专利名称：容器检查方法和容器检查装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于检查灌装有液体食品例如汁液和牛奶的纸制容器等的质量的容器检查方法和容器检查装置。
背景技术：
在灌装有液体食品例如汁液和牛奶的纸制容器的一些包装和灌装系统中，通过形成具有预定折叠线的呈管筒状的类似网片的包装层压材料，搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，在管筒的纵向方向上纵向密封该重叠部分，向管筒状包装材料中灌注食品，以预定的间隔压挤管筒状包装材料从而通过在横向方向上横向密封而密封所述材料，切割横向密封区的中心以得到枕形初步成形制品，并且密封含有通过沿折叠线折叠到容器侧壁和容器底面上而形成的横向密封区的折翼，从而获得容器的最终形状。
图1示出了纸制容器的灌装包装机的一个实例的略图。在该实例中示出的灌装机缠出在内层和外层上具有热塑性材料层的包装材料网片1，缠绕成卷形，通过辊子将其输送进灌装机中，使用胶带敷帖器3在包装材料网片的一端粘结上胶带2，使包装材料网片通过消毒浴器4进行杀菌，用气刀5去除杀菌剂，通过成形辊6成形出管筒状包装材料，通过搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，使用纵向密封元件8在管筒的纵向方向上纵向密封该重叠部分以形成纵向密封区，从灌注管7向管筒中灌注液体食品，通过密封夹爪10和对向布置的夹爪11夹住该管筒，同时将该管筒向下输送相当于一个包装容器的长度，通过横向密封形成两个横向密封区，同时连续成形出枕形初步成形制品12，用切刀等切割连接的枕形初步成形制品的密封区的中间位置，以分割出单个枕形初步成形制品13，在最终折叠机15处弯曲分隔开的枕形初步成形制品的上部和下部上的折翼，以形成最终成形的灌装包装容器14。
图2示出了枕形初步成形制品13在最终折叠机15处进行折叠的情况。通过两个横向(横轴线)密封区23和纵向密封区26对枕形初步成形制品13进行密封。该枕形初步成形制品13具有由折叠线限定出的侧壁22、22b、22a(参见图2(a))。如图2(b)所示，该枕形初步成形制品的主体沿折叠线成形为矩形实体。在边缘上，横向密封区23和折翼24，25成形为垂直于容器壁。横向密封区23垂直于底面22b和顶面22a。折翼24和25通过垄边25a和24a与容器壁一体连通。下面，如图2(c)所示，在横向密封区23被折叠好后，折翼以垄边为中心，围绕垄边转动，容器顶侧折翼24被折叠到侧壁22上，且容器底侧折翼25被折叠到底面22b上。图3示出了按照图2所示折叠情况的所得到的矩形实体液体食品灌装纸制容器(图3(a))和主体中心为类似的八角形柱体的液体食品灌装纸制容器(图3(b))的透视图。容器14具有折叠的横向密封区23、容器壁22和22a以及从顶壁22a通过在背部上的容器壁延伸至底面的纵向密封区26，并且设有折叠通过垄边24a的折翼24。每个容器具有一个穿透吸管的密封孔33、一个承插口32和一个密封拉环31。
在所述密封区处必须进行足够的密封，以防止容器中内含的液体食品发生泄漏并且暴露于外部空气中。然而，若在横向密封区上的温度和压力不适当，那么包装层压材料上的熔化的热塑性材料可伸入灌装有内容物的容器中。该熔化的物质直接接触所含的液体食品，并且通过急冷变脆，且层压材料可在伸入位置处发生断裂。在密封时，有必要进行横向密封，由此使得熔化的物质不会伸入到容器中。此外，在成形时，应力可被集中到成形部分或折叠部分上，由此产生损伤例如针孔和裂纹。并且还可以产生密封缺陷损伤。然后，由灌装包装机形成商品化的液体食品容器需要由机器作业人员定期和单独进行采样，用于进行检查，并且折翼被去掉的采样容器由矩形实体形状变形为枕形，随后根据作业人员的经验方法对其密封强度、有无针孔，和纵向密封的重叠部分的宽度进行检查。

发明内容
以上个人的和作业人员的经验方法是一种检查方法，它结合了手动剥离检查、通过油墨染色和连续性试验等而进行的针孔检查，此外还有由作业人员进行的目视检查。然而，这种质量检查很大程度上取决于作业人员的经验因素，并且有可能产生人为误差例如在记录时的遗漏和书写错误。由于使用经验方法进行检查基于作业人员的主观判断，因此结果随不同的个人而变化，并且难于统计存储客观性数据。本发明旨在提供一种容器检查方法和容器检查装置，由于不是个人或者凭作业人员的经验对容器质量进行检查，且所述检查不受作业人员技能的影响，因此该方法可消除人为误差例如在记录时的遗漏和错误记录。就是说，所述容器检查方法和容器检查装置不基于作业人员的主观判断，可以给出客观的检查结果并且易于进行客观数据的统计存储。
根据本发明的容器检查方法和容器检查装置是对最终成形和密封的容器进行检查，所述容器可通过以下步骤得到，即通过形成具有预定折叠线的呈管筒状的类似网片的包装层压材料，搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，在纵向方向上纵向密封该包装材料以在所述重叠部分上形成纵向密封区，向管筒状包装材料中灌注食品，在每一预定的间隔处横向压挤包装材料以通过横向密封而密封所述材料从而形成横向密封区，切割横向密封区的中间位置以得到枕形初步成形制品，并且密封通过沿折叠线折叠到容器侧壁和/或容器底面上而形成的折翼，所述检查包括围绕所述折翼与容器壁一体连通的垄边转动密封到容器壁上的折翼，从而从容器壁上剥去折翼；使用前处理单元回复到枕形初步成形制品的形状；切断容器壁，挤压出已灌注的食品以使用采样主体制备单元制备出采样主体；使用密封质量单元测定在采样主体的所述密封区上的静电容量和损耗系数用以检查密封质量；使用图像处理单元测量在进行密封检查的采样本体上的重叠部分的宽度和容器内侧上的横向密封区边缘的外表面的不平整度，从而通过图像处理检查重叠部分的宽度和不平整度；将第一电极布置在距离采样主体的所述密封区一定距离处；布置第二电极以使得接触所述采样主体；以及使用密封损伤检查单元基于流至第二电极的反馈电流检查密封区上的损伤。
这样就使得容器检查方法和容器检查装置，不是个人或者凭作业人员的经验对容器质量进行检查，且所述检查不受作业人员技能的影响，并且该种检查可消除人为误差例如在记录时的遗漏和错误记录，不基于作业人员的主观判断，可以给出客观的检查结果并且易于进行客观数据的统计存储。
根据本发明的容器检查方法是一种检查最终成形和密封的容器的方法，所述容器可通过以下步骤得到，即通过形成具有预定折叠线的呈管筒状的类似网片的包装层压材料，搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，在纵向方向上纵向密封该包装材料以在所述重叠部分上形成纵向密封区，向管筒状包装材料中灌注食品，在每一预定的间隔处横向压挤包装材料以通过横向密封而密封所述材料从而形成横向密封区，切割横向密封区的中间位置以得到枕形初步成形制品，并且密封通过沿折叠线折叠到容器侧壁和/或容器底面上而形成的折翼，所述容器检查方法包括围绕所述折翼与容器壁一体连通的垄边转动密封到容器壁上的折翼，从而从容器壁上剥去折翼；回复到枕形初步成形制品的形状；切断容器壁，挤压出已灌注的食品以制备出采样主体；测定在采样主体的所述密封区上的静电容量和损耗系数用以检查密封质量；使用图像处理单元测量在进行密封检查的采样本体上的重叠部分的宽度和容器内侧上的横向密封区边缘的外表面的不平整度，从而通过图像处理检查重叠部分的宽度和不平整度；将第一电极布置在距离采样主体的所述密封区一定距离处；布置第二电极以使得接触所述采样主体；以及基于流至第二电极的反馈电流检查密封区上的损伤。
根据本发明的容器检查方法的一个优选实施例处理所述密封质量检查、通过图像处理进行的检查和对密封区上的损伤进行的检查的检查结果，存储以及输出该结果。
根据本发明的容器检查装置是一种检查最终成形和密封的容器的装置，所述容器可通过以下步骤得到，即通过形成具有预定折叠线的呈管筒状的类似网片的包装层压材料，搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，在纵向方向上纵向密封该包装材料以在所述重叠部分上形成纵向密封区，向管筒状包装材料中灌注食品，在每一预定的间隔处横向压挤包装材料以通过横向密封而密封所述材料从而形成横向密封区，切割横向密封区的中间位置以得到枕形初步成形制品，并且密封通过沿折叠线折叠到容器侧壁和/或容器底面上而形成的折翼，所述容器检查装置包括用于围绕所述折翼与容器壁一体连通的垄边转动密封到容器壁上的折翼，从而从容器壁上剥去折翼，并且用于回复到枕形初步成形制品的形状的前处理单元；用于切断容器壁，挤压出已灌注的食品以制备出采样主体的采样主体制备单元；用于测定在采样主体的所述密封区上的静电容量和损耗系数以检查密封质量的密封质量单元；用于测量在进行密封检查的采样本体上的重叠部分的宽度和容器内侧上的横向密封区边缘的外表面的不平整度，从而通过图像处理检查重叠部分的宽度和不平整度的图像处理单元；和用于将第一电极布置在距离采样主体的所述密封区一定距离处，布置第二电极以使得接触所述采样主体和基于流至第二电极的反馈电流检查密封区上的损伤的密封损伤检查单元。
根据本发明的容器检查装置的一个优选实施例包括用于控制所述密封质量单元、图像处理单元和密封损伤检查单元的控制分选单元，根据指令信号接收判断结果并且根据判断结果的可接受性分选所述采样主体。


图1是纸包装容器的灌装包装机的视图；图2是解释说明由初步成形制品形成最终成形的纸包装容器的方式的视图；图3是纸包装容器的一个实例的视图；图4是根据本发明的一个实施例的采样主体的透视图；图5是根据本发明的一个实施例的展开的采样主体的平面图和侧视图；图6是根据本发明的一个实施例的容器检查装置的整体示意图；
图7是根据本发明的一个实施例的容器检查装置的示意图；图8是根据本发明的一个实施例的容器检查装置的示意图；图9是根据本发明的一个实施例的容器检查装置的示意图；和图10是根据本发明的一个实施例的密封质量判断装置电路的框图。
具体实施例方式
下面，结合附图对本发明的实施例进行描述。
在该实施例中所使用的灌装包装装置为如图1所示的灌装包装装置。该实施例缠出具有预定折叠线的包装材料网片1，缠绕成卷形，通过成形辊6形成管筒状包装材料，通过搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，使用纵向密封元件8在管筒的纵向方向上纵向密封该重叠部分以形成纵向密封区，从灌注管7向管筒中灌注液体食品，通过密封夹爪10和对向布置的夹爪11夹住该管筒，同时将该管筒向下输送相当于一个包装容器的长度，通过横向密封形成两个横向密封区，同时连续成形出枕形初步成形制品12，用切刀等切割连接的枕形初步成形制品的密封区的中间位置，以分割出单个枕形初步成形制品13，在折叠机15处弯曲分隔开的枕形初步成形制品的上部和下部上的折翼，以形成最终成形的灌装包装容器14。在该实施例中要进行检查的物体为来自该灌装机的容器。
所得到的容器的实例为矩形实体液体食品灌装纸制容器14和液体食品灌装纸制容器，所述容器的中心为与图3所示相似的八角形柱体。容器14具有折叠的横向密封区23、容器壁22和22a以及从顶壁22a通过在背部上的容器壁延伸至底面的纵向密封区26，并且设有折叠通过垄边24a的折翼24。
在根据本发明的一个实施例中，前处理单元围绕所述折翼与容器壁一体连通的垄边转动密封到容器壁上的折翼，从而从容器壁上剥去折翼，回复到枕形初步成形制品的形状。更具体而言，通过围绕所述折翼24和25与容器壁一体连通的垄边24a和25a转动密封到容器壁上的折翼24和25，并采用与如图2所示的灌装包装机的最终折叠机15折叠折翼24和25相反的方法，使用前处理单元从容器壁上剥去折翼，上述容器回复到枕形初步成形制品的形状。
下面，用切割单元沿横向切掉容器壁22的一个面并取出已灌装的食品，然后将该枕形初步成形制品变为板形。随后切去该板形成形制品的两端，由此成形出如图4所示的采样主体。随后，被切割的容器壁被展开，该被切割的容器展开大体上形成类似平面或预定的形状，然后，使用制备单元制备出如图5(a)，5(b)所示的采样主体71。
在根据本发明的一个实施例中，密封质量单元测定在用于检查的采样主体的横向密封区和纵向密封区上的静电容量和损耗系数。更具体而言，向要进行检查的部分供给交流电流，所述部分为旨在检查密封区的密封状态处，并且基于作为使用密封质量单元进行检查的部分的电气变量的静电容量和损耗系数，使用密封质量单元来检查密封状态。
根据本发明的该实施例所述的密封质量单元包括一对第一和第二电极，作为施加电压产生部件以产生施加到要进行检查的部分上的交流电压的电源装置(AC)，作为电气变量检测部件以检测在要进行检查的部分上的静电容量和损耗系数的电流传感器，执行处理用于读取由所述电源装置产生的电压和由电流传感器检测到的电流的检测处理部件，包括中央处理器(CPU)等以执行对密封状态检测装置的整体控制的控制部件，包括显示器等的显示装置，用于执行各种操作的操作部件，和用于记录预定数据的记录装置等。该电流传感器检测到在要进行检测的部分上流动的交流电流，并且构成电流检测部件。此外，电压传感器被布置作为电压检测部件，并且交流电流作为电气变量被该电压传感器检测到。
图中将示出根据本发明的实施例中的用以判断密封质量的装置电路的一个实例。图10为该电路实例的框图。以下结合图10对通过测定在热密封部件(密封区)上的静电容量和损耗系数来判断密封质量的电路概述和装置控制进行描述。在该电路实例中，采用电感电容电阻(LCR)测量计的原理，并且在LCR测量计的功能中加入作为检查工具的功能。在从频率可变的基本波形生成单元中生成的信号，所述信号被去除0度分量，被输出和放大后，该信号被信道切换单元输出至预定的测量样品。所述信号可在信道切换单元中被切换到n-信道。另一方面，来自测量样品的输出被自动增益调节单元接收，被转换为电流和电压，然后去除0度分量。已去除完的信号再次进行自动增益调节，并且与去除90度分量的信号一起被发送至A-D转换/计算-判断/测量和控制单元。控制信号从模-数(A-D)转换/计算和判断/测量和控制单元通过至电极螺线管的控制单元被发送至预定的信道。测量和控制信号从A-D转换/计算和判断/测量和控制单元被发送至可编程序逻辑控制器(PLC)的接口，用于在计算和判断之后进行测量控制。此外，(测得的数据)和(判断结果)从A-D转换/计算和判断/测量和控制单元被发送至计算机(PC)的接口。
以上方面允许作为一项测量功能进行静电容量和损耗系数的测量，并且允许选择测量频率、测量电压、平均测量次数和用于测量的测量信道。此外，为进行测量，测量增益可自动切换，使得测量值的误差被减至最小。判断功能基于静电容量和损耗系数判断出可接受或不可接受的产品，显示出该结果并将其连同测得数据一起记录到外部记录设备中(例如计算机)。随着控制起到作用，通过受单个检查装置或外部控制设备(例如PLC)控制的多条测量信道提供测量电极的测量起始控制和操作控制功能。所述功能可相对紧凑地结合，使得它们能够被整合进根据用以判断以上所述的密封质量的装置电路的一个实例所述的自动检查装置中。控制软件得出静电容量和损耗系数的平均值、最大值和方差，作为一项计算功能用以判断可接受的产品或不可接受的产品。此外，作为一种选择，在没有样品时的测量值利用预定的标准计算值也可影响到该判断。
在根据本发明的一个实施例中，密封检查采样本体上的重叠部分的宽度和容器内侧上的横向密封区边缘的外表面的不平整度被图像处理单元测出并通过图像处理进行检查。例如，当使用图像处理单元检测到采样主体重叠部分的两个面上的每一边缘侧的位置并且测出重叠宽度时，在边缘侧相对侧上的第一边缘侧和/或第二边缘侧在图像处理后变得清晰。在边缘部分外表面的整个长度上使用检测单元测量横向密封区上容器内部的该边缘部分在该外表面上的，并且使用分析装置基于来自检测单元的信号判断该横向密封区的可接受性。
在根据本发明的一个实施例中，第一电极被布置在距离采样主体的密封区一定距离处，第二电极被布置以便接触所述采样主体，并且使用密封损伤检查单元基于流至第二电极的反馈电流检查密封区上的损伤(针孔)。在根据本发明的该实施例中，将检查电流加到采样主体上的第一电极(检查电极)朝向与采样主体上的纵向密封部分和/或横向密封部分相反，被布置在距离采样主体预定距离处，并且第二电极(接地电极)被布置以便接触所述采样主体。在检查过程中，接地电极始终接触容器(采样主体)。例如当检查操作开始时，频率为500[Hz]的8-12[kV]的检查电压被加到检查电极上。与此同时，反馈电流通过第二电极(接地电极)被传送至分析单元。该分析单元检测出所述反馈电流，基于检测到的反馈电流检查包装容器是否发生损伤，然后基于所述检查结果判断产品可接受或是不可接受。
在根据本发明的该实施例中，基于流至第二电极的反馈电流检查采样主体是否发生损伤。当检查电压被检查电极加到无损伤的采样主体上时，采样主体61产生均匀的电晕放电。由于在该过程中，检查电压的绝大部分电能被消耗掉，仅少量电荷保持在采样主体上。因此，仅少量放电电流流至第二电极(接地电极)，随后在该种情况下，分析单元判断采样主体上没有发生损伤。与之相反，当检查电流被检查电极加到发生损伤的采样主体上时，发生损伤的采样主体上的那部分产生强烈的电晕放电。由于检查电压的电能可容易地被传送至采样主体，因此大量电荷保持在采样主体上。因此，大量反馈电流流至第二电极(接地电极)，并且产生直流电压。若所产生的直流电压高于阈值，那么分析单元判断采样主体上发生损伤，且若该直流电压低于阈值，那么分析单元判断采样主体上没有发生损伤。当判断采样主体上发生损伤时，分析单元判断采样主体为不可接受的产品，且当判断采样主体上没有发生损伤时，分析单元判断采样主体为可接受的产品。
根据本发明的一个实施例所述的容器检查方法可以处理和存储、进而输出密封质量检查、图像处理检查和密封区上的损伤检查的检查结果。此外，根据本发明的一个实施例所述的容器检查装置可包括用于控制密封质量单元的控制和分选单元，图像处理单元和密封损伤检查单元，根据指令信号接收判断结果并且根据判断结果的可接受性分选所述采样主体。
下面对根据本发明的一个实施例所述的容器检查装置的布置实例进行描述。图6示出了容器检查系统的整体框图。用于进行检查的样品容器14被送至前处理单元61和来自如图1所示由纸容器生产机(灌装机)的该采样主体制备主体62。在该实施例中，在进行完折翼强度检查(未示出)和简单的密封连续性检查(压力测试未示出)之后，该容器被加工成采样主体(纸制试样)。且随后，使用根据本发明的一个实施例所述的容器检查装置在试样上自动进行各种检查。检查中所使用的该检查装置包括用于横向密封的密封检查装置(63)，用于纵向密封的密封检查装置(66)，图像处理单元(外观检查装置，64)和密封损伤检查单元(针孔检查装置，65)等。该检查结果通过触摸板67被告知和显示，并且同时被积聚存储到数据记录器68(或高性能计算机)中。此外，如有必要，该结果还可由打印机打印出来并且可容易地生成每日作业报告。此外，被构造能够使用喷墨打印机70等在试样上打印出标识符号码(ID No.)，并且核对实际试样与数据。完成所有工序的试样根据检查结果自动(分为可接受的产品Y和不可接受的产品N，并)进入存储箱，并且此后方便地进行储存。
在根据上述实施例的容器检查装置中，该检查装置被构造，其中每次检查以循环沿圆周的方式进行布置。试样71是封闭的，直至样品容器14从前处理装置61和采样主体制备单元62中输出并且被装配到采样主体保持器72上(参见图4)。这是由于在横向密封(63)封闭的状态下比较容易进行检查。此外，由于会损伤试样，优选在最后工艺步骤中进行针孔检测(65)。将检测布置成循环沿圆周的方式的优点在于采用滑环等易于实施从旋转中心至采样主体保持器72的电气和气动配线，并且一次完成试样在采样主体保持器72上的固定/定位操作。即便是对于以循环沿圆周的方式进行布置的实施例，也存在两种布置类型，即如图6所示的垂直布置型(费里斯转轮型)和水平布置型(旋转木马型)。垂直布置型适合于装置底部面积试图减小的情况；而当试图缩短装置高度时，水平布置型是有利的。由于检查装置被布置在平面上，因此水平布置型易于进行维修和检查。
图7示出了根据本发明的检查装置的第二布置实例。在该实施例中，用于进行横向密封的密封检查装置(63)的每个检查单元，用于进行纵向密封的密封检查装置(66)，图像处理单元(外观检查装置，64)和密封损伤检查单元(针孔检查装置，65)串联进行布置，并且如有必要，试样71每次都进行定位。为密封检查装置(63)进行测量，可使用低电阻的接地线，并且精度可得到提高。也就是说，将接地线直接连接到在采样主体保持器72上的密封检查装置的电极上，而不是通过滑环和接触式连接器进行连接是有利的。在这种设计中，由于采样主体保持器72是固定的，因此这是有可能的。
图8示出了根据本发明的检查装置的第三布置实例。所述第三布置实例来自如图7所示的第二布置实例的设计。用于进行横向密封的密封检查装置(63)，用于进行纵向密封的密封检查装置(66)，图像处理单元(外观检查装置，64)和密封损伤检查单元(针孔检查装置，65)并行进行布置，并且如有必要，试样71被装配到每个检查站上并且每次都进行定位。其优点是安装面积可减至最小。
图9示出了根据本发明的检查装置的第四布置实例。在该实例中，存在两个采样主体保持器72，所述保持器72被构造成能够交替地旋转+180度和-180度。也就是说，电气系统如密封检查装置的接地线可直接连接到采样主体保持器72上。检查单元被构造以在两侧上分别具有两个“检查单元组”(如有必要，可增加数量)，并且这两组被构造成能够在图9中箭头所示的方向上进行滑动。测量步骤为试样71封闭地被固定到采样主体保持器72上，并且使用用于进行横向密封的密封检查装置(63)进行检查。而若在主体保持器72的相对侧存在任何试样，那么使用图像处理单元(外观检查装置，64)对其进行检查。在检查结束后当如图5所示试样被展开时，检查装置进行滑动并且可使用用于进行纵向密封的密封检查装置(66)进行检查。此外，若在相对侧上存在任何试样，那么还可以使用密封损伤检查单元(针孔检查装置，65)进行检查。在这些检查结束时，采样主体保持器72旋转，且在相对侧面上，类似地使用图像处理单元(外观检查装置，64)和密封损伤检查单元(针孔检查装置，65)进行检查。每个检查单元可在两个尺寸上进行布置，因此，优点是可以有效地利用底板面积并且整个系统可具有紧凑的尺寸。
如上面所述，根据本发明，可获得以下有益效果。
根据本发明的容器检查方法和容器检查装置，可采用系统化的和合理的方式对容器质量进行检查。
根据本发明的容器检查方法和容器检查装置，人为误差例如在记录时的遗漏和书写错误可被去除，而不受作业人员技能的影响。
根据本发明的容器检查方法和容器检查装置，结果是客观的并且不是基于作业人员的主管判断，并且所述客观的数据可进行统计存储。
根据本发明的容器检查方法和容器检查装置，作业人员的劳动力负荷可得到减轻。根据本发明的容器检查方法和容器检查装置，可消除由于作业人员的经验和主观意识所造成的差异，所得到的客观性数据可由计算机系统地进行控制，并且该数据可被打印出来作为每日作业记录，并且可通过进一步与更高性能计算机连接被用于HACCP数据控制。
根据本发明的容器检查方法和容器检查装置的优选实施例，采样主体被给予标识号(ID)，然后可被储存起来并易于进行控制。
根据本发明的容器检查方法和容器检查装置中的密封质量判断装置电路的优选实施例，该装置可以相对紧凑的尺寸进行布置，以便被整合到自动检查设备中。
工业实用性该容器检查方法和容器检查装置被用于检查灌装有液体食品例如汁液和牛奶的纸制容器等的质量。
权利要求
1.一种用于检查最终成形和密封的容器质量的容器检查方法，所述容器可通过以下步骤得到，即通过形成具有预定折叠线的呈管筒状的类似网片的包装层压材料，搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，在纵向方向上纵向密封该包装材料以在所述重叠部分上形成纵向密封区，向管筒状包装材料中灌注食品，在每一预定的间隔处横向压挤包装材料以通过横向密封而密封所述包装材料从而形成横向密封区，切割横向密封区的中间位置以得到枕形初步成形制品，并且密封通过沿折叠线折叠到容器侧壁和/或容器底面上而形成的折翼，所述容器检查方法包括围绕所述折翼与容器壁一体连通的垄边转动密封到容器壁上的折翼，从而从容器壁上剥去折翼；回复到枕形初步成形制品的形状；切断容器壁，挤压出已灌注的食品以制备出采样主体；测定在采样主体的所述密封区上的静电容量和损耗系数用以检查密封质量；使用图像处理单元测量在进行密封检查的采样本体上的重叠部分的宽度和容器内侧上的横向密封区边缘的外表面的不平整度，从而通过图像处理检查重叠部分的宽度和不平整度；将第一电极布置在距离采样主体的所述密封区一定距离处；布置第二电极以使得接触所述采样主体；以及基于流至第二电极的反馈电流检查密封区上的损伤。
2.根据权利要求1所述的容器检查方法，包括处理所述密封质量检查、通过图像处理进行的检查和对密封区上的损伤进行的检查的检查结果，存储以及输出该结果。
3.一种用于检查最终成形和密封的容器的容器检查装置，所述容器可通过以下步骤得到，即通过形成具有预定折叠线的呈管筒状的类似网片的包装层压材料，搭接包装材料的两个端部形成重叠部分，在纵向方向上纵向密封该包装材料以在所述重叠部分上形成纵向密封区，向管筒状包装材料中灌注食品，在每一预定的间隔处横向压挤包装材料以通过横向密封而密封所述包装材料从而形成横向密封区，切割横向密封区的中间位置以得到枕形初步成形制品，并且密封通过沿折叠线折叠到容器侧壁和/或容器底面上而形成的折翼，所述容器检查装置包括用于围绕所述折翼与容器壁一体连通的垄边转动密封到容器壁上的折翼，从而从容器壁上剥去折翼，并且用于回复到枕形初步成形制品的形状的前处理单元；用于切断容器壁，挤压出已灌注的食品以制备出采样主体的采样主体制备单元；用于测定在采样主体的所述密封区上的静电容量和损耗系数以检查密封质量的密封质量单元；用于测量在进行密封检查的采样本体上的重叠部分的宽度和容器内侧上的横向密封区边缘的外表面的不平整度，从而通过图像处理检查重叠部分的宽度和不平整度的图像处理单元；和用于将第一电极布置在距离采样主体的所述密封区一定距离处，布置第二电极以使得接触所述采样主体和基于流至第二电极的反馈电流检查密封区上的损伤的密封损伤检查单元。
4.根据权利要求3所述的容器检查装置，包括用于控制所述密封质量单元、图像处理单元和密封损伤检查单元的控制分选单元，根据指令信号接收判断结果并且根据判断结果的可接受性分选所述采样主体。
全文摘要
一种容器检查方法和容器检查装置，由于不是个人或者凭作业人员的经验对容器质量进行检查，且所述检查不受作业人员技能的影响，因此可消除人为误差例如在记录时的遗漏和错误记录。就是说，所述方法和装置不是基于作业人员的主观判断的，可以给出客观的检查结果并且易于进行客观数据的统计存储。所述容器检查方法和容器检查装置包括对由网片形包装/层压材料形成的容器进行检查，其中包括用前处理单元从容器壁上剥去折翼，并且通过采样主体制备单元切掉容器壁以制备出采样主体，用密封质量单元检查密封质量，用图像处理单元检查密封区，并且用密封损伤检查单元检查密封区上的损伤处。
文档编号G01N27/22GK1705875SQ20038010187
公开日2005年12月7日 申请日期2003年10月16日 优先权日2002年10月22日
发明者木下滋弘, 石田敏郎, 大塚雄三, 森谷俊雄 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司