专利名称：单轴超高速转台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种智能弹药惯性测量单元的地面试验转台，属于惯性导航领域
背景技术：
智能弹药是最近几年武器装备发展的方向，智能弹药的特点是空中高转速飞行。 但是现有的转台由于转速不高，无法满足智能弹药的惯性测量单元地面测试的要求。

发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种高转速和高精度的单轴超高速转台。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种单轴超高速转台，它至少包括 有旋转测试机构、监控箱和底盘，所述的底盘内设置有基座，所述的基座上设置有旋转测试 机构、俯仰轴、俯仰角度调节手轮、俯仰角度表盘和角度指针；所述的底盘内还设置有监视 装置、视频线、供电线和电源模块；所述的底盘外部设置有保护罩、保护罩门、电源输入、电 机输入、视频输出；所述的底盘底部设置有移动轮、减振平衡支脚；所述的旋转测试机构由 固定在梯形电机支架上的高速电机，所述的高速电机连接试件，该试件的前端设置有传动 连接件、轴承支架、连接护套和天线罩；所述的轴承支架与所述的电机支架连接；所述的旋 转测试机构由俯仰轴穿过旋转测试机构的俯仰轴安装孔固定；所述的旋转测试机构上还设 置有俯仰角度调节孔；所述的监控箱内设置有监视器、变频器和操作面板。所述的底盘内设置有吸音板，用于降低高速旋转产生的噪音。所述的高速电机的转动工件和电动机轴间采用弹性联轴节，可以避免不平衡的震 动对电动机轴承的破坏。所述的操作面板分为显示区和按键控制区，所述的显示区显示参数设定模式及不 同的运转状态；所述的按键控制区为使用者与变频器的沟通界面。本发明通过对原有的电动机进行改造，提高了电动机轴承对轴向负载的承受力和 对震动的抵抗力，采用整体式旋转测试机构提高了单轴超高速转台的转速和精度。


图1是本发明所述的旋转测试机构结构示意图；图2是本发明所述的单轴超高速转台结构示意图；图3是本发明所述的单轴超高速转台底座一侧结构示意具体实施例方式下面将结合附图对本发明做详细的介绍如图1-3所示一种单轴超高速转台，它 至少包括有旋转测试机构、监控箱和底盘，所述的底盘内设置有基座21，所述的基座21上 设置有旋转测试机构、俯仰轴、俯仰角度调节手轮、俯仰角度表盘28和角度指针四；所述的底盘内还设置有监视装置、视频线、供电线和电源模块；所述的底盘外部设置有保护罩、保 护罩门、电源输入24、电机输入25、视频输出沈；所述的底盘底部设置有移动轮、减振平衡 支脚23 ；所述的旋转测试机构由固定在梯形电机支架5上的高速电机8，所述的高速电机8 连接试件4，该试件4的前端设置有传动连接件3、轴承支架6、连接护套2和天线罩1 ；所述 的轴承支架6与所述的电机支架5连接；所述的旋转测试机构由俯仰轴穿过旋转测试机构 的俯仰轴安装孔7固定；所述的旋转测试机构上还设置有俯仰角度调节孔9 ；所述的监控箱 内设置有监视器、变频器和操作面板。所述的底盘内设置有吸音板，用于降低高速旋转产生的噪音。所述的高速电机8的转动工件和电动机轴间采用弹性联轴节，可以避免不平衡的 震动对电动机轴承的破坏。所述的变频器为DZB200变频器，依据本系统的配置及功能需求，变频器的操作仅 用到面板操作，因此仅考虑变频器的主回路端子的接线。经与变频器生产商咨询，确定对于 本系统可直接将变频器的U、V、W端连接到显示控制接插板的Y2-5I上用于接在电机的输 入端，R、S、T端连到显示控制接插板的Y2-5ZJ上用于接在380V电源的断路器输出端，不考 虑主回路端子的其他接线。条件允许的情况下最好将电机的外壳接保护地，对于变频器输 入端内部设计了自保电路可不接地。控制回路端子多功能控制，本系统不予考虑。1、将电源线一端航空插头Y2-5TJ插入监控箱的变频器输出端Y2-5I插座，另一 端Y2-5TJ插入转台的电机输入端Y2-5I插座；2、将电源线航空插头Y2-5TK插入监控箱的380V输入端Y2-5ZJ插座，另一端连接 380V断路器的负载端(由专业电气工程人员操作)。所述的操作面板分为显示区和按键控制区，所述的显示区显示参数设定模式及不 同的运转状态；所述的按键控制区为使用者与变频器的沟通界面。所述的操作面板位于变频器的上方，可分为两部分显示区和按键控制区。显示区 显示参数设定模式及不同的运转状态。按键控制区为使用者与变频器的沟通界面。编程/返回键一级菜单的进入或推出；功能/资料设定键在正常操作模式下， 按此键可显示变频器的各项状态信息，如频率指令，输出频率及输出电流等；在编程模式下 按此键，可显示参数内容，再按此键可将更改的资料写入其内部存储器内。正反转向键按 下此键会使电机减速至0Hz，再以反方向开始加速至所设定的频率；移位键按下此键，执 行点动频率指令；在参数操作模式下，做向左移动键；运转键启动运行(若设定外部端子 控制时，按此键无效)；停止/重置键停止运转；若变频器故障中断，排除后，按此键可复 位；上下键选择参数项目或修改资料。本单轴超高速转台的安装顺序1、将基座21置于一平稳开阔的地段；2、旋出减振平衡支脚23，使移动轮悬空，调整四个支脚，使设备平稳；3、旋转测试机构为整体结构，将其置于基座上的两梯形电机支架5中间，平稳端 起，用俯仰轴穿过旋转测试机构的俯仰轴安装孔7，拧紧轴螺母；4、安装俯仰角调节手轮，穿过俯仰角度调节孔9，拧紧手轮，顶住基座21的后侧梯 形电机支架5，使其固定；
5、罩上保护罩，安装四周的固定螺丝使其牢固；6、连接监视装置的电源线和视频线；7、连接电机的输入线端子和基座电机输入插座。当工作一年或需更换试件时，要按组装的反顺序7 — 6 — 5 — 4 — 3拆卸操作，拆 下旋转测试机构返厂检修、更换试件、再做动平衡。
权利要求
1.一种单轴超高速转台，其特征在于它至少包括有旋转测试机构、监控箱和底盘，所述 的底盘内设置有基座，所述的基座上设置有旋转测试机构、俯仰轴、俯仰角度调节手轮、俯 仰角度表盘和角度指针；所述的底盘内还设置有监视装置、视频线、供电线和电源模块；所 述的底盘外部设置有保护罩、保护罩门、电源输入、电机输入、视频输出；所述的底盘底部设 置有移动轮、减振平衡支脚；所述的旋转测试机构由固定在电机支架上的高速电机，所述的 高速电机连接试件，该试件的前端设置有传动连接件、轴承支架、连接护套和天线罩；所述 的轴承支架与所述的电机支架连接；所述的旋转测试机构由俯仰轴穿过旋转测试机构的俯 仰轴安装孔固定；所述的监控箱内设置有监视器、变频器和操作面板。
2.根据权利要求1所述单轴超高速转台，其特征在于所述的电机支架为梯形支架。
3.根据权利要求1所述单轴超高速转台，其特征在于所述的旋转测试机构上还设置有 俯仰角度调节孔。
4.根据权利要求1所述单轴超高速转台，其特征在于所述的底盘内设置有吸音板。
5.根据权利要求1所述单轴超高速转台，其特征在于所述的高速电机的转动工件和电 动机轴间采用弹性联轴节。
6.根据权利要求1所述单轴超高速转台，其特征在于所述的操作面板分为显示区和按 键控制区，所述的显示区显示参数设定模式及不同的运转状态；所述的按键控制区为使用 者与变频器的沟通界面。
全文摘要
一种单轴超高速转台，它至少包括有旋转测试机构、监控箱和底盘，所述的底盘内设置有基座，所述的基座上设置有旋转测试机构、俯仰轴、俯仰角度调节手轮、俯仰角度表盘和角度指针；所述的底盘内还设置有监视装置、视频线、供电线和电源模块；所述的底盘外部设置有保护罩、保护罩门、电源输入、电机输入、视频输出；所述的底盘底部设置有移动轮、减振平衡支脚；本发明通过对原有的电动机进行改造，提高了电动机轴承对轴向负载的承受力和对震动的抵抗力，采用整体式旋转测试机构提高了单轴超高速转台的转速和精度。
文档编号G01C21/16GK102042834SQ20101050374
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者李 杰, 杨永江, 牟燕妮 申请人:浙江讯领科技有限公司