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悬浮传感器的隔离装置的制作方法

时间:2025-06-13    作者: 管理员

专利名称:悬浮传感器的隔离装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于传感器领域,特别涉及一种悬浮传感器的隔离装置。
背景技术
压力传感器广泛应用于各种不同的领域,如医疗器械、工业控制、压力控 制、航空航天等。其中金属电容式原理工作的压力传感器广泛用于各种介质的 压力检测,由于压传感器在制备过程中,需要将传感器焊接装配在金属膜盒体 中,因此与传感器相连接的外部部件焊接后产生的变形应力以及工作时受温度 变化影响产生的交变应力及装夹应力等,将影响传感器精度和工作稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种悬浮传感器的隔离装置,它将传感器与外部 部件隔离,緩沖并吸收外部部件应力变化对传感器的影响,保证传感器精度和 工作稳定性。
实现本实用新型的技术方案是,波紋膜座与玻璃、膜座紧密接合,膜座上 设置有中心孔,在膜座中放入陶瓷垫圈,带有内孔的开口陶瓷杯放在膜座和玻 璃体内,开口陶资杯的内孔与传感器中的介质连通,设有拱形弯曲的金属管的 一端穿过陶瓷垫圈进入开口陶瓷杯的内孔中组成支撑传感器组件,将支撑传感 器组件放进膜座体内与膜座封结,该金属管的另 一端与波紋膜座焊接。
采用本实用新型技术方案,将带有弯曲部的金属管的一端穿进陶瓷杯的内 孔中组成支撑传感器组件,组件放进传感器中心孔与膜座封结,利用金属管的 强度支撑和固定传感器,将传感器与波紋膜座隔离,緩冲并吸收传感器外部部 件应力变化对传感器的影响,保证传感器精度和工作稳定性。同时金属管的内 腔将传感器内腔与外腔连接,使被测压力通过金属管内腔中的介质作用传递到 传感器敏感膜片上,在传感器不与外部被测介质接触的情况下检测介质压力, 保证传感器的正常工作。下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。
图中,l为介质,2为开口陶瓷杯,3为玻璃,4为D型金属管,5为陶瓷垫 圈,6为膜座,7为波紋膜座。
具体实施方式

参见附图。传感器的悬浮装置包括波紋膜座7和紧密接合的玻璃3与膜座6, 膜座上设置有中心孔。在波紋膜座中放入陶瓷垫圈5,开口陶瓷杯2放在膜座和 玻璃体上,开口陶瓷杯设置有内孔,所述内孔与传感器中的介质连通。金属管2 的一端穿过陶瓷垫圏进入开口陶瓷杯的内孔组成支撑传感器组件,将组件放进 传感器中心孔与膜座封结,金属管的另一端与波紋膜座焊接。所述金属管带有 弯曲部,本实施例。金属管有2个拱形弯曲部位于开口陶瓷杯与波紋膜座之间, 本实施例金属管的弯曲部类似于Q型,其中一个Q型弯曲部将被烧结在传感器 玻璃中,用于增强玻璃与金属的接合力,防止金属管受力产生旋转;另一个Q 型弯曲部分起緩冲并吸收外部部件应力。金属管的直径>0. 5mm,以保证传感器 内腔完全充满介质及压力的快速传递。
为了保证工作温度特性,Q型金属管采用玻封恒弹性合金材料,如4J29、 4J36、 4J47等。
本实用新型所述的用于悬浮传感器的装置制备过程为Q型金属管下料—去 毛刺—模具成型—清洗。
D型金属管4穿入陶瓷垫圏5中,再安装到U型开口型陶瓷杯直径为cDl. 6腿
内孔中,最后将上述部件装入传感器中心孔,放入气体保护炉中高温烧结。将 伸出传感器的Q型金属管4与波紋膜座7焊接,即将传感器通过两端Q型金属 管支撑被悬浮在膜盒体(图中未表示出)中,增强了金属管在玻璃中的抗拉力, 同时还可以緩沖传感器外部部件因环境温度变化产生热胀冷缩对传感器影响。
权利要求1.一种悬浮传感器的隔离装置,波纹膜座与玻璃、膜座紧密接合,膜座上设置有中心孔,其特征在于在膜座中放入陶瓷垫圈,带有内孔的开口陶瓷杯放在膜座和玻璃体内,开口陶瓷杯的内孔与传感器中的介质连通,设有拱形弯曲的金属管的一端穿过陶瓷垫圈进入开口陶瓷杯的内孔中组成支撑传感器组件,将支撑传感器组件放进膜座体内与膜座封结,该金属管的另一端与波纹膜座焊接。
2. 根据权利要求1所述的悬浮传感器的隔离装置,其特征在于金属管有2 个拱形弯曲部位于开口陶瓷杯与波紋膜座之间。
3. 根据权利要求1所述的悬浮传感器的隔离装置,其特征在于金属管的 直径> 0. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种悬浮传感器的隔离装置,波纹膜座与玻璃、膜座紧密接合,膜座上设置有中心孔,在膜座中放入陶瓷垫圈,带有内孔的开口陶瓷杯放在膜座和玻璃体内,开口陶瓷杯的内孔与传感器中的介质连通,设有拱形弯曲的金属管的一端穿过陶瓷垫圈进入开口陶瓷杯的内孔中组成支撑传感器组件,将支撑传感器组件放进膜座体内与膜座封结,该金属管的另一端与波纹膜座焊接。本实用新型装置可以将传感器与外部部件隔离,缓冲并吸收外部部件应力变化对传感器的影响,保证传感器精度和工作稳定性。
文档编号G01L9/12GK201355294SQ200920126439
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者聂绍忠 申请人:重庆川仪自动化股份有限公司

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