专利名称：一种新型全自动铁矿石综合测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试系统，特别是涉及一种新型全自动铁矿石综合测试系 统。
背景技术：
目前我国使用最大流动度来指导配煤，基氏流动度指标可以同时反映胶质体的数 量和性质。目前，一般采用对铁矿石进行还原反应实验来测定最大流动度，实验过程需要实 验人员手动操作，认为误差大，实验过程还存在一定的风险性，从而影响了实验结果的准确度。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便，全程 自动化控制的新型全自动铁矿石综合测试系统。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种新型全自动铁矿石综合测试系统，包括支撑架、电子天平、反应器、升降器、极 限开关、加热炉、尾气处理系统和PLC控制系统，反应器安装在电子天平顶端，反应器上方 设有加热炉，电子天平和加热炉分别固定在支撑架上，上极限开关、下极限开关分别安装在 支撑架的上下两个极限位置，加热炉上方设有尾气处理系统，PLC控制系统控制通入反应器 内的气体流量和升降器的升降。所述的反应器包括外壳、里壳、进气管、出气管、固定套管、筛板和热电偶，外壳套 在里壳外侧，反应器底端设有进气管，顶端设有出气管，里壳内设有筛板和固定套管，固定 套管从反应器底部穿入，固定套管顶端通过筛板固定，热电偶安装在固定套管内。所述的加热炉内设有硅碳棒。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、本实用新型结构设计合理，采用PLC控制，加热炉的温度采用温度闭环模糊逻 辑PID控制，PLC系统对现场的炉膛中心温度、炉膛侧壁温度、电压、电流、试样重量进行全 面的监控并处理，从而提高了工作效率和实验结果的准确率。2、本实用新型系统的试验过程全部自动化，自动记录和数据处理，消除了实验时 人为开关CO气体的安全隐患，实验结束后，无需人工取出反应器，最大限度的保障了操作 人员的人身安全。

图1为本实用新型结构示意图；图2为反应器结构示意图。
具体实施方式
一种新型全自动铁矿石综合测试系统，如图1所示，包括支撑架1、电子天平9、反 应器7、升降器3、上极限开关2-1、下极限开关2-2、加热炉6、尾气处理系统4和PLC控制系 统，反应器7安装在电子天平9顶端，反应器7上方设有加热炉6，加热炉6内设有硅碳棒5。 电子天平9和加热炉6分别固定在支撑架1上，上极限开关2-1、下极限开关2-2分别安装 在支撑架1的上下两个极限位置，加热炉6上方设有尾气处理系统4，PLC控制系统控制通 入反应器7内的气体流量和升降器3的升降。如图2所示，反应器7包括外壳15、里壳12、 进气管10、出气管13、固定套管11、筛板14和热电偶8，外壳15套在里壳12外侧，反应器 7底端设有进气管10，顶端设有出气管13，里壳12内设有筛板14和固定套管11，固定套管 11从反应器7底部穿入，固定套管11顶端通过筛板14固定，热电偶8安装在固定套管11 内。试验前，先在反应器7内装入试验所需的试样，启动升降器3使反应器7上升，当 反应器7上升至上限位置的上极限开关2-1时，反应器7触碰上极限开关2-1并停止上升， 再将气体导管与反应器7的进气管10连接，启动PLC控制系统并选择一种试验模式，这时， 加热炉6开始自动升温，当炉内的温度按所选试验的升温速率升高至通气温度时，PLC控制 系统发出信号开始向反应器7内通入气体。与此同时，尾气处理系统4开始运转，将反应器 出气管13所排出的尾气导出室外。随着反应时间的增加，电子天平9的重量也开始变化。 按照所选试验的反应时间结束后，加热炉6停止加热，升降器3带动反应器7下降，直至反 应器7触碰下限位置的下极限开关2-2时停止，温度降至100°C后，整个系统自动停机，全部 实验自动结束，由PLC控制系统生成实验报告。
权利要求1.一种新型全自动铁矿石综合测试系统，其特征在于，包括支撑架、电子天平、反应器、 升降器、极限开关、加热炉、尾气处理系统和PLC控制系统，反应器安装在电子天平顶端，反 应器上方设有加热炉，电子天平和加热炉分别固定在支撑架上，上极限开关、下极限开关分 别安装在支撑架的上下两个极限位置，加热炉上方设有尾气处理系统，PLC控制系统控制通 入反应器内的气体流量和升降器的升降。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动铁矿石综合测试系统，其特征在于，所述的 反应器包括外壳、里壳、进气管、出气管、固定套管、筛板和热电偶，外壳套在里壳外侧，反应 器底端设有进气管，顶端设有出气管，里壳内设有筛板和固定套管，固定套管从反应器底部 穿入，固定套管顶端通过筛板固定，热电偶安装在固定套管内。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动铁矿石综合测试系统，其特征在于，所述的 加热炉内设有硅碳棒。
专利摘要本实用新型涉及一种新型全自动铁矿石综合测试系统，包括支撑架、电子天平、反应器、升降器、极限开关、加热炉、尾气处理系统和PLC控制系统，反应器安装在电子天平顶端，反应器上方设有加热炉，电子天平和加热炉分别固定在支撑架上，上极限开关、下极限开关分别安装在支撑架的上下两个极限位置，加热炉上方设有尾气处理系统，PLC控制系统控制通入反应器内的气体流量和升降器的升降。本实用新型结构设计合理，采用PLC自动化控制，操作简单，工作效率高，试验结果精度高，可广泛用于铁矿石还原反应试验。
文档编号G01N5/00GK201917501SQ20102064765
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者张大鹏, 徐占春, 杨海涛 申请人:鞍山市科翔仪器仪表有限公司