专利名称：一种大功率电气元件工作状态实时监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种监控系统，尤其涉及一种大功率电气元件工作状态监控 系统。
背景技术：
物理钢化玻璃时，将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度
(600。C)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多 头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制 得钢化玻璃。而在加热炉中，采用的是在多根电阻炉丝中通入交流电而产生热 量而加热玻璃，但是如果其中的一部分电阻炉丝断路或短路，则会产生加热炉 局部温度过高或过低的温度不均匀的情况，从而影响钢化玻璃的生产合格率。
而在现有技术中，通常是检测到多炉生产出的钢化玻璃不合格时，才会监控 加热炉内的电阻炉丝的工作状态，这样会浪费多炉玻璃产品。并且，现有技术的 监控电阻炉丝的工作状态是否正常的设备，必须是加热炉的电阻炉丝彻底降温后 才能进行工作，这看似简单的温度一降一升的过程，对于商家而言，不仅是电力 资源的浪费，更重要的是对时间、人力、物力、财力的极大的浪费。而且，由于 现有技术采用的是人为监控电阻炉丝的工作状态的方法，因此无法避免人为判断 失误，会造成其它相关电气元件拆卸时有可能被损坏，而且存在高压的危险。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大功率电气元件工作状态监控系统，其 可以在玻璃钢化加热炉工作时，监控大功率电气元件的工作状态。
为了达到上述目的，本实用新型提供了 一种大功率电气元件工作状态监控系 统，其包括电流检测单元、电流变送单元、模/数转换单元、处理单元，所述电 流才企测单元、所述电流变送单元、所述模/数转换单元、所述处理单元和被监控 的大功率电气元件依次电连接；所述电流检测单元，用于测量得到所述大功率电气元件中流过的交流电流；
所述电流变送单元，用于将来自所述电流检测单元的交流电流转换为直流
电流；
所述模/数转换单元，用于将来自所述电流变送单元的直流电流信号转换为 数字电流信号输出；
所述处理单元，用于根据来自所述模/数转换单元的数字电流信号，判断所 述大功率电气元件的工作状态。
优选的，本实用新型所述的大功率电气元件工作状态监控系统，还包括预 警单元，所述预警单元与所述处理单元连接，用于当所述处理单元判断到非正 常工作状态时，向用户进行预警。
优选的，本实用新型所述的大功率电气元件工作状态监控系统，还包括控
所述处理单元，用于根据来自所述模/数转换单元的数字电流信号，判断流 过所述大功率电气元件的电流是否处于一个预先设定的电流范围内；
如果判断结果是流过所述大功率电气元件的电流小于预先设定的最小电 流，则所述处理单元向所述控制单元发出控制导通的指令；
如果判断结果是流过所述大功率电气元件的电流大于预先设定的最大电 流，则所述处理单元向所述控制单元发出控制断开的指令；
所述控制单元，用于根据来自所述处理单元的控制指令而控制所述大功率 电气元件断开或导通。
与现有技术相比，本实用新型所述的大功率电气元件工作状态监控系统，可 以通过电流检测单元测量工作中的大功率电气元件中通过的电流，从而根据根据 测量得到的电流判断该大功率电气元件的工作状态，并可以通过控制单元和预警 单元进行补救措施和预警报告，可以更直观、更真实、更精确地反映出所监控对 象的状态，并同时可以提高钢化玻璃的成品率，降低了种种浪费，降低了商家的 生产成本。


图1是本实用新型所述的大功率电气元件工作状态实时监控系统的结构框
图；实施方式的电路图。
具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的 说明。
本实用新型所述的大功率电气元件工作状态监控系统，用于监控大功率电 气元件(纯阻性元件)的工作状态，优选应用于在钢化玻璃设备中判断加热炉 中的电阻炉丝是否处于短路或断路状态，并根据判断结果做出补救措施。
如图l所示，本实用新型所述的大功率电气元件工作状态实时监控系统，
包括电流检测单元ll、电流变送单元12、模/数转换单元13、处理单元14、控 制单元15和预警单元17,其中，所述电流检测单元ll、所述电流变送单元12、 所述模/数转换单元13、所述处理单元14、所述控制单元15和被监控的大功率 电气元件依次电连接，形成一个闭环系统，从而达到对大功率电气元件的完全 实施监控的作用。所述预警单元16与所述处理单元14电连接，所述预警单元 16可以根据判断所述处理单元14中的数字电流信号，而实时告知用户所述大功 率电气元件的工作状态。
所述电流检测单元11,用于测量得到所述大功率电气元件中流过的交流电
流;
所述电流变送单元12,用于将来自所述电流检测单元11的交流电流转换为 直流电流；
所述模/数转换单元13,用于将来自所述电流变送单元12的直流电流信号 转换为数字电流信号输出；
所述处理单元14，用于根据来自所述模/数转换单元13的数字电流信号， 判断所述大功率电气元件的工作状态，并向所述处理单元15发出相应的控制指
令；
即所述处理单元14根据来自所述模/数转换单元13的数字电流信号，判断 流过所述大功率电气元件的电流是否处于一个预先设定的电流范围内；
如果判断结果是流过所述大功率电气元件的电流小于预先设定的最小电 流，则所述处理单元14向所述控制单元15发出控制导通的指令，并向所述预 警单元16发出指示所述大功率电气元件断路的指令；如果判断结果是流过所述大功率电气元件的电流大于预先设定的最大电
流，则所述处理单元14向所述控制单元15发出控制断开的指令，并向所述预 警单元16发出指示所述大功率电气元件短路的指令；
所述控制单元15，根据来自所述处理单元14的控制指令而控制所述大功率 电气元件断开或导通。
根据一种具体实施方式
，如图2所示，所述大功率电气元件工作状态实时 监控系统，用于监控钢化玻璃加热炉中的电阻炉丝的工作状态，所述电流4企测 单元11为电流互感器，而所述电流变送单元12和所述模/数转换单元13集成于 一智能电量采集模块中，所述处理单元14为工控机，所述控制单元15包括相 互串联的触发单元(图中未示)和可控硅。其中，HG9701-03为V5A的电流互 感器，DLBS-A, B, C为智能电量采集模块的A、 B、 C输入端。
在如图2所示的大功率电气元件工作状态实时监控系统工作时，电流互感 器HG9101-03分别测量三^f艮电阻电炉丝中流过的交流电流，并将测量得到的交 流电流输入智能电量采集模块DLBS的A、 B、 C输入端，将交流电流转换为直 流电流并转换为数字电流信号，而将所述数字电流信号输入至工控机中，所述 工控机根据所述数字电流信号，控制所述触发单元，进而触发可控硅，通过可 控硅来控制负载的通断。
在此实施例中，所述预警单元16为上位工控机，通过上位机检测系统操作 界面对工作状态不正常的电阻炉丝，即处于断路或短路状态的电阻炉丝发起报 警。当进行端口设置操作时，共分为6个端口，可根据具体设备情况设置端口； 并且在进行电量参数设置操作时，可根据设备的大小，通过操作界面上的"上 页"键和"下页，，键，而调整参数的数量。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做 出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种大功率电气元件工作状态监控系统，其特征在于，其包括电流检测单元、电流变送单元、模/数转换单元和处理单元，所述电流检测单元、所述电流变送单元、所述模/数转换单元、所述处理单元和被监控的大功率电气元件依次电连接；所述电流检测单元，用于测量得到所述大功率电气元件中流过的交流电流；所述电流变送单元，用于将来自所述电流检测单元的交流电流转换为直流电流；所述模/数转换单元，用于将来自所述电流变送单元的直流电流信号转换为数字电流信号输出；所述处理单元，用于根据来自所述模/数转换单元的数字电流信号，判断所述大功率电气元件的工作状态。
2、 如权利要求1所述的大功率电气元件工作状态监控系统，其特征在于， 其还包括预警单元，所述预警单元与所述处理单元连接，用于当所述处理单元 判断到非正常工作状态时，向用户进行预警。
3、 如权利要求1或2所述的大功率电气元件工作状态监控系统，其特征在 于，其还包括控制单元，所述控制单元分别与所述处理单元和所述大功率电气 元件连接；所述处理单元，用于根据来自所述模/数转换单元的数字电流信号，判断流 过所述大功率电气元件的电流是否处于一个预先设定的电流范围内；如果判断结果是流过所述大功率电气元件的电流小于预先设定的最小电 流，则所述处理单元向所述控制单元发出控制导通的指令；如果判断结果是流过所述大功率电气元件的电流大于预先设定的最大电 流，则所述处理单元向所述控制单元发出控制断开的指令；所述控制单元，用于根据来自所述处理单元的控制指令而控制所述大功率 电气元件断开或导通。
专利摘要本实用新型提供了一种大功率电气元件工作状态监控系统，包括电流检测单元、电流变送单元、模/数转换单元和处理单元，所述电流检测单元、所述电流变送单元、所述模/数转换单元、所述处理单元和被监控的大功率电气元件电连接；所述电流检测单元，测量所述大功率电气元件中流过的交流电流；所述电流变送单元将来自所述电流检测单元的交流电流转换为直流电流；所述模/数转换单元将来自所述电流变送单元的直流电流信号转换为数字电流信号输出；所述处理单元，根据来自所述模/数转换单元的数字电流信号，判断所述大功率电气元件的工作状态。本实用新型所述的大功率电气元件工作状态监控系统，在玻璃钢化加热炉工作时监控大功率电气元件的工作状态。
文档编号G01R31/02GK201355381SQ20092010493
公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者孙行建, 曹国杰, 裴志茹, 健 韩 申请人:北京北玻安全玻璃有限公司;洛阳北方玻璃技术股份有限公司;上海北玻镀膜技术工业有限公司