专利名称：隔膜微孔检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于微孔检测设备，尤其涉及ー种电池隔膜的微孔检测装置。
背景技术：
电池隔膜中不能出现微孔，但由于隔膜的质地非常薄，在生产过程中很容易出现肉眼难以观察到的沙眼，这些微孔严重影响了隔膜质量导致电池正极负极短路造成电池报
废。 现有技术的缺点是但由于没有专业的检测设备，只有依靠人工检测，检测速度慢，且检测质量不可靠。

实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种隔膜微孔检测装置，能够取代人エ检测，可以加快检测速度，提高检测质量。为达到上述目的，本实用新型表述ー种隔膜微孔检测装置，包括放圈辊和收圈辊，其关键在于在所述放圈辊和收圈辊之间安装有微孔检测及打大孔装置；所述微孔检测及打孔装置包括微孔检测支架，该微孔检测支架安装有X向步进电机和检测光发光平台；所述X向步进电机的输出轴经涡轮蜗杆机构连接有X向滑动平台，该X向滑动平台安装有数字摄像机，该数字摄像机朝向所述检测光发光平台的台面；所述X向滑动平台上还安装有Z向步进电机，该Z向步进电机的输出轴经减速器连接有打孔针，该打孔针竖直朝向所述检测光发光平台后方的出膜位。放圈辊放出隔膜，隔膜从检测光发光平台上表面滑过后，经收圈辊收回。在隔膜滑过检测光发光平台时，检测光发光平台发出的光线穿过隔膜后，落在数字摄像机的镜头内，如果隔膜上有微孔，穿过隔膜的光线强度发生变化，数字摄像机成像并发送给计算机系统，计算机系统转换为光线亮度值和灰度值，并由此判断出是否有微孔，并确定出微孔的具体位置。当隔膜滑出检测光发光平台后，计算机系统控制驱动打孔针将隔膜上微孔打成大孔以便人工处理。当隔膜宽度超过数字摄像机取景范围吋，X向滑动平台横向滑动，带动数字摄像机横向移动，对隔膜上的所有位置都进行检测，保证隔膜的质量。当隔膜移动出检测光发光平台后，计算机系统驱动X向步进电机和Z向步进电机工作，实现打大孔以便人工处理。所述检测光发光平台内安装有蓝光LED矩阵，该蓝光LED矩阵照向检测光发光平台的表面。所述放圈辊安装在放圈辊支架上，该放圈辊支架上还安装有第一张紧轮；张紧轮可以确保隔膜的伸展度，保证隔膜不会出现褶皱。[0016]所述收圈辊安装在收圈辊支架上。所述放圈辊和微孔检测及打孔装置之间还布置有测长支架，该测长支架上安装有长度传感器和第二张紧轮，所述长度传感器包括上、下压轮，其中上压轮连接有计数器。计数器用于测量隔膜的长度。便于计算机系统进行统计产量和控制隔膜移动。所述微孔检测支架上还安装有第三张紧轮。本实用新型的显著效果是提供了ー种隔膜微孔检测装置，能够取代人エ检测，カロ快了检测速度，提高了检测质量和工作效率。

图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步详细说明。如图I所示，ー种隔膜微孔检测装置，包括放圈辊I和收圈辊2，在所述放圈辊I和收圈辊2之间安装有微孔检测及打孔装置；所述微孔检测及打孔装置包括微孔检测支架3，该微孔检测支架3安装有X向步进电机4和检测光发光平台5 ；所述X向步进电机4的输出轴经涡轮蜗杆机构连接有X向滑动平台6，该X向滑动平台6安装有数字摄像机7，该数字摄像机7朝向所述检测光发光平台5的台面；所述X向滑动平台6上还安装有Z向步进电机8，该Z向步进电机8的输出轴经减速器9连接有打孔针10，该打孔针10竖直朝向所述检测光发光平台5后方的出膜位。所述检测光发光平台5内安装有蓝光LED矩阵，该蓝光LED矩阵照向检测光发光平台5的表面。所述放圈辊I安装在放圈辊支架上，该放圈辊支架上还安装有第一张紧轮11 ;所述收圈辊2安装在收圈辊支架上。所述放圈辊I和微孔检测及打孔装置之间还布置有测长支架12，该测长支架12上安装有长度传感器和第二张紧轮13，所述长度传感器包括上、下压轮，其中上压轮连接有计数器。所述微孔检测支架3上还安装有第三张紧轮14。隔膜依次经过放圈辊I、第一张紧轮11、第二张紧轮13、计数器、检测光发光平台5、第三张紧轮14和收圈辊2。打孔针10位于检测光发光平台5的下游，并靠近检测光发光平台5。放圈辊I、收圈辊2、计数器、数字摄像机7、X向步进电机4和Z向步进电机8都与计算机系统连接。尽管以上结构结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗g及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，如更改张紧轮的数量、位置等，如更改测长支架12和微孔检测及打孔装置的前后位置关系等等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种隔膜微孔检测装置，包括放圈辊(I)和收圈辊(2)，其特征在于在所述放圈辊(I)和收圈辊⑵之间安装有微孔检测及打孔装置； 所述微孔检测及打孔装置包括微孔检测支架(3)，该微孔检测支架(3)安装有X向步进电机⑷和检测光发光平台(5)；所述X向步进电机(4)的输出轴经涡轮蜗杆机构连接有X向滑动平台(6)，该X向滑动平台(6)安装有数字摄像机(7)，该数字摄像机(7)朝向所述检测光发光平台(5)的台面； 所述X向滑动平台(6)上还安装有Z向步进电机(8)，该Z向步进电机⑶的输出轴经減速器(9)连接有打孔针(10)，该打孔针(10)竖直朝向所述检测光发光平台(5)后方的出膜位。
2.根据权利要求I所述的隔膜微孔检测装置，其特征在干所述检测光发光平台(5)内安装有蓝光LED矩阵，该蓝光LED矩阵照向检测光发光平台(5)的表面。
3.根据权利要求I所述的隔膜微孔检测装置，其特征在于所述放圈辊(I)安装在放圈辊支架上，该放圈辊支架上还安装有第一张紧轮(11); 所述收圈辊(2)安装在收圈辊支架上。
4.根据权利要求I所述的隔膜微孔检测装置，其特征在于所述放圈辊(I)和微孔检测及打孔装置之间还布置有测长支架(12)，该测长支架(12)上安装有长度传感器和第二张紧轮(13)，所述长度传感器包括上、下压轮，其中上压轮连接有计数器。
5.根据权利要求I所述的隔膜微孔检测装置，其特征在于所述微孔检测支架(3)上还安装有第三张紧轮(14)。
专利摘要本实用新型公开一种隔膜微孔检测装置，包括放圈辊和收圈辊，其特征在于在所述放圈辊和收圈辊之间安装有微孔检测及打孔装置；所述微孔检测及打孔装置包括微孔检测支架，该微孔检测支架安装有X向步进电机和检测光发光平台；所述X向步进电机的输出轴经涡轮蜗杆机构连接有X向滑动平台，X向滑动平台安装有数字摄像机，该数字摄像机朝向所述检测光发光平台的台面；所述X向滑动平台上还安装有Z向步进电机，该Z向步进电机的输出轴经减速器连接有打孔针，该打孔针竖直朝向所述检测光发光平台后方的出膜位。其显著效果取代了人工检测，加快了检测速度，提高了检测质量和工作效率。
文档编号G01N21/88GK202404040SQ20122001361
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者余平, 刘云杰 申请人:重庆师范大学