专利名称：：隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法及出坯段计量装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法及出坯段计量装置，属于烧结砖生产电耗控制
技术领域：
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背景技术：
：节约能源是我国的基本国策。目前，国内大多数烧结砖厂能源浪费极大，使生产成本居高不下，给企业造成了极大的经济损失，需要进行节能改造措施和完善管理办法的研究和探索，使企业抛掉沉重的经济、管理负担。从公布的情况看，烧结砖厂生产技术在节电管理上存在不足之处，并未与国家现行颁布标准《烧结砖瓦能耗等级定额》(JC/T713-2007)有效配合，目前的《烧结砖瓦能耗等级定额》较以前有所修改，原来烧结砖瓦单产电耗是按"万块砖耗电"计，现在修改为"吨产品耗电"计，那么出窑砖重量计量是今后烧结砖工艺流程需增的内容；我们把总的耗电量结合起来，追踪指示的烧结砖厂用电系统单产电耗，对社会节能、对工厂管理均有好处。
发明内容本发明的目的在于提供一种能将隧道窑烧结砖企业出坯段计量、单位产品电耗达标状况直观表达、进行动态追踪控制的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法及出坯段计量装置，能直观地知道成品累计产量及用电负荷是在节电达标，还是在电耗超标情况下运行，以对生产设备进行电耗控制。本发明是这样实现的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，包括下述步骤a、根据烧结砖厂生产工艺流程，在隧道窑出坯段设置计量设备，计量产品的产量，得累计产量A;b.在全厂生产动力、照明电源馈线处设电度检测设备，计算全厂用电的总和得到总用电量B;C、设置监控计算机，对累计产量A和总用电量B进行B/A运算，得到单产电耗，并进行在线指示，其指示为瞬时指示，以及一天、三天、十五天、一个月或一年的累计指示。在出窑摆渡车轨道上截取一段，在此段设四个称重传感器，做为称重计量设备。步骤c中，对B/A值设置电耗限额限定值，当B/A值超过限定值后，监控计算机进行超标报警或生产系统停机操作。—般隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成工艺形式的砖厂单产电耗限定值《9.2kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《13.6kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《13.6kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.4kW.h/T。空心砖隧道窑烧结厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《11.04kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《16.32kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《16.32kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.28kW.h/T。采取环保措施、达到环保要求的一般隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《9.66kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.28kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.28kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《15.12kW.h/T。采取环保措施、达到环保要求的空心砖隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《11.592kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.136kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.136kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《18.144kW.h/T。出坯段计量设备构造包括设置在出坯段的独立的轨道，在轨道下方设有称重传感器，称重传感器连接称重控制器，称重控制器连接电源。在烧结砖行业中，能耗的要求越来越高，如何在正常生产中达到国家新的能耗标准，在现有的烧结砖生产系统很难达到要求。依据国家颁布标准《烧结砖瓦能耗等级定额》(JC/T713-2007)，单位产品电耗分级标准见下表1:表1隧道窑烧结砖企业单位产品电耗限额限定值<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注a、空心砖等级电耗修正值=等级电耗定额乂1.2b、采取环保措施、达到环保要求的烧结砖厂等级电耗修正值可外加以上值的5%.本发明的随道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，与国家新的能耗标准紧扣。本发明中提到了及格级的限制，在实际生产中，企业可根据一、二级要求自己，只需在现场修改报警值或者强制停机值即可。通过本发明的指示方法，可在管理上制定相应惩罚、奖励制度，以此来控制生产的能耗在国家标准允许的范围内。同现有技术相比，本发明可以直观、有效的对烧结砖隧道窑生产能耗进行监控，与国家产业政策相符合。出窑处加称重计量装置，检测电度现在各厂均有，加一个PC指示单元，也可在现有的DCS系统上进行改造，因此不需要增加更多的资金投入，就能为企业提供专业化技术及高素质的管理，市场容量巨大。附图1为本发明出坯段计量设备的结构示意图。具体实施例方式具体实施例方式隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，包括下述步骤a、根据烧结砖厂生产工艺流程，在隧道窑出坯段设置计量设备，计量产品的产量，得累计产量A;b.在全厂生产动力、照明电源馈线处设电度检测设备，计算全厂用电的总和得到总用电量B;C、设置监控计算机，对累计产量A和总用电量B进行B/A运算，得到单产电耗，并进行在线指示，其指示为瞬时指示，以及一天、三天、十五天、一个月或一年的累计指示。为了监控方便，监控计算机将与全厂生产动力、照明(含办公、仓库)馈线处安装的电流互感器变送信号连接(或直接采用厂内的DCS系统进行监控)，在系统的监控屏幕上显示额定单位产品电耗A、单位产品电耗实测值B，并对B/A值设置电耗限额限定值，当B/A值超过限定值后，监控计算机进行超标报警或生产系统停机操作。为了符合新的国家标准《烧结砖瓦能耗等级定额》(JC/T713-2007)的要求，在设置时，额定单位产品电耗A应小于或等于国家标准内的限定值，针对不同工艺的厂，具体要求如下所述。—般隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成工艺形式的砖厂单产电耗限定值《9.2kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《13.6kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《13.6kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.4kW.h/T。说明断面宽度4.6米10.4米的隧道窑，单条窑烧结砖年产量为3000万块8000万块(折标砖)，这类隧道窑可以定义为大型。断面宽度2.5米3.8米的隧道窑，单条窑烧结砖年产量为1500万块3500万块(折标砖)，这类隧道窑可以定义为中型。断面宽度小于2.5米的隧道窑，可以定义为小型。空心砖隧道窑烧结厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《11.04kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《16.32kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《16.32kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.28kW.h/T。采取环保措施、达到环保要求的一般隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《9.66kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.28kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.28kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《15.12kW.h/T。采取环保措施、达到环保要求的空心砖隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《11.592kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.136kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.136kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《18.144kW.h/T。本发明的出坯段计量设备构造包括独立设置在出坯段的轨道l，在轨道1下方安装4个称重传感器2，称重传感器2连接称重控制器3，称重控制器3连接电源，称重控制器3将称重信号输入监控计算机即可。本发明可在现有生产控制系统上进行改造，需要增加的设备是在电源端装设电流互感器监测变送信号；增加的自动称重计量装置，并符合该厂系统要求的输出接口；设置监控计算机(如全厂有DCS系统，将现有软件进行修改即可实现)。所需的改造成本低，可有效的控制全厂的电耗基准值等于或小于《烧结砖瓦能耗等级定额》(JC/T713-2007)国标的要求。权利要求一种隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，其特征在于包括下述步骤a、根据烧结砖厂生产工艺流程，在隧道窑出坯段设置计量设备，计量产品的产量，得累计产量A；b.在全厂生产动力、照明电源馈线处设电度检测设备，计算全厂用电的总合得到总用电量B；C、设置监控计算机，对累计产量A和总用电量B进行B/A运算，得到单产电耗，并进行在线指示，其指示为瞬时指示，以及一天、三天、十五天、一个月或一年的累计指示。2.根据权利要求1所述的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，其特征在于在出窑摆渡车轨道上截取一段，在此段设四个称重传感器，做为称重计量设备。3.根据权利要求1所述的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，其特征在于步骤C中，对B/A值设置电耗限额限定值，当B/A值超过限定值后，监控计算机进行超标报警或生产系统停机操作。4.根据权利要求3所述的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，其特征在于一般隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成工艺形式的砖厂单产电耗限定值《9.2kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《13.6kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《13.6kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.4kW.h/T。5.根据权利要求3所述的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，其特征在于空心砖隧道窑烧结厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《11.04kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《16.32kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《16.32kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.28kW.h/T。6.根据权利要求3所述的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，其特征在于采取环保措施、达到环保要求的一般隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《9.66kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.28kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《14.28kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《15.12kW.h/T。7.根据权利要求3所述的隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法，其特征在于采取环保措施、达到环保要求的空心砖隧道窑烧结砖厂按以下值设定电耗限额限定值自然干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《H.592kW.h/T;人工干燥，隧道窑烧成的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.136kW.h/T;大、中型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《17.136kW.h/T;小型断面隧道窑一次码烧的工艺形式的砖厂单产电耗限定值《18.144kW.h/T。8.根据权利要求1所述的单产电耗指示方法所用的出坯段计量设备，其特征在于构造包括设置在出坯段的独立轨道(1)，在轨道(1)下方设有称重传感器(2)，称重传感器(2)连接称重控制器(3)，称重控制器(3)连接电源。全文摘要本发明公开了一种隧道窑烧结砖厂单产电耗指示方法及出坯段计量装置，其特征在于根据烧结砖厂生产工艺流程，在隧道窑出坯段设置计量设备，计量产品的产量，得累计产量A；在全厂生产动力、照明电源馈线处设电度检测设备，计算全厂用电的总合得到总用电量B；设置监控计算机，对累计产量A和总用电量B进行B/A运算，得到单产电耗，并进行在线指示，其指示为瞬时指示，以及一天、三天、十五天、一个月或一年的累计指示。本发明可以直观、有效的对烧结砖隧道窑生产能耗进行监控，与国家产业政策相符合。而且改造成本低。文档编号G01R22/00GK101697076SQ200910307679公开日2010年4月21日申请日期2009年9月24日优先权日2009年9月24日发明者孙明峰,张笠,陈荣生,韩志国申请人:贵州省建筑材料科学研究设计院;