专利名称：在各种类型的计数器中用于对机械辊式计数机构的分度标记进行扫描的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的在各种类型的计数器中用于对机械辊式计数机构的分度标记进行扫描的装置。
背景技术：
这种现有技术例如已通过DE19719459A1的主题内容被公开，其中，为读取机械辊式计数机构的分度标记而使用了一种光敏性矩阵传感器，该传感器是特别作为CCD阵列设计的，并作为附件被安装到一传统的计数器上。在此，其前提是一个透光的窗口是可以从外面接近的，借以能将CCD-阵列从外面安装到该窗口上。通过对旋转的数字辊的相应曝光/光照，便可从所安装的CCD-场接收一个相应的信号并处理之。这种已知的读取技术的缺点在于它特别容易受到污染和潮湿侵害，而且工作也不精确。由于图案模式识别之故，要把出现在CCD中的信号如此地进行分析处理是相当困难的，即，使得人们能够识别出在哪一个数字辊上哪一个数字刚刚走过。这种情况还有另一个缺点要有相当长的处理时间，所以这种技术不能用于快速运行的计数器。若将这种技术也用于快速运行的计数器，则在处理一侧会造成过度的花费。根据DE19714351C2的主题内容，只能确定容积计数器特别是旋转活塞式计数器、 涡轮计数器和选择轮式计数器的转速，而没有设定各个数字辊的读取。在这种技术中，要将一个脉冲导线传感器抗扭转地与相关计数器的旋转轴以法兰方式相连接，该计数器主要包括一个环绕的永久磁铁，该永久磁铁感应在一个按一定距离对置地设置的收受线圈上的电压脉冲。因此，利用这种技术不能够读取各个数字辊和数字辊上的数字。根据DE^510643U1所介绍的主题内容，提出了计数器水消耗的一种遥控方法，其中使用了一种光电子发送器和一种光电子接收器。这里，又存在着因渗入脏物和湿气而造成脏污危险的缺点。DE20004969U1使用一种电子图像阅读装置，以用于读取数字辊；而DE19645656A1 则配置了一个电子图像检测装置。按DE19522722C2，提供了一种机械式触点接通装置，其配有一个环绕的连接凸轮， 在圆周上有均勻分布的开关，这种情况涉及到高昂的费用、大的检修频率以及影响转矩的数据读取。依DE10113378C2的主题内容，提出了通过电容读取而实现辊式计数机构的辊子的一种无接触的扫描。各辊子的周面上的编码涂层与一个固定的对应板上的对应涂层带相对置，借以形成一种具有依据辊子的角位置而不同的电容的电容器。这里，对所产生的电容按测量技术加以分析计算。在这种装置中存在下述缺点必须使用外部电源，才能对产生的电容器进行读取。 另一个缺点是读取过程对于湿气和脏污是特别敏感的，而且也不准确，因为电容检测是在微微法拉范围内进行的，这就会导致相当不准确的计算结果。此外，电容也与数字辊的机械尺寸及其离开对应板的距离有关，这一点会导致下述结果例如数字辊轴的角位置与位置固定的对应板相比会导致对电容器的不准确的、有误差的读取。此外，在DE10027647B4中也有相同的缺点，因为在那里也是进行电容读取。按EP0024647A1的主题内容，公开了一种辊式计数机构的感应读取，但仍有缺点， 即，对磁作用影响很敏感。在这种计数器中往往出现下述问题该计数机构是设置在强电力线的范围内，电磁场与此处所介绍的辊式计数机构的磁耦合导致对数字辊的有误差的读取。由于可感应式读取的辊式计数机构是直接以机械方式与各个数字辊的旋转轴相耦联的，因而会不利地增大内部的旋转摩擦。

发明内容
因此，本发明的目的是，如此地发展一种在各种类型的计数器中用于对机械辊式计数机构的分度标记进行扫描的装置，使得读出装置随时都能方便地以小的花费后续安装到现有计数器上，而且该装置总体上是对磁作用不敏感的，还是抗脏污和抗潮湿的。为了实现所提出的目的，本发明是以权利要求1中所述技术教导为特征。本发明的主要特征在于在计数机构的各数字辊中，为每个数字设置至少一个 (有源的或无源的)应答器，与该应答器相对置地，以小的间距离在对面设有一个RFID-天线场，该RFID-天线场是由一个相应的线路如此加以控制的，即，能够分别利用所述 RFID-天线场的一个天线读出计数机构的一个数字辊(的信息数据)。利用所给出的技术教导，得到的主要优点是现在，无接触的读取是通过短的发送和接收脉冲实现的，这时便获得了下述优点，即，这种读取是对磁作用不敏感的，此外对潮湿和脏污也是有抵抗能力的。还可允许有大的几何容差，因为，与对置的RFID-天线场相比，即使数字辊的旋转轴有一定机械偏移也不会导致对读取的不利影响。本发明的另一个主要特征是在读出单元的区域内，对所读出的值进行一种逻辑性检查，并附加地进行一种可信度(合理性)检验。这一点表明大大地排除了误差影响。在此，依本发明规定分别将位置固定的 RFID-天线场中的一个天线正好配置给一个数字辊。现在可能发生这样的情况相邻数字辊中的应答器也通过为另一数字辊所配置的 RFID-天线的发送脉冲得到响应。而该处被设置于相邻数字辊中的应答器发送以一个不同的识别信号或特征无线电信号，该信号可由接收器一侧的接收线路所识别，从而使接收器一侧只对为其中一个数字辊所配置的接收脉冲进行分析处理，该接收脉冲也刚好准确地被对齐地面对设置的数字辊所接收。接收信号由相邻的数字辊上的应答器列加以识别，并不予以计入分析处理。相对于现有技术而言，这是一个很大的优点，因为按现有技术，不能对输入的接收脉冲做出这种逻辑性检查，同时也难以实现可信度检验。
在可信度检验时，将所有可能的数字组合都储存于一个EEPR0M，而在对来自 RFID-天线场的接收脉冲进行分析处理时，进行所述的可信度检验。如若获知一种数字组合可能不会存在或认定为无效，则将其废弃。利用所给出的技术教导，则可对现有的计数器实现简单的改装，因为只要用本发明提出的数字辊(配有所用的应答器)替换原有的数字辊就行了。此外，在改装装备时只需要做到将读出单元安装到计数器的视窗上，并将其与外壳机械地连接起来，借以使RFID-天线场尽可能紧密地和对齐地与数字辊相一致地定位在计数器的内腔中。本发明的另一个优点在于在制造厂，便可以使计数器装备本发明提出的数字辊， 而不需安装RFID-读出单元本身。如此预装好的计数器可以始终按传统方式加以使用，只有当立法机关规定需要配备远程(遥控)读出单元时，才须将RFID-读出单元安置在计数器外面，如此即可。当然本发明也提出这种计数器可以立即配置一个在外壳侧居于里面的RFID-读出装置。在所有的实施形式中，重要的是在读出装置的RFID-天线场的天线和数字辊中所配置的应答器之间的距离可达10mm。这样就给该装置提供了一种很大的构造设计自由度，甚至可能有一个例如为Imm的小的侧向偏差，而不会造成有误差的读取。即使在读出装置中计数机构的旋转轴相对RFID-天线场歪斜地安装，那也不会导致有误差的结果。即使计数机构的轴隙(由于连续运行的磨损而造成)在读取过程中也不会有影响。此外，也避免了对数字辊的大的干预，这是因为，可以使用传统的数字辊，其只在数字辊的内圆周或外圆周上或者别的某一部分上配有一系列彼此有一定间距地设置的应答器。因此，不需要如同现有技术所做的那样，例如在数字辊之间或光导体之间不需要设置线路板。下面将对本发明的一些优点再作简单说明读取原理 感应式，无接触包括.RFID-应答器，有源·多路转接器·微处理器·合适的接口，用于信号传输 稳压器，用于工作电压.RFID-应答器，无源·数字辊结构形式/功能·数字辊读出单元(方框线路)与外部接口无连接，是无电流的；·内部电网线路段或蓄电池操作是可能的； 原则上供电是通过一个相连接的用户(消耗器)予以实现的，在采用光学操作或采用无线操作时，供电是通过蓄电池或电网线路段予以实现的。读取方法
·为每个数字辊，在支承装置中设置一个RFID-阅读器(有源)；·在数字辊中嵌置和/或喷注固定或以其它方式固定的按每个数字的RFID-应答器(无源)；·为每个数字配置一个不同描述的应答器；·作为可能的读出接口，各种有线的、光学的或无线的接口都是合适的。根据本发明的一项有利的发展设计，优选的是将各个RFID-应答器都组合于一个所谓的发送和接收天线组件中。因此，在本实施例中不再需要在数字辊的内腔中设置彼此分开布置的作为单独部件的RFID-应答器，这样涉及到很高的制造成本。代之的是，本发明的发展设计提出如此地设计仅一个发送天线和一个接收天线组件，使得只有一个数字辊相应地仍仅承载一个应答器，而不再如同先前的实施例那样承载多个应答器。代之的是，还优选只有唯一的一个应答器，而且该发送天线和接收天线组件最好包括一个线路板，该线路板要么仅在前侧要么仅在后侧或者也可在两侧配备相应的天线线圈。这些天线线圈最好作为印制导线设置在一个蚀刻的线路板上，并均勻地分布在圆周上。每个天线线圈都是可分开地控制的，所以，相应于天线线圈的数目，也可以在发送天线和接收天线组件上配有多个控制线路。在数字辊的旋转过程中，应答器相对发送天线和接收天线组件上均勻分布在圆周上的天线线圈居于中心地运动。在发送天线和接收天线组件上最靠近经过的应答器的天线线圈获得一个相应的信号，而该信号转换成相应的数字位置，因为发送天线和接收天线组件是位置固定地设置的，因而每个单独的天线线圈的精确配置都可以配给数字辊上各个活动地相对置的数字。最好在发送天线和接收天线组件上配置如此多的天线线圈，如在数字辊上应配置的数字一样多。这样便可实现一种准确的配置关系。另一个实施例的优点是只存在很小的空间需求，另外原本须在数字辊上设置的许多昂贵的应答器可大大减少，因为只需要唯一的一个应答器即可。此外还可将发送天线和接收天线组件设计得很窄，因为这涉及到一个其厚度例如小于1毫米的薄的线路板，其中，该发送天线和接收天线组件是设置在位置固定地处于彼此相对经过的数字辊之间的空隙中。在第一项优选的设计中提出发送天线和接收天线组件既可在前侧又可在后侧具有可彼此分开地控制的天线线圈，在此，例如发送天线和接收天线组件的前侧配给左边的数字辊，该组件的后侧配给右边的数字辊和设置在该处的应答器。但还有可能的是，只利用单侧装备天线线圈的一个组件以及该处例如在前侧所设置的天线线圈，既可执行左数字辊的位置询问，又可执行右数字辊的位置询问，因为，这些天线线圈透射塑料线路板的材料，从而相应地也给从未装备天线线圈的后侧经过的数字辊上的应答器提供信号。通过发送天线和接收天线组件的两侧式装备(前侧和后侧装备)，可获得下述优点在最小的空间内可设置许多个天线线圈。这一点却不是绝对需要的，因为如前所述，只须在发送天线和接天线组件的前侧或后侧配备天线线圈就足够了，在此，应发出如此编码的信号，使得左数字辊上的应答器例如具有编码A，右数字辊上的应答器具有编码B，而这两个编码又有如此加以区别，使得可以简单地在读取天线线圈时即确定这时是具有A-编码的应答器的左数字辊经过，还是具有B-编码的应答器的右数字辊经过，并在此位置上得到检测。根据本发明的一项发展设计，依本发明提出要么在第一个数字辊上或者直接在涡轮的驱动轴上设置一个固定安置的金属板，该金属板随同数字辊也就是随同用于最低值的数字辊的传动轴一起旋转。对于该抗扭转地与旋转的传动轴相连的固定安置的金属板，配置了一个位置固定地设置的涡流式传感器，该传感器可检测出该金属板的旋转速度和旋转方向。因此，现在首次能够检测介质的前流和回流，即，通过对第一个最低值的数字辊的旋转方向的检测或通过对传动轴的旋转方向的检测予以实现。涡流式传感器的信号通过一信号导线被传递给微控制器，该微控制器本来就是为数字辊信号的信号处理而设置的，控制器将其输出信号发送到一个显示器上，在该显示器上，相应于软件调节而显示出介质的前流或回流。本发明的发明主题不仅见于各个权利要求的主题内容，而且也可从各项权利要求的相互组合中得出。所有在文件中包括在摘要部分中所公开的信息和特征，特别是在附图中所示出的立体设计，都作为本发明的基本内容提请保护，只要这些特征单个地或结合地相对于现有技术而言是新的。


下面将参照在附图中示出的仅一种实施方式对本发明作详细说明。依此，从附图中和从其说明中可看出本发明的各特征和优点。附图表示图1示意地表示出按照RFID-技术的读出装置；图2图1所示的数字辊放大图；图3与图1相比稍加修改的图示，示出了其它细节；图4本发明的工作原理示意图；图5时间-脉冲变化简图，其示出了各个天线的应答询问；图6两个拆开的数字辊的透视图，带有一个设置在它们之间的组件；图7图6所示设置的组装状态，其中，天线设在组件两侧；图8 一种变型的实施例，依此，天线线圈仅设在组件的一侧；图9组件的前视图；图10图9所示组件的翻转分解图，借以示明既在前侧又在后侧都配备了天线线圈；图11与图10相比有所修改的一种实施形式，依此，仅仅组件的前侧配备了天线线圈；图12示意地示出用于检测介质通流方向的装置。
具体实施例方式在图1和3中总体上示出一个机械的辊式计数机构1，该计数机构包括多个数字辊2，这些数字辊在一个共同的旋转轴4上旋转地由一个在图中未示出的步进传动装置加以驱动。如图3所示，每个数字辊2在圆周上都分布有数字3，这些数字可以实现对计数机构1的光学/视觉读出。对于计数机构的纯电子式读取而言，数字3或符号的存在当然是没有必要的。在此情况下可以将它们省去。每个数字辊2基本上是作为筒形空心体加以设计的，并形成一个朝一端敞开的内腔5，从而，从该内腔出发有一个内周面7。依本发明，将多个应答器6以一定间距依图2设置在周面7的内侧上。但本发明并不局限于此。这种应答器6也可浇注或者注射成型到数字辊的塑料材料中。按另一实施形式，也可将应答器6设置在数字辊2的外圆周上，以此方式作为替代，或者与数字3 —起设置。在此，重要的一点是在每个数字辊2中按一定间距分布设置地固定了多个应答器6，其中，为一个数字分别配置一个应答器。代替数字3，当然也可用其它标志来表示相应数字辊2的旋转状态，例如使用符号或字母。与由图中未详细示出的步进传动装置所驱动的旋转的数字辊2相对置地，设有一个位置固定的应答器场，该应答器场是应答器-读出装置9的一部分。该应答器-读出装置在图4中被详细绘示出。它主要包括一个RFID-天线场15， 该天线场具有一些单独的RFID-天线16、17、18。读出装置的一部分是一个多路转接器10，它由微控制器11加以控制，该微控制器本身与一个接口组合件12相连接，该接口组合件例如执行并联或串联读出。所检测的信号通过读出导线14加以传导，在此还有一个稳压器13。该装置例如只在下述情况才予以供电，即，当经由读出导线14进行一个读出过程时。在此情况下，通过读出导线14为位置固定的读出装置导入所需的电压馈给。一个与图1相比稍加修改的线路见图3中所示，其中，相同的部分/部件均以相同的附图标记来表示。在图4中可看出读出线路的其它细节。可以看出在应答器-读出装置9下游接有一个多路转接器10，该多路转接器依次控制各个RFID-天线16-18，其中，每次总是只有一个RFID-天线16，17，18处于工作中。这样就保证了 每次总是只有一个天线16或者17或者18处于工作中，为这一天线提供相关的完全的读出单元，并相应地被读出。一个典型的读出过程例如是如此进行的多路转接器10首先接通RFID-天线16， 并通过该天线如图5所示地发出一个发送脉冲8。该发送脉冲8如图5所示地被数字辊2 所接收，并在该处遇到对齐地对置的有关应答器6，该应答器例如配属于十进制数字3。该应答器6以其独特的标志作响应，并从自身又发出一个发送脉冲8'，该发送脉冲则又被RFID-天线16获取，并将之输送到微处理机11。这一过程是在无线电收发机19 的控制下实现的。这时，在数字辊2中应答器6的接收信号被加以处理并识别出那是配属于该数字辊2中的数字3的应答器6。通过可信度检验，便可检查出是否符合逻辑数字辊2已作了响应，而不是一相邻的数字辊。此外，在微处理器中，一个设置在该处的EEPROM被询问，并确定已接收到的数字是否确为逻辑上可能的和许可的。一旦执行了这种可信度检验和逻辑性检查，则该数字便被存储起来。但是，逻辑性检查和可信度检验只有在下述情况下才执行所有的数字辊都被询问过，而且相应的结果已经存在。如图5所示，现在下一个相邻的数字辊加被询问，按同样方式，由相邻的天线17 发送出一个发送脉冲8a，并被相邻的数字辊加中的某个应答器6a所接收，它由此被激活并将其特有的标志以发送射束8a'发回到天线17。在这里又重新对该值进行相应的分析处理和存储，然后继续使下一个RFID-天线18投入工作，并发出一个发送脉冲8b，该发送脉冲被设置在数字辊2b中的应答辊6b所接收，并以其独特的标志作为发送射束8b'被发回。依此方式逐步地询问有关各数字辊中所有的应答辊，其中，每次只有那个正好对准地处于为该数字辊所配属的RFID-天线(16-18)之间的无线电通信间隔中的应答器作响应。另一个应答器，它远离RFID-天线场设置在同一个数字辊(例如数字辊2)上并在数字辊上配有另一个十进制数字，应答器将不响应，这是因为发送能量是如此的小，使得它只是足以促使那个最前的并紧随RFID-天线场15所设置的应答器发送出它的标志。根据本发明的一项发展设计，可做如下规定为每个单独的RFID-天线16，17，18 等配置一个本身的发送和接收频率，这样就在各个数字辊之间也有所区别。依此方式，每个数字辊固定地配置于某一确定的RFID-天线。RFID-天线和相邻的数字辊的无线电通信之间的串扰因此被排除了。本发明的另一个优点是，只有当对读出单元14施加电压时，实际上整个计数器读数才被读出，这一点也是由一个离得很远的电压源经由一条长导线予以实现的。于是实际上计数器读数便可按上面述及的方法读出，不需要对数据的中间存储。因此，在实现读出时只用很少的电子线路花费，而且具有最高的安全度。当然，还可以将这种供电电压短时间地经由一个发送脉冲而耦联到读出导线14 上，借以只为这一情况读出整个装置(的信息数据)。当然也还可以使用蓄电池来使整个线路运行。此外，依本发明还涉及到一种绝对式编码器，此时读出是绝对地进行的，也就是说，为每个数字正好配置一个值。按图6所示的实施形式，表明每个数字辊2仅承载唯一的一个应答器6，该应答器在数字辊运动(旋转)过程中从位置固定的发送天线和接收天线组件20旁边经过。该组件主要包括一个线路板22，该线路板配有多个印制导线23。按图6所示的实施例，在线路板22上设置了许多天线线圈Ola_21j)，其中，优选为数字辊上的每个数字配置每个天线线圈。所说数字辊上的“数字”的概念仅仅应作为例子来理解。它也可以指任意的符号， 在此，只要求满足一个条件，即，从数字辊读出的符号的数目要与天线线圈21a_21j的数目
相一致。每个天线线圈都是可以分开地读出的，所以有许多连接导线沈从线路板22引出， 并在该处与一个相应的读出单元相连接。图7表示天线线圈21设置在线路板22两侧，也就是说，线路板22的前侧M连同该处所设的天线线圈21例如配给左边的数字辊2 ；线路板22的后侧25连同该处所设的其它天线线圈21则配给右边的数字辊。作为不同特点，图8表示的是例如将天线线圈21仅设置在前侧M上，那也是可行的。根据说明书的总体说明部分，设置在前侧上的天线线圈21穿过线路板22的电绝缘材料发送信号到对置地设置在后侧上的数字辊和设置在该处的应答器。图9表示这种线路板22的俯视图，其上设置有天线线圈21a_21j。图10表示处于翻转打开状态的线路板，当然这只是用于图示说明而已。实际上并没有翻转状态的，而仅仅是要表明前侧M和后侧25配有不同的天线线圈21。与图10所示的该实施例有所不同，图11表示只有前侧M配有天线线圈21，这也就足够了。通过本发明的实现，首次能够实现计数机构的下列附加功能绝对的计数值；对于规定日的绝对计数值；每单位时间的计数值；介质的前流/回流；泄漏；当前实际消耗和总消耗之间的指示变换；计数器号在读出时随同被传递；在超越极限值时的报警功能；蓄电池状况显示；适合于不同接口的转换，例如M-BUS，LAN, ff-；考虑加仑、升及其他等等。从上面所列出的附加功能中可以看出利用图12所示的实施形式，首次地实现了 也能确定介质的通流方向。在图12所示的实施例中，却已说明一个固定安置的金属板30抗扭转地与计数机构的传动轴观相连。传动轴观是固定地与驱动透平四相连的，该驱动透平伸进在介质流中，并被介质流驱动旋转。图12所示实施例表明该固定安置的金属板也可设置在最低值的数字辊2上，因为该数字辊也能相应于介质的通流方向朝前和朝后旋转。与金属板30相对置地安装了一个涡流式传感器31，该传感器可检测金属板30的旋转方向和旋转速度。涡流式传感器31的信号经由一条信号导线32被输送到微控制器11，在该微控制器的出口处经由一条导线33控制一个显示器35，在该显示器上可显示出介质的旋转方向。当然，在该显示器35上还可显示出前面所列举项目中所包含的其它附加功能。附图标记一览表1 计数机构2 数字辊3 数字4 旋转轴5 内腔6 应答器7 周面8 发送-接收脉冲8a、8b9 应答器-读出装置10多路转接器11微控制器12接口组合件13 稳压器14 读出导线15 RFID-天线场16 RFID-天线17 RFID-天线18 RFID-天线19无线电收发机
权利要求
1.在各种类型的计数器中用于对机械辊式计数机构的分度标记进行扫描的装置，配有多个旋转地被驱动的数字辊O)，其中，每个数字辊都承载着分布在圆周上的多个数字(3) 或均勻分布在圆周上的符号，这些数字或符号能利用一个相对置地设置的、位置固定的读出装置进行检测和分析处理，其特征在于在所述计数机构(1)的各数字辊( 中为每个数字C3)或为每个符号配置至少一个应答器(6)，与该应答器相对置地，以小的间距在对面设有一个RFID-天线场(15)，该RFID-天线场是由一个线路按照下述方式控制的，即，分别利用所述RFID-天线场(15)的一个天线(16-18)能够读出所述计数机构(1)的一个数字辊 ⑵。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于所述应答器(6)是无源地工作的。
3.按权利要求1所述的装置，其特征在于所述应答器(6)是有源地工作的。
4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于在读出单元(9)的区域内对所读出的值进行逻辑性检查并且附加地进行可信度检验。
5.按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于分别为一个数字辊( 配置在位置固定的RFID-天线场中的一个天线(16-18)。
6.按权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于为一个数字辊所配置的应答器与设置于一相邻数字辊中的应答器相比较，是以一种不同的识别信号或特征无线电信号响应一个发送-接收脉冲(8)。
7.按权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于为了执行可信度检验，将所有可能的和有效的数字组合存储于EEPROM中，并在分析各个接收脉冲(8，8a，8b)时读出并且能对有效性进行检查。
8.按权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于RFID-读出单元是设置在计数器外壳的外面。
9.按权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于RFID-读出单元是设置在计数器外壳的里面。
10.按权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于在应答器-读出装置(9)下游接有一个多路转接器(10)，该多路转接器依次地控制各个RFID-天线(16-18)，其中，每次总是只有一个RFID-天线(16，17，18)处于工作中。
11.按权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于各数字辊中的应答器能被逐步地询问，其中，只有那个正好对齐地处于为该数字辊所配置的RFID-天线(16-18)之间的无线电通信间隔内的应答器作响应。
12.按权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于为每个RFID-天线(16，17， 18)配置一个自身的发送和接收频率。
全文摘要
本发明涉及一种在各种类型的计数器中用于对机械辊式计数机构(1)的分度标记进行扫描的装置，配有多个旋转地被驱动的数字辊(2)，其中，每个数字辊承载着分布在圆周上的多个数字(3)或均匀地分布在圆周上的符号，这些数字或符号能利用一个对置地设置的、位置固定的读出装置进行检测和分析处理，其特征在于在所述计数机构(1)的各数字辊(2)中为每个数字(3)或为每个符号配置至少一个应答器(6)，与该应答器相对置地，以小的间距在对面设有一个RFID-天线场(15)，该RFID-天线场是由一个线路按照下述方式控制的，即，分别利用所述RFID-天线场(15)的一个天线(16，17，18)能够读出所述计数机构(1)的一个数字辊。
文档编号G01R11/16GK102177523SQ200980139532
公开日2011年9月7日 申请日期2009年8月20日 优先权日2008年8月22日
发明者F·利伯曼, H·戴希迈尔, J·卢特默, N·霍夫曼 申请人:亨斯特勒有限公司