至少一个属性和/或绞绳(4)对绞绳装置(2)造成的至少一个作用和/或绞绳(4)的行进速率和/或绞绳装置(2)的操作的至少一个属性，并基于测得的绞绳(4)的属性和/或绞绳(4)对绞绳装置(2)的作用和/或绞绳(4)的行进速率和/或绞绳装置(2)的操作的属性(TM)，调节绞绳(4)的行进速率和/或制浆的操作。
文档编号G01P3/00GK102144149SQ200980134946
公开日2011年8月3日 申请日期2009年9月3日 优先权日2008年9月5日
发明者哈里·克塞利, 图莫·阿霍 申请人:美卓造纸机械公司