专利名称：汽轮发电机组轴承标高测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽轮机组振动测试领域中的测试设备，尤其涉及汽轮发电机轴承
标高测量装置。
背景技术：
汽轮发电机组的结构通常是一个多转子支撑系统，相互之间通过联轴器连接，轴系支撑状况复杂，属于静不定结构。其中有的轴承为落地式轴承，有的轴承位于气缸或发电机端盖上。汽轮发电机组在高温、高压、高转速的运行过程中，无论转子和静子，沿轴向都有温度梯度，并且温度梯度随着机组工况的变化而变化，使得在常温冷态下调整好轴系中心的机组，在热态下其轴承中心位置发生变化，从而使各轴承的载荷分布和动静间隙发生变化，轴承的动力特性变差。当轴承标高变化超过某一值时，会引起机组异常振动、轴瓦磨损、动静部分碰摩等故障，影响机组的安全稳定运行，严重时可能导致机组轴系失稳。因此，有必要从冷态开机到带满负荷的整个过程中，连续测量各个轴承座中分面垂直高度的变化量(轴承标高的变化)，弄清楚轴瓦高度的实际位置，掌握轴承座负载的变化情况，为以后在冷态下进行轴瓦位置的调整补偿，提供可靠的依据，使运行中的各转子轴中心线的连接线成为一条平滑的曲线(扬度曲线)，以保证机组的安全运行。目前，现有测量轴承标高测量装置要求在测点附近(半径lm范围内)的地面上安放测量支架，以保证测量精度。对于采用端盖式轴承的机组，测量支架的安放位置很难与测点隔离，这使得测量结果受测点振动的影响很大，测量精度大大降低；其次，不能调整测量支架高低，测量支架较长，不易稳定，电涡流位移传感器的安装调试比较费时，测量支架易损坏。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可灵活选择安放
位置、便于安装定位、测量精确度高的汽轮发电机轴承标高测量装置。 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案 —种汽轮发电机轴承标高测量装置，包括基准杯、测量杯和连通软管，所述基准杯和测量杯通过连通软管连通，基准杯和测量杯内装有液体；所述测量杯的两侧设有测量杯固定装置；所述基准杯底部设有可调节高度的基准杯支承装置；所述测量杯或基准杯的杯口装设有可检测杯内液位高度变化的测量装置。 所述测量装置包括第一浮板、电涡流位移传感器、杯盖和刚性垫片；所述第一浮板漂浮于测量杯内所装液体表面；所述衔铁设于第一浮板上部中心位置，所述杯盖盖设于测量杯的杯口 ；所述电涡流位移传感器的探头穿过杯盖中心，伸入测量杯内并与衔铁位置相对；所述基准杯内设有第二浮板；所述第二浮板漂浮于基准杯内所装液体表面；所述第二浮板上设有配重块，所述第二浮板上设有便于添加液体的加液孔。 所述基准杯支承装置包括中心杆、支杆连接座、支撑平台和三件以上可作伸縮调节的支杆，所述支撑平台固定于中心杆顶部，所述支杆连接座套设于中心杆上，所述中心杆与支杆连接座之间设有可驱动中心杆相对支杆连接座升降的升降机构，所述中心杆与支杆
连接座之间还设有可锁定两者相对位置的锁紧机构，所述支杆与支杆连接座铰接。 所述升降机构为齿轮齿条传动机构或蜗轮蜗杆传动机构，所述锁紧机构为沿径向
装设于支杆连接座上的紧定螺钉，所述中心杆上设有与紧定螺钉配合的定位槽。 所述测量杯固定装置包括压板、压紧弹簧和一对磁性吸附装置，所述一对磁性吸
附装置分别设于所述测量杯的两侧，所述压板中央设有通孔，压板通过通孔套设于测量杯
上，所述压紧弹簧一端设于压板底部，另一端支承于测量杯上，压板两端分别与一件磁性吸
附装置相连。 所述测量杯外设有用于对压紧弹簧下端固定的弹簧座。 所述压板与磁性吸附装置通过支撑杆连接。 所述连通软管外包覆有隔热材料层，所述连通软管上设有泄放阀。 所述支杆包括内杆、外套杆、上固定套、下固定套和凸轮手柄，所述外套杆一端由
槽分为上下两夹持片，并于夹持片的端部设有向外突起的定位部，所述上固定套和下固定
套包履于外套杆上，并通过定位部轴向定位，所述上固定套两端设有连接耳柄，两连接耳柄
之间设有U形槽，所述凸轮手柄经定位销轴与上固定套的两连接耳柄铰接，所述内杆与外
套杆设夹持片的一端连接。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用了连通器原理，可以通过测量到的 汽轮发电机轴承标高变化，对机组异常振动、轴瓦磨损、动静部分碰磨等故障之间的关系进 行分析，为准确识别故障和故障定位提供可靠的依据。使用时先将测量杯安放在汽轮发电 机组轴承的轴承座上，基准杯则可通过基准杯支承装置安装在测量杯附近，再通过连通软 管将基准杯与测量杯连通即可，因此可以灵活地选择基准杯支承装置的安装位置，使基准 杯远离测点振动区域，大大提高了测量基准的稳定性，提高测量精确度。在测量杯的杯盖上
安装电涡流位移传感器，利用电涡流位移传感器检测杯内衔铁随液位变化产生的位移量， 结构简单可靠，数据获取准确、快捷；基准杯内设有第二浮板，第二浮板上设有配重块，该配
重块用于平衡测量杯内漂浮于液体表面物体的重量，使测量杯内所装液体表面压力与基准 杯内所装液体表面压力相等，为获得精确测量数据提供保证；第一浮板和第二浮板漂浮于 液面上(几乎覆盖了液面)，可减缓液体蒸发，降低测量误差。基准杯支承装置的支杆连接 座由支杆支撑，支撑平台装设于中心杆顶部，松开锁紧机构后，可通过升降机构可驱动中心 杆相对支杆连接座升降，从而调节基准杯高度，使测量杯中的液面进入电涡流位移传感器 的有效测量范围，满足电涡流位移传感器的测量要求，调节到位后可通过锁紧机构锁紧，当 升降机构的可调行程不够时，可以通过同时调节各支杆长度，改变支杆连接座的高度位置， 从而满足调节需求。测量杯固定装置可以将测量杯牢固的固定在被测轴承的轴承座上，保 证测量杯内的液面变化能够真实反映轴承位移量的变化，提高测量精度。连通软管外包覆 有隔热材料层，可减少汽轮发电机运行时发出的热量对杯内液体温度的影响，减小液体热 胀冷縮引起的测量误差，此外还可将测量杯和基准杯的杯壁设为空心结构，从而提高隔热 性能，提高测量准确性。第二浮板上设有便于添加液体的加液孔，便于在测量前通过添加液 体对液面高度进行微调，还可适当弥补液体蒸发量，为精确测量提供保证。
101、第二浮板102、加液孔103、配重块301、隔热材料层401、磁性吸附装置402、支撑杆403 、压板404、压紧弹簧405、弹簧座406 、通孔407、磁底座408、永磁铁条409、圆弧形软铁410、黄铜块411、橡皮垫圈501、第一浮板502 、衔铁503、电涡流位移传感器504 、杯盖505、刚性垫片506、调节螺母601、中心杆602、支杆连接座603 、支杆604、锁紧机构605、支撑平台606、升降机构607、定位圆筒608、减振垫609、定位槽610、连接环611、蜗轮612、滚珠613、蜗杆614、端盖615、齿条616、齿轮6031、内杆
6[OOM] 6032 、外套杆 6034、下固定套 60321 、槽
6033、上固定套 6035、凸轮手柄 60322、夹持片 60331、连接耳柄 60323 、定位部 60332、 U形槽具体实施方式实施例1 :如图1至图4所示， 一种汽轮发电机轴承标高测量装置，包括基准杯1、 测量杯2和连通软管3，基准杯1和测量杯2内装有液体，两者通过连通软管3连通，测量 杯2的两侧设有测量杯固定装置4，基准杯1底部设有可调节高度的基准杯支承装置6，基 准杯1或测量杯2的杯口装设有可检测杯内液位高度变化的测量装置5，本实施例中，测量 装置5装设于测量杯2的杯口 ，其测量范围是-2000 ii m +2000 y m。本实用新型利用了连 通器原理，可以测量到汽轮发电机组的轴承标高变化，对机组异常振动、轴瓦磨损、动静部 分碰磨等故障之间的关系进行分析，为准确识别故障和故障定位提供可靠的依据。使用时 将测量杯2安装在汽轮发电机轴承的轴承座7上，基准杯1则可通过基准杯支承装置6安 装在测量杯2附近，再通过连通软管3将基准杯1与测量杯2连通即可，因此可以灵活地选 择基准杯支承装置6的安装位置，使基准杯1远离测点振动区域，大大提高了测量基准的稳 定性，提高测量精确度。连通软管3外包覆有隔热材料层301，此外还可以直接采用由保温 材料制作的连通软管3，这样可减少汽轮发电机运行时发出的热量对杯内液体温度的影响， 减小液体热胀冷縮引起的测量误差，此外还可将测量杯2和基准杯1的杯壁设为空心结构， 从而提高隔热性能，提高测量准确性，连通软管3上设有泄放阀8，用于放空基准杯1和测量 杯2内的液体。 本实施例中，测量装置5包括第一浮板501 、衔铁502、电涡流位移传感器503、杯盖 504和刚性垫片505，第一浮板501漂浮于测量杯2内所装液体表面，衔铁502设于第一浮板 501上部，刚性垫片505设于杯盖504内的顶部，杯盖504盖设于测量杯2的杯口 ，电涡流位 移传感器503的探头穿过杯盖504和刚性垫片505并伸入测量杯2内，电涡流位移传感器 503探头上的调节螺母506与杯盖504连接固定，利用电涡流位移传感器503检测杯内衔 铁502随液位变化产生的位移量，结构简单可靠，数据获取准确、快捷，同时，杯盖504内的 刚性垫片505可提高杯盖504顶部刚性，防止杯盖504变形造成电涡流位移传感器503的 位置相对杯口产生变化，避免引起测量误差；电涡流位移传感器503探头上的调节螺母506 便于在测量之前对探头与衔铁502之间的距离进行微调。基准杯1内设有第二浮板101， 第二浮板101漂浮于基准杯1内所装液体表面，第二浮板101上设有加液孔102，该加液孔 102便于添加液体，以及测量前的微调，第二浮板101上还设有使测量杯2内所装液体表面 压力与基准杯1内所装液体表面压力相等的配重块103，该配重块103用于平衡测量杯2内 漂浮于液体表面物体的重量，使测量杯2内所装液体表面压力与基准杯1内所装液体表面 压力相等，为获得精确的测量数据提供保证。第一浮板501和第二浮板101均漂浮于液面 上，还可起到减少液体蒸发的作用，防止液体蒸发引起测量误差。 如图2、图9、图10、图ll和图12所示，本实施例中，基准杯支承装置6包括中心杆 601、支杆连接座602、支撑平台605和三件以上可作伸縮调节的支杆603，支撑平台605底部设有连接环610，中心杆601顶部与连接环610螺纹连接。支杆连接座602套设于中心杆 601上，中心杆601与支杆连接座602之间设有可驱动中心杆601相对支杆连接座602升 降的升降机构606，还设有可锁定中心杆601与支杆连接座602之间相对位置的锁紧机构 604，本实施例中，支杆603设有三件，三件支杆603绕中心杆601轴线等距布置，支杆603 一端与支杆连接座602铰接，另一端支撑于基础上。锁紧机构604为沿径向装设于支杆连 接座602上的紧定螺钉，中心杆601上设有与紧定螺钉配合的定位槽609。升降机构606为 直齿齿轮齿条传动机构、斜齿齿轮齿条传动机构或蜗轮蜗杆传动机构。当升降机构606为 蜗轮蜗杆传动机构时，其结构如图14所示，蜗轮611套设于中心杆601上，并与中心杆601 螺纹连接，蜗轮611底部与支杆连接座602之间设有用于支撑蜗轮61 1的滚珠612，蜗杆 613与蜗轮611啮合，蜗杆613与蜗轮611上方设有端盖614，旋转蜗杆613就可以带动蜗 轮611旋转，通过蜗轮611旋转即可驱动中心杆601相对支杆连接座602升降。本实施例 中，升降机构606选用直齿齿轮齿条传动机构，齿条615设于中心杆601上，齿轮616装设 于支杆连接座602上，通过旋转齿轮616可带动中心杆601相对支杆连接座602升降，从而 调节基准杯1的高度，使测量杯2中的液面进入电涡流位移传感器503的有效测量范围，满 足电涡流位移传感器503的测量要求，调节到位后可通过锁紧机构604锁紧。本实施例中， 支撑平台605上还设有定位圆筒607，定位圆筒607可通过底部所设的螺栓与支撑平台605 连接，还可以通过在周边设连接螺栓进行固定，定位圆筒607内的底部设有减振垫608，基 准杯1装设于定位圆筒607内，该定位圆筒607可对基准杯1起到固定定位和防护的作用， 减振垫608则起到减小振动的作用，从而进一步提高基准杯1的稳定，保证测量精度。各支 杆603包括内杆6031、外套杆6032、上固定套6033、下固定套6034和凸轮手柄6035，外套杆 6032 —端由槽60321分为上下两夹持片60322，并于夹持片60322的端部设有向外突起的 定位部60323，上固定套6033和下固定套6034包履于外套杆6032上，并通过定位部60323 轴向定位，上固定套6033和下固定套6034通过螺栓连接，上固定套6033两端设有连接耳 柄60331，两连接耳柄60331之间设有U形槽60332，凸轮手柄6035经定位销轴与上固定套 6033的两连接耳柄60331铰接，内杆6031与外套杆6032设夹持片60322的一端连接。当 升降机构606的可调行程不够时，可以通过同时调节各支杆603长度，改变支杆连接座602 的高度位置，从而满足高度调节需求。调节支杆603长度时，先转动凸轮手柄6035使其处 于松驰状态，此时外套杆6032的槽60321失去压紧力，并处于张开的状态，从而可以使内杆 6031在外套杆6032内滑移，改变支杆603长度，支杆603长度调整到位后，再转动凸轮手柄 6035，使凸轮手柄6035挤压上固定套6033上被U形槽60332所围的部分，并由此将压紧力 传递到夹持片60322上，使两夹持片60322将内杆6031夹紧定位，完成支杆603长度调节。 本实施例中，测量杯固定装置4包括压板403、压紧弹簧404和一对磁性吸附装置 401， 一对磁性吸附装置401分别设于测量杯2两侧，压板403中央设有通孔406，压板403 通过通孔406套设于测量杯2上，压紧弹簧404套设于测量杯2外，压紧弹簧404 —端设于 压板403底部，另一端支承于测量杯2上，压板403两端分别与一件磁性吸附装置401相连。 测量杯2外设有用于对压紧弹簧404下端固定的弹簧座405，弹簧座405与测量杯2之间设 有橡皮垫圈411，压板403与磁性吸附装置401通过支撑杆402连接，本实施例中，磁性吸附 装置401采用可通过磁场开关控制磁场通断的磁座，磁场导通时可将测量杯2牢固的固定 在被测轴承的轴承座7上，断开磁场便可轻松拆除，使用方便。该测量杯固定装置4可以保证测量杯2的稳定性，使测量杯2内的液面变化能够真实反映轴承位移量的变化，提高测量 精度。 工作原理采用本实用新型的汽轮发电机轴承标高测量装置进行测量时，先将测 量杯2置于被测轴承的轴承座7或轴承端盖上，并用测量杯固定装置4固定，基准杯1置于 机组附近的地面或楼板上，向基准杯1内充液体，使衔铁502进入电涡流位移传感器503的 有效测量范围。根据连通器原理，液面以下相互连通的两个或多个容器，盛有相同液体、液 面上压力相等的连通器，其液面高度相等。即测量杯2中的液面与基准杯1中的液面等高 (为水平面)，借助基准杯1确定被测轴承的初始位置。在机组运行过程中轴承标高变化 (如升高)，则置于轴承上的测量杯2的位置随着轴承一起变化(一同升高)，固定在测量 杯2上的电涡流位移传感器503也随着轴承一起变化( 一同升高)，在变化的初期，测量杯 2中液体随着测量杯2 —起变化(一同升高)，导致测量杯2中的液面与基准杯1中的液面 不在同一高程(测量杯2中的液面高于基准杯1中的液面)，而测量杯2中的液体与基准杯 1中的液体相通，在重力的作用下，位置较高的杯子中的液体流向位置较低的杯中(测量杯 2中的液体流向基准杯l)，直至两杯中的液面为一新的水平面(同一高程)，再由电涡流位 移传感器503测出测量杯中衔铁502与电涡流位移传感器503探头之间的距离，并将其最 终传送至计算机分析处理。 如图13所示，设测量杯2的半径为R"基准杯1的半径为R2，液体密度为P ，图13 的a部分为初始阶段，测量杯2的液面与基准杯1中的液面等高，测量杯2中衔铁502处于 中间位置，电涡流位移传感器503测得的衔铁502的位移变化为0 ;图13的b部分为机组 运行过程中，轴承标高升高，则测量杯2随被测轴承向上位移x，电涡流位移传感器503测得 的衔铁502位移变化为y，基准杯1中的液面则升高了 x-y。依据质量守恒原理，因测量杯 2升高而流出的液体质量P Ji R/y，等于流入基准杯的液体质量P Ji R22 (x-y)，即 / "及22 (;c —少)=/OTT/^少 化简后X-(l + ^")y 若取& = 1 2，有x = 2y，即测量杯2和基准杯1采用相同半径的杯体，则电涡流位 移传感器503所测出的距离是被测轴承标高变化的一半，据此在计算机中的测试系统里设 置相应的系数，即可得出被测轴承的标高变化值x。本实施例中测量杯2和基准杯1采用相 同半径的杯体。 若取Ri << R2，则有x " y，如取R2 = 10&，有x二 1. Oly " y，即电涡流位移传感 器503所测出的衔铁502上下位移量可以认为是被测轴承标高的变化量。 实施例2 :本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于本实施例中测量杯固定装置 4的结构有差异，如图5和图6所示，本实施例的测量杯固定装置4中，磁性吸附装置401采 用自制磁底座407，在磁底座407内装设有永磁铁条408、两件圆弧形软铁409和两件黄铜 块410，两件圆弧形软铁409和两件黄铜块410围成一环形，且相间布置，永磁铁条408置于 两件圆弧形软铁409和两件黄铜块410围成的环形中，旋转永磁铁条408即可控制磁场通 断。本实施例中，压板403与磁底座407 —体成形，结构更为简单。 实施例3 :本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于本实施例中测量杯固定装置 4的结构有差异，如图7和图8所示，本实施例的测量杯固定装置4中，磁性吸附装置401采
9用永磁铁制成，未设磁场通断控制开关，压板403与磁性吸附装置401 —体成形，其结构更 加简单，制造成本更低。 上述三件实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，例如，由 于基础杯1内的液体与测量杯2内的液体具有联动关系，因此还可将测量装置5安装于基 础杯1的杯口，测量基础杯1内的液位变化情况，其工作原理与上述实施例相似，在此不再 赘述。这些简单变换均应视为本实用新型的等同变换，均应落在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求一种汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于包括基准杯(1)、测量杯(2)和连通软管(3)，所述基准杯(1)和测量杯(2)通过连通软管(3)连通，基准杯(1)和测量杯(2)内装有液体；所述测量杯(2)的两侧设有测量杯固定装置(4)；所述基准杯(1)底部设有可调节高度的基准杯支承装置(6)；所述测量杯(2)或基准杯(1)的杯口装设有可检测杯内液位高度变化的测量装置(5)。
2. 根据权利要求1所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述测量装置 (5)包括第一浮板(501)、电涡流位移传感器(503)、杯盖(504)和刚性垫片(505);所述第 一浮板(501)漂浮于测量杯(2)内所装液体表面；所述衔铁(502)设于第一浮板(501)上 部中心位置，所述杯盖(504)盖设于测量杯(2)的杯口 ；所述电涡流位移传感器(503)的探 头穿过杯盖(504)中心，伸入测量杯(2)内并与衔铁(502)位置相对；所述基准杯(1)内设 有第二浮板(101);所述第二浮板(101)漂浮于基准杯(1)内所装液体表面；所述第二浮板 (101)上设有配重块(103)，所述第二浮板(101)上设有便于添加液体的加液孔(102)。
3. 根据权利要求1或2所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述基准 杯支承装置(6)包括中心杆(601)、支杆连接座(602)、支撑平台(605)和三件以上可作 伸縮调节的支杆(603)，所述支撑平台(605)固定于中心杆(601)顶部，所述支杆连接座 (602)套设于中心杆(601)上，所述中心杆(601)与支杆连接座(602)之间设有可驱动中 心杆(601)相对支杆连接座(602)升降的升降机构(606)，所述中心杆(601)与支杆连接 座(602)之间还设有可锁定两者相对位置的锁紧机构(604)，所述支杆(603)与支杆连接座 (602)铰接。
4. 根据权利要求3所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述升降机构 (606)为齿轮齿条传动机构或蜗轮蜗杆传动机构，所述锁紧机构(604)为沿径向装设于支 杆连接座(602)上的紧定螺钉，所述中心杆(601)上设有与紧定螺钉配合的定位槽(609)。
5. 根据权利要求1或2所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述测量 杯固定装置(4)包括压板(403)、压紧弹簧(404)和一对磁性吸附装置(401)，所述一对磁 性吸附装置(401)分别设于所述测量杯(2)的两侧，所述压板(403)中央设有通孔(406)， 压板(403)通过通孔(406)套设于测量杯(2)上，所述压紧弹簧(404) —端设于压板(403) 底部，另一端支承于测量杯(2)上，压板(403)两端分别与一件磁性吸附装置(401)相连。
6. 根据权利要求4所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述测量杯固 定装置(4)包括压板(403)、压紧弹簧(404)和一对磁性吸附装置(401)，所述一对磁性吸 附装置(401)分别设于所述测量杯(2)的两侧，所述压板(403)中央设有通孔(406)，压板 (403)通过通孔(406)套设于测量杯(2)上，所述压紧弹簧(404) —端设于压板(403)底 部，另一端支承于测量杯(2)上，压板(403)两端分别与一件磁性吸附装置(401)相连。
7. 根据权利要求6所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述测量杯(2) 外设有用于对压紧弹簧(404)下端固定的弹簧座(405)。
8. 根据权利要求7所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述压板(403) 与磁性吸附装置(401)通过支撑杆(402)连接。
9. 根据权利要求8所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述连通软管 (3)外包覆有隔热材料层(301)，所述连通软管(3)上设有泄放阀(8)。
10. 根据权利要求9所述的汽轮发电机轴承标高测量装置，其特征在于所述支杆(603)包括内杆(6031)、外套杆(6032)、上固定套(6033)、下固定套(6034)和凸轮手柄(6035)，所述外套杆(6032) —端由槽(60321)分为上下两夹持片(60322)，并于夹持片(60322)的端部设有向外突起的定位部(60323)，所述上固定套(6033)和下固定套(6034)包履于外套杆(6032)上，并通过定位部(60323)轴向定位，所述上固定套(6033)两端设有连接耳柄(60331)，两连接耳柄(60331)之间设有U形槽(60332)，所述凸轮手柄(6035)经定位销轴与上固定套(6033)的两连接耳柄(60331)铰接，所述内杆(6031)与外套杆(6032)设夹持片(60322)的一端连接。
专利摘要本实用新型公开了一种汽轮发电机轴承标高测量装置，包括基准杯、测量杯和连通软管，所述基准杯和测量杯通过连通软管连通，基准杯和测量杯内装有液体，所述测量杯的两侧设有测量杯固定装置，所述基准杯底部设有可调节高度的基准杯支承装置，所述测量杯或基准杯的杯口装设有可检测杯内液位高度变化的测量装置。该汽轮发电机轴承标高测量装置具有可灵活选择安放位置、便于安装定位、测量精确度高的优点。
文档编号G01B13/02GK201517922SQ20092026774
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者张陈材, 李录平, 李江林, 饶洪德 申请人:长沙理工大学