专利名称：溶剂残留量测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种溶剂残留量测试装置，尤其是可实现自动定量取样、自动定量进样、 并具有多级控温功能的低成本溶剂残留量测试装置。
背景技术：
溶剂残留量测试检测材料在印刷、成型过程中所使用溶剂的残留量，是食品、药品安全 检测的重点项目。溶剂残留量测试装置包括试样装置、样气定量取样进样装置和样气检测装 置。当前使用的溶剂残留量测试装置中，试样装置和样气检测装置是分离的，而样气的定量 及进样是通过操作人员完成的，存在以下问题首先各装置间温度不一致以及取样环境温度 变化会引起样气在管路中或者在定量取样进样装置中的吸附与冷凝，导致测试数据偏小。其 次是人工操作引起的人为误差，最突出的是人工进样量精度难以得到保证，进样量的多少直 接影响测试数据的大小，同时人工进样的操作速度和时间也会对测试数据产生影响，然而要 精确控制人工进样的速度和时间是无法实现的。因此如何避免样气在管路中或在定量取样进 样装置中的吸附与冷凝、以及人工精确进样问题是当前急需解决的两大问题。采用自动进样 装置可以解决以上两个问题，但是这种装置价格昂贵，甚至会高于高端气体检测装置的价格， 因此，要在我国推广该装置并不符合国情，即使是在欧美等发达国家，采用自动进样装置的 实验室也很少，所以气体吸附、冷凝和精确进样问题依旧是困扰溶剂残留量检测的主要问题。 发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种可实现自动定量取样、自动定量进样、 并对进样结构中部分元件、管路分别进行温度控制命低成本溶剂残留量测试装置。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
一种溶剂残留量测试装置，它包括试样装置、样气定量取样进样装置和样气检测装置。 样气定量取样进样装置包括气体压力调节阀、气体压力表、进样阀、吹洗阀、.取样阀、抽气 装置、多工位连通阀、定量装置、各部分连接管路、以及样气定量取样进样装置与试样装置、 样气检测装置的连接管路。通过抽气装置、取样阀、多工位连通阀I、定量装置、多工位连 通阀II、以上各部分连接管路、以及多工位连通阀II与试样装置之间的连接管路实现样气 的自动定量取样；通过气体压力调节阀、气体压力表、进样阀、多工位连通阀I、定量装置、 以上各部分连接管路、以及多工位连通阀I与样气检测装置之间的连接管路实现样气的自动 定量进样；通过气体压力调节阀、气体压力表、吹洗阀、多工位连通阀I、定量装置、多工 位连通阀II、以上各部分连接管路、以及多工位连通阀II与试样装置之间的连接管路实现 在每次样气的取样、进样过程完毕之后的管路吹扫。多工位连通阀I、多工位连通阀II、定 量装置中至少一处带有独立的温控装置，多工位连通阀I与多工位连通阀II之间的连接管路、多工位连通阀I与定量装置之间的连接管路、多工位连通阀II与试样装置之间的连接管路、 多工位连通阀I与样气检测装置之间的连接管路中至少一处设有管路温控装置。所述气体压 力调节阀通过管路I与气源连接，并通过管路II与气体压力表连通；气体压力表通过管路 III与进样阀连通，并通过管路XIII与吹洗阀连通；进样阀通过管路IV与多工位连通阀I 连通；吹洗阀依次通过管路XIV、管路XV与取样阀连通，并依次通过管路XIV、管路XII与 多工位连通阀I连通；取样阀通过管路V与抽气装置连通后排空，并依次通过管路XV、管路 XII与多工位连通阀I连通。多工位连通阀I分别通过管路VII、管路XI与定量装置连通， 通过管路X与多工位连通阀II连通，并通过管路VI与样气检测装置连通。多工位连通阀II 通过管路VIII与试样装置II连通，通过管路IX与试样装置I连通。
所述多工位连通阀I管口数量至少为六个，所述多工位连通阀II管口数量至少比试样装 置总数多一个。
所述试样装置应包括至少一个试样装置，及在每个试样装置外部所设的试样装置温控装 置，试样装置I外部设有试样装置I温控装置，试样装置II外部设有试样装置II温控装置。 试样装置I分别通过管路IX与多工位连通阀II连通，试样装置II分别通过管路VIII与多 工位连通阀II连通。
所述样气检测装置包括探测器。样气检测装置通过管路VI与多工位连通阀I连通。 所述多工位连通阀I外部设有多工位连通阔I温控装置、多工位连通阀II外部设有多工
位连通阀II温控装置、定量装置外部设有定量装置温控装置、试样装置I外部设有试样装置
I温控装置、试样装置II外部设有试样装置II温控装置。各温控装置为液体浴温控装置或
空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。
所述管路温控装置包括分别设置在连通样气检测装置与多工位连通阀I的管路VI外部的
管路温控装置I，连通多工位连通阀I与定量装置的管路VII、管路XI外部的管路温控装置
n、管路温控装置iv,连通多工位连通阀i与多工位连通阀n的管路x外部的管路温控装 置in,连通试样装置n与多工位连通阀n的管路vin外部的管路温控装置v,连通试样 装置i与多工位连通阀n的管路ix外部的管路温控装置vi，各管路温控装置为液体浴温控 装置或空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。
本实用新型的溶剂残留量测试装置主要由试样装置、样气定量取样进样装置、样气检测 装置、各部连接管等几部分组成。样气定量取样进样装置包括气体压力调节阀、气体压力表、 进样阀、吹洗阀、取样阀、抽气装置、多工位连通阀(多工位连通阀i和多工位连通阀n)、 定量装置、各部分连接管路、以及样气定量取样进样装置与试样装置、样气检测装置的连接 管路。其中多工位连通阀均至少具有两种工作状态，通过调整多工位连通阀的工作状态可以 改变多工位连通阀的内部连通管道，实现气路的更改。所述气体压力调节阀通过管路i与气 源连接，并通过管路n与气体压力表连通；气体压力表通过管路in与进样阀连通，并通过管路XIII与吹洗阀连通；进样阀通过管路IV与多工位连通阀I管口 III连通；吹洗阀依次通过管路XIV、管路XV与取样阀连通，并依次通过管路XIV、管路XII与多工位连通阀I管口i连通；取样阀通过管路v与抽气装置连通后排空，并依次通过管路xv、管路xii与多工位连通阀i管口 i连通。多工位连通阀i管口 ii通过管路xi与定量装置连通，多工位连通阀i管口 v通过管路vii与定量装置连通，多工位连通阀i管口 vi通过管路x与多工位连通阀II管口 II连通，并通过管路VI与样气检测装置连通。多工位连通阀II管口 I通过管路
ix与试样装置i连通，多工位连通阀n管口 in通过管路vni与试样装置ii连通。试样装置应包括至少一个试样装置，及在每个试样装置外部所设的试样装置温控装置，每个试样装置应分别通过管路与多工位连通阀n连通。所述样气检测装置包括探测器，通过管路与多工位连通阀i连通。检测包括管路吹洗、基线检测、定量采样、定量进样、样气检测这五个步骤，采样按照试样装置编号依次进行， 一个试样检测完毕在检测后一个试样前需要进行基线检测。首先进行管路吹洗，打开吹洗阀，关闭进样阀、取样阀、抽气装置，多工位连通阀i和多工位连通阀n在1#工作状态，通过管路i、气体压力调节阀、管路n、气体压力表、管路xni、吹洗阀、管路xiv、管路xn、多工位连通阀I管口I、多工位连通阀i管口n、管路xi、定量装置、管路vn、多工位连通阀i管口v、多工位连通阀i管口vi、管路x、多工位连通阀n管口 n、多工位连通阀ii管口 i、管路ix、试样装置i实现对试样装置i管路的反吹清洗；调节多工位连通阀II到2ft工作状态，保持其他阀不变，通过管路i、气体压力调节阀、管路n、气体压力表、管路xni、吹洗阀、管路xiv、管路xn、多工位连通阀i管口i、多工位连通阀i管口n、管路xi、定量装置、管路vn、多工位连通阀i管口v、多工位连通阀i管口vi、管路x、多工位连通阀n管口 ii、多工位连通阀n管口ni、管路vin、试样装置ii实现对试样装置n管路的反吹清洗。然后进行基线检测，打开进样阀，关闭吹洗阀、取样阀、抽气装置，多工位连通阀i在w工作状态，通过管路i、气体压力调节阀、管路n、气体压力表、管路ni、进样阀、管路iv、多工位连通阀i管口in、多工位连通阀i管口 iv、管路vi、样气检测装置进行基线检测。之后进行试样装置i的定量采样、定量进样及样气检测，打开进样阀、取样阀、抽气装置，关闭吹洗阀，多工位连通阔i和多工位连通阀II在ltt工作状态，通过试样装置i、管路IX、多工位连通阀II管口 i、多工位连通阀ii管口 n、管路x、多工位连通阀i管口 vi、多工位连通阀i管口 v、管路vn、定量装置、管路xi、多工位连通阀i管口n、多工位连通阀i管口i、昝路xn、管路xv、取样阀、管路v、抽气装置实现对试样装置i中样气的自动定量取样；调节多工位连通阀l到2ft工作状态，通过管路i、气体压力调节阀、管路n、气体压力表、管路ni、进样阀、管路iv、多工位连通阀i管口ni、多工位连通阀i管口n、管路xi、定量装置、管路vn、多工位连通阀i管口 v、多工位连通阀i管口 iv、 ^=路vi、样气检测装置进行试样装置i中样气的自动定量进样，由样气检测装置完成样气检测。然后再进行基线检测，打开进
5样阀，关闭吹洗阈、取样阀、抽气装置，多工位连通阀i在w工作状态，通过管路i、气体 压力调节阀、管路n、气体压力表、管路in、进样阀、管路iv、多工位连通阀i管口 iii、 多工位连通阀i管口iv、管路vi、样气检测装置进行基线检测。之后进行试样装置n的定 量采样、定量进样及样气检测，打开进样阀、取样阀、抽气装置，关闭吹洗阀，多工位连通 阀i在icn作状态，多工位连通阀ii在2io:作状态，通过试样装置n、管路vni、多工位 连通阀n管口ni、多工位连通阀n管口ii、管路x、多工位连通阀i管口vi、多工位连 通阀i管口v、管路vn、定量装置、管路xi、多工位连通阀i管口n、多工位连通阀i管 口i、管路xn、管路xv、取样阀、管路v、抽气装置实现对试样装置n中样气的自动定量 取样；调节多工位连通阀i到2CC作状态，通过管路i、气体压力调节阀、管路n、气体压 力表、管路in、进样阀、管路iv、多工位连通阀i管口in、多工位连通阀i管口n、管 路n、定量装置、管路vn、多工位连通阀i管口v、多工位连通阀i管口iv、管路vi、样 气检测装置进行试样装置n中样气的自动定量进样，由样气检测装置完成样气检测。
本实用新型对整个溶剂残留量测试装置采用多级控温的方式，分别对多工位连通阀i、 多工位连通阀n、定量装置、试样装置、连通样气检测装置与多工位连通阀i的管路、连通 试样装置与多工位连通阀ii的管路、连通多工位连通阀i与定量装置的管路、连通多工位连 通阀i与多工位连通阀n的管路进行控温。其中多工位连通阀i由多工位连通阀i温控装置 进行温度控制，多工位连通阀ii由多工位连通阀n温控装置进行温度控制，定量装置由定 量装置温控装置进行温度控制，试样装置i由试样装置i温控装置对其进行温度控制，试样 装置ii由试样装置ii温控装置对其进行温度控制。各部管路分别采用各自的管路温控装置
进行温度控制，连通样气检测装置与多工位连通阀i的管路vi外部设有管路温控装置i,连
通多工位连通阀i与定量装置的管路vn、管路xi外部设有管路温控装置n、管路温控装置 iv，连通多工位连通阀i与多工位连通阀n的管路x外部设有管路温控装置in，连通试样 装置II与多工位连通阀n的管路vin外部设有管路温控装置v，连通试样装置i与多工位 连通阀n的管路ix外部设有管路温控装置vi。多工位连通阀i温控装置、多工位连通阀II 温控装置、定量装置温控装置、管路温控装置i、管路温控装置n、管路温控装置in、管 路温控装置iv、管路温控装置v、管路温控装置vi可以是同一套温控装置，也可以是各自独 立的温控装置。通过合理设置这些温度点的温度(具体设置温度可根据测试气体的不同而更 改)，能够更好地解决有机气体在管路中流动时的吸附与冷凝问题。
多工位连通阀i温控装置、多工位连通阀n温控装置、定量装置温控装置、试样装置i 温控装置、试样装置n温控装置以及各个管路温控装置可以采用液体浴、空气浴、金属加热 管、保温材料等多种原理来实现。
本实用新型的优点为
i.实现样气的准确自动采集及进样，避免人工操作误差。2. 对各测试关键部件间的连接管路进行控温，可以有效解决由于管路温度不可控产生温差后所带来的吸附和冷凝。
3. 对所有的控温元件以及管路都采用独立控温的方式，所有控温参数都可以根据检测试样的性质加以调节，可满足各种溶剂残留量检测的需要。


图l为本实用新型结构图2为本实用新型中多工位连通阀I的1#工作状态结构图；图3为本实用新型中多工位连通阀I的2#工作状态结构图；图4为本实用新型中多工位连通阀II的1#工作状态结构图；图5为本实用新型中多工位连通阀II的2#工作状态结构图；图6-图11为本实用新型中管路控温的结构图；图12为本实用新型的另一结构图。
其中，1.管路I, 2.气体压力调节阀，3.管路II， 4.气体压力表，5.管路in， 6.进样阀，7.管路IV， 8.管路V, 9.抽气装置，10.多工位连通阀I温控装置，11.管路VI， 12.样气检测装置，13.多工位连通阆I， 14.管路VII， 15.多工位连通阀II, 16.多工位连通阀II温控装置，17.管路VIII, 18.试样装置II， 19.试样装置II温控装置，20.试样装置I温控装置，21.试样装置I， 22.管路IX, 23.管路X, 24.定量装置温控装置，25.定量装置，26.管路XI, 27.管路XII， 28.管路XIII, 29.吹洗阀，30.管路XIV, 31.取样阀，32.管路XV, 33.多工位连通阀I管口I, 34.多工位连通阀I管口II， 35.多工位连通阀I管口III， 36.多工位连通阀I管口IV, 37.多工位连通阀I管口V, 38.多工位连通阀I管口VI, 39.多工位连通阀II管口I， 40.多工位连通阀II管口 II， 41.多工
位连通阀n管口ni， 42.管路温控装置i， 43.管路温控装置n，44.管路温控装置in,
45.管路温控装置IV， 46.管路温控装置V， 47.管路温控装置VI。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。实施例h
图1-图11中，本实用新型的溶剂残留量测试装置主要由试样装置、样气定量取样进样装置、样气检测装置12、各部连接管等几部分组成。样气定量取样进样装置包括气体压力调节阀2、气体压力表4、进样阀6、吹洗阀29、取样阀31、抽气装置9、多工位连通阀113、多工位连通阀I115、定量装置25、各部分连接管路、以及样气定量取样进样装置与试样装置、样气检测装置的连接管路。其中多工位连通阀均至少具有两种工作状态，通过调整多工位连通阀的工作状态可以改变多工位连通阀的内部连通管道，实现气路的更改。所述气体压力调 节阀2通过管路II与气源连接，并通过管路113与气体压力表4连通；气体压力表4通过管 路III5与进样阀6连通，并通过管路XIII28与吹洗阀29连通；进样阀6通过管路IV7与多 工位连通阀I管口 HI35连通；吹洗阀29依次通过管路XIV30、管路XV32与取样阀31连通， 并依次通过管路XIV30、管路XII27与多工位连通阀I管口 133连通；取样阀31通过管路V8 与抽气装置9连通后排空，并依次通过管路XV32、管路XII27与多工位连通阀I管口 133连 通。多工位连通阀I管口 1134通过管路XI26与定量装置25连通，多工位连通阀I管口V37 通过管路VII14与定量装置25连通，多工位连通阀I管口 VI38通过管路X23与多工位连通 阀II管口II40连通，并通过管路VI11与样气检测装置12连通。多工位连通阀II管口I39 通过管路1X22与试样装置121连通，多工位连通阀II管口 III41通过管路VIII17与试样装 置II18连通。试样装置包括至少一个试样装置，及在每个试样装置外部所设的试样装置温控 装置，每个试样装置应分别通过管路与多工位连通阀1115连通。所述样气检测装置12包括 探测器，通过管路与多工位连通阀113连通。检测包括管路吹洗、基线检测、定量采样、定 量进样、样气检测这五个步骤，采样按照试样装置编号依次进行， 一个试样检测完毕在检测 后一个试样前需要进行基线检测。首先进行管路吹洗，打开吹洗阀29,关闭进样阀6、取样 阀31、抽气装置9，多工位连通阀113和多工位连通阀1115在1#工作状态，通过管路Il、 气体压力调节阀2、管路113、气体压力表4、管路XIII28、吹洗阀29、管路XIV30、管路 XII27、多工位连通阀I管口 133、多工位连通阀I管口 1134、管路XI26、定量装置25、管 路VIIM、多工位连通阀I管口 V37、多工位连通阀I管口 VI38、管路X23、多工位连通阀 II管口 1140、多工位连通阀II管口 139、管路1X22、试样装置121实现对试样装置I管路 的反吹清洗；调节多工位连通阀1115到2S工作状态，保持其他阀不变，通过管路Il、气体 压力调节阀2、管路113、气体压力表4、管路XI1128、吹洗阀29、管路XIV30、管路XII27、 多工位连通阀I管口 133、多工位连通阀I管口 1134、管路XI26、定量装置25、管路VI114、 多工位连通阀I管口 V37、多工位连通阀I管口 VI38、管路X23、多工位连通阀II管口 1140、 多工位连通阀II管口 11141、管路VIIH7、试样装置1118实现对试样装置II管路的反吹清 洗。然后进行基线检测，打开进样阀6，关闭吹洗阀29、取样阀31、抽气装置9，多工位连 通阀113在l共工作状态，通过管路II、气体压力调节阀2、管路113、气体压力表4、管路 1115、进样阀6、管路IV7、多工位连通阀I管口 11135、多工位连通阀I管口 IV36、管路 VIII、样气检测装置12进行基线检测。之后进行试样装置I21的定量采样、定量进样及样气 检测，打开进样阀6、取样阀31、抽气装置9，关闭吹洗阀29，多工位连通阀I13和多工位 连通阀1115在ltt工作状态，通过试样装置121、管路1X22、多工位连通阀II管口 139、多 工位连通阀n管口I140、管路X23、多工位连通阀I管口 VI38、多工位连通阀I管口 V37、 管路VI114、定量装置25、管路XI26、多工位连通阀I管口 1134、多工位连通阀I管口 133、管路XI127、管路XV32、取样阀31、管路V8、抽气装置9实现对试样装置121中样气的自动 定量取样；调节多工位连通阀113到2CC作状态，通过管路II、气体压力调节阀2、管路113、 气体压力表4、管路1115、进样阀6、管路IV7、多工位连通阀I管口 11135、多工位连通阀 I管口I134、管路XI26、定量装置25、管路VI114、多工位连通阀I管口 V37、多工位连通 阀I管口IV36、管路VIll、样气检测装置12进行试样装置I21中样气的自动定量进样，由 样气检测装置12完成样气检测。然后再进行基线检测，打开进样阀6，关闭吹洗阀29、取样 阀31、抽气装置9，多工位连通阀113在lft工作状态，通过管路Il、气体压力调节阀2、管 路113、气体压力表4、管路1115、进样阀6、管路IV7、多工位连通阀I管口 11135、多工 位连通阀I管口IV36、管路VIll、样气检测装置12进行基线检测。之后进行试样装置I118 的定量采样、定量进样及样气检测，打开进样阀6、取样阈31、抽气装置9，关闭吹洗阀29, 多工位连通阀I13在ltt工作状态，多工位连通阀II15在2IO:作状态，通过试样装置I118、 管路VIIin、多工位连通阀II管口 11141、多工位连通阀II管口 1140、管路X23、多工位 连通阀I管口VI38、多工位连通阀I管口 V37、管路VIIH、定量装置25、管路XI26、多工 位连通阀I管口I134、多工位连通阔I管口 133、管路XI127、管路XV32、取样阀31、管路 V8、抽气装置9实现对试样装置1118中样气的自动定量取样；调节多工位连通阀113到2# 工作状态，通过管路Il、气体压力调节闽2、管路n3、气体压力表4、管路IH5、进样阀6、 管路IV7、多工位连通阀I管口 11135、多工位连通阀I管口 1134、管路XI26、定量装置25、 管路VII14、多工位连通阀I管口 V37、多工位连通阀I管口 IV36、管路VIII、样气检测装 置12进行试样装置1118中样气的自动定量进样，由样气检测装置12完成样气检测。
所述多工位连通阀113管口数量至少为六个，所述多工位连通阀1118管口数量至少比试 样装置总数多一个。
本实用新型对整个溶剂残留量测试装置采用多级控温的方式，多工位连通阀113由多工 位连通阀I温控装置10'进行温度控制，多工位连通阀1115由多工位连通阀II温控装置16 进行温度控制，定量装置25由定量装置温控装置24进行温度控制，试样装置I21由试样装 置I温控装置20对其进行温度控制，试样装置1118由试样装置II温控装置19对其进行温 度控制。各部管路分别采用各自的管路温控装置进行温度控制，连通样气检测装置与多工位 连通阀I的管路VIII外部设有管路温控装置142，连通多工位连通阀113与定量装置25的 管路VII14、管路XI26外部设有管路温控装置1143、管路温控装置IV45，连通多工位连通 阀113与多工位连通阀1115的管路X23外部设有管路温控装置11144，连通试样装置1118 与多工位连通阀1115的管路VIII17外部设有管路温控装置V46，连通试样装置121与多工 位连通阀1115的管路1X22外部设有管路温控装置VI47。多工位连通阀I温控装置10、多工 位连通阀II温控装置16、定量装置温控装置24、管路温控装置142、管路温控装置1143、 管路温控装置11144、管路温控装置IV45、管路温控装置V46、管路温控装置VI47是同一套温控装置，可以采用液体浴、空气浴、金属加热管、保温材料等多种原理来实现。.实施例2:
本实施例中，多工位连通阀I温控装置10、多工位连通阀II温控装置16、定量装置温控装置24、管路温控装置142、管路温控装置1143、管路温控装置11144、管路温控装置IV45、管路温控装置V46、管路温控装置VI47是各自独立的温控装置。其余与实施例l相同，不再赘述。
实施例3:
图2、图3、图6-图12中，本实用新型的溶剂残留量测试装置主要由试样装置、样气定量取样进样装置、样气检测装置12、各部连接管等几部分组成。样气定量取样进样装置包括气体压力调节阀2、气体压力表4、进样阀6、吹洗阀29、取样阀31、抽气装置9、多工位连通阀113、定量装置25、各部分连接管路、以及样气定量取样进样装置与试样装置、样气检测装置的连接管路。其中多工位连通阀113至少具有两种工作状态，通过调整多工位连通阀的工作状态可以改变多工位连通阈的内部连通管道，实现气路的更改。所述气体压力调节阀2通过管路II与气源连接，并通过管路113与气体压力表4连通;气体压力表4通过管路III5与进样阀6连通，并通过管路XIII28与吹洗阀29连通；进样阀6通过管路IV7与多工位连通阀I管口ni35连通；吹洗阀29依次通过管路XIV30、管路XV32与取样阀31连通，并依次通过管路XIV30、管路XII27与多工位连通阀I管口 133连通；取样阀31通过管路V8与抽气装置9连通后排空，并依次通过管路XV32、管路XII27与多工位连通阀I管口 133连通。多工位连通阀I管口 1134通过管路XI26与定量装置25连通，多工位连通阀I管口 V37通过管路VII14与定量装置25连通，并通过管路VI11与样气检测装置12连通。试样装置包括试样装置I21,及在其外部所设的试样装置I温控装置20,通过管路X23与多工位连通阀113连通。所述样气检测装置12包括探测器，通过管路与多工位连通阀I13连通。检测包括管路吹洗、基线检测、定量采样、定量进样、样气检测这五个步骤，采样按照试样装置编号依次进行， 一个试样检测完毕在检测后一个试样前需要进行基线检测。首先进行管路吹洗，打开吹洗阀29，关闭进样阀6、取样阀31、抽气装置9，多工位连通阀I13在ltt工作状态，通过管路II、气体压力调节阀2、管路113、气体压力表4、管路XIII28、吹洗阀29、管路XIV30、管路XII27、多工位连通阀I管口 133、多工位连通阀I管口 1134、管路XI26、定量装置25、管路VI114、多工位连通阀I管口 V37、多工位连通阀I管口 VI38、管路X23、试样装置121实现对试样装置I管路的反吹清洗。然后进行基线检测，打开进样阀6，关闭吹洗阀29、取样阀31、抽气装置9，多工位连通阀I13在1S工作状态，通过管路Il、气体压力调节阀2、管路113、气体压力表4、管路IH5、进样阔6、管路IV7、多工位连通阀I管口 11135、多工位连通阀I管口 IV36、管路VIII、样气检测装置12进行基线检测。之后进行试样装置121
10的定量采样、定量进样及样气检测，打开进样阀6、取样阀31、抽气装置9,关闭吹洗阀29， 多工位连通阀I13在lft工作状态，通过试样装置I21、管路X23、多工位连通阀I管口 VI38、 多工位连通阀I管口 V37、管路VI114、定量装置25、管路XI26、多工位连通阀I管口 1134、 多工位连通阀I管口 133、管路XI127、管路XV32、取样阀31、管路V8、抽气装置9实现对 试样装置I21中样气的自动定量取样；调节多工位连通阔113到2#工作状态，通过管路Il、 气体压力调节阀2、管路113、气体压力表4、管路1115、进样阀6、管路IV7、多工位连通 阀I管口 11135、多工位连通阀I管口 1134、管路XI26、定量装置25、管路VI114、多工位 连通阀I管口 V37、多工位连通阀I管口 IV36、管路VIII、样气检测装置12进行试样装置 121中样气的自动定量进样，由样气检测装置12完成样气检测。 所述多工位连通阀113管口数量至少为六个。
本实用新型对整个溶剂残留量测试装置采用多级控温的方式，多工位连通阀113由多工 位连通阀I温控装置10进行温度控制，定量装置25由定量装置温控装置24进行温度控制， 试样装置121由试样装置I温控装置20对其进行温度控制。各部管路分别采用各自的管路温 控装置进行温度控制，连通样气检测装置与多工位连通阀I的管路VIll外部设有管路温控装 置142，连通多工位连通阀113与定量装置25的管路VII14、管路XI26外部设有管路温控装 置1143、管路温控装置IV45，连通试样装置121与多工位连通阀113的管路X23外部设有管 路温控装置11144。多工位连通阀I温控装置10、定量装置温控装置24、管路温控装置142、 管路温控装置I143、管路温控装置11144、管路温控装置IV45是同一套温控装置，可以采用
液体浴、空气浴、金属加热管、保温材料等多种原理来实现。 实施例4:
本实施例中，多工位连通阀I温控装置10、定量装置温控装置24、管路温控装置I42、 管路温控装置I143、管路温控装置11144、管路温控装置IV45是各自独立的温控装置。其余 与实施例1相同，不再赘述。
权利要求1.一种溶剂残留量测试装置，其特征是，它包括至少一个试样装置、至少一个样气检测装置和至少一个样气定量取样进样装置；其中，样气定量取样进样装置包括多工位连通阀I，多工位连通阀I通过管路与定量装置两端连通；进样阀一端通过管路串接气体压力表和气体压力调节阀后与气源连通，另一端与多工位连通阀I连通；抽气装置通过管路与取样阀、吹洗阀依次串接后与气体压力表连通；同时取样阀、吹洗阀间的管路还与多工位连通阀I连通；所述试样装置和所述样气检测装置分别通过各自的管路与多工位连通阀I连通。
2. 如权利要求1所述的溶剂残留量测试装置，其特征是，所述试样装置直接通过管路与多工位连通阀I连通。
3. 如权利要求1所述的溶剂残留量测试装置，其特征是，所述试样装置先通过管路与多工位连通阀II连通，多工位连通阀II再通过管路与多工位连通阀I连通。
4. 如权利要求3所述的溶剂残留量测试装置，其特征是，所述多工位连通阀I、多工位连通阀II、定量装置、各试样装置中至少有一个带有相互独立的温控装置，温控装置为液体浴温控装置或空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。
5. 如权利要求或3所述的溶剂残留量测试装置，其特征是，所述多工位连通阀I与多工位连通阀II之间的连接管路、多工位连通阀I与定量装置之间的连接管路、多工位连通阀I与试样装置之间的连接管路、多工位连通阖II与各试样装置之间的连接管路、多工位连通阀I与样气检测装置之间的连接管路中至少一处设有管路温控装置，管路温控装置为液体浴温控装置或空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。
6. 如权利要求3所述的溶剂残留量测试装置，其特征是，所述多工位连通阀I管口数量至少为六个；所述多工位连通阀n管口数量至少比试样装置总数多一个。
7. 如权利要求1或2或3所述的溶剂残留量测试装置，其特征是，所述各试样装置外部设有试样装置温控装置。
8. 如权利要求1所述的溶剂残留量测试装置，其特征是，所述样气检测装置包括探测器。
专利摘要本实用新型公开了一种溶剂残留量测试装置。它结构简单，操作方便，解决了因管路温度不可控产生温差后所带来的吸附和冷凝以及人工进样精度差的问题。其结构为它包括至少一个试样装置、至少一个样气检测装置和至少一个样气定量取样进样装置；其中，样气定量取样进样装置包括多工位连通阀I，多工位连通阀I通过管路与定量装置两端连通；进样阀一端通过管路串接气体压力表和气体压力调节阀后与气源连通，另一端与多工位连通阀I连通；抽气装置通过管路与取样阀、吹洗阀依次串接后与气体压力表连通；同时取样阀、吹洗阀间的管路还与多工位连通阀I连通；所述试样装置和所述样气检测装置分别通过各自的管路与多工位连通阀I连通。
文档编号G01N35/10GK201421457SQ200920020530
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者姜允中 申请人:济南兰光机电技术有限公司