专利名称：关节轴承内球面检测仪测脚工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种用于检测关节轴承内球面棱圆度、椭圆度的测脚工装。
技术背景 关节轴承的内球面若具有较大棱圆度、椭圆度，将引起轴承早期失效。在生产中时有发生细磨外圆棱圆、椭圆较大外圈产品流入下工序加工，由于外圆作为粗、细、精磨内球面工序的加工基准，根据误差复应原理，这些较大棱圆、椭圆将一部分会复映到精磨后内球面的棱圆和椭圆。由于关节轴承的外圈内球面均匀分布多条轴向润滑槽，因此无法用通用的D712棱圆度、D713椭圆度仪来检查精磨内球面棱圆、椭圆质量状况。因此本领域技术人员致力于开发一种能够测量关节轴承内球面棱圆度、椭圆度的
>J-U装直。

实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够测量关节轴承内球面棱圆度、椭圆度的装置。为实现上述目的，本实用新型提供了一种关节轴承内球面检测仪测脚工装，包括本体；所述本体上设置有厚度方向上的通孔；所述本体具有第一侧面、第二侧面，以及位于所述第一侧面和第二侧面之间的检测面；所述检测面为具有与关节轴承内球面直径相似的圆弧。较佳的，所述第一侧面和第二侧面的夹角为30°。较佳的，所述检测面与所述第一侧面和第二侧面圆弧过渡。本实用新型的有益效果是本实用新型将原有的点接触测点改制为与内球面直径相似的圆弧线接触测点，在旋转检测时能够方便有效地让过轴向润滑槽，能够快速、准确的检测产品内球面的棱圆和椭圆，且重复精度高、可操作性强。

图I是本实用新型一具体实施方式
的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图3是本实用新型一具体实施方式
的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I和图2所示，一种关节轴承内球面检测仪测脚工装，包括本体1，本体I上设置有厚度方向上的通孔2。本体I具有第一侧面11、第二侧面12,以及位于第一侧面11和第二侧面12之间的检测面13，检测面13具有与关节轴承内球面直径相似的圆弧14。第一侧面11和第二侧面12的夹角为30°，检测面13与第一侧面11和第二侧面12圆弧过渡。如图3所示，将测脚工装的通孔2内穿入螺栓，并通过螺栓将测脚工装安装到关节轴承内球面检测仪3上，通过着色检验接触情况来调整安装位置，直到测脚工装圆弧曲线与产品完全接触，然后通过检测一定数量的关节轴承内球面的棱圆和椭圆进行工艺验证和确认。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种关节轴承内球面检测仪测脚工装，其特征是包括本体(I);所述本体(I)上设置有厚度方向上的通孔(2);所述本体(I)具有第一侧面(11)、第二侧面(12)，以及位于所述第一侧面(11)和第二侧面(12)之间的检测面(13);所述检测面(13)具有与关节轴承内球面直径相似的圆弧(14)。
2.如权利要求I所述的关节轴承内球面检测仪测脚工装，其特征是所述第一侧面(11)和第二侧面(12)的夹角为30°。
3.如权利要求I或2所述的关节轴承内球面检测仪测脚工装，其特征是所述检测面(13)与所述第一侧面(11)和第二侧面(12)圆弧过渡。
专利摘要本实用新型公开了一种关节轴承内球面检测仪测脚工装，包括本体(1)；所述本体(1)上设置有厚度方向上的通孔(2)；所述本体(1)具有第一侧面(11)、第二侧面(12)，以及位于所述第一侧面(11)和第二侧面(12)之间的检测面(13)；所述检测面(13)具有与关节轴承内球面直径相似的圆弧(14)。本实用新型将原有的点接触测点改制为与内球面直径相似的圆弧线接触测点，在旋转检测时能够方便有效地让过轴向润滑槽，能够快速、准确的检测产品内球面的棱圆和椭圆，且重复精度高、可操作性强。
文档编号G01B5/20GK202382690SQ20112054472
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者倪晓艇, 赖小玲, 陈仲文, 陈宇洪 申请人:重庆长江轴承股份有限公司