专利名称：转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体包装密闭性检测装置，具体是一种对输液瓶密闭性进行
检测的转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机。
背景技术：
随着医用塑料输液瓶的广泛推广与应用，塑料输液瓶作为介于玻璃瓶与软袋之 间包装性价比的输液包装容器，越来越多地为生产输液厂家所重视和使用，并迅速占有约 25%的输液包装市场。 塑料输液瓶的各工艺设备，随着生产输液厂家的广泛使用，逐渐凸现出其不争的 缺陷，特别是瓶口和瓶底的熔封可靠性，因此，塑料输液瓶的检漏就显得非常重要。由于塑 料输液瓶的漏隙会引起微生物和空气中的病毒进入瓶内，导致药液被污染和变质，不当的 使用会引起医疗事故。虽有各种塑料输液瓶检漏设备和方法，如真空检漏、高压电火花检 漏、染色检漏、压力检漏等，但还是存在着许多不尽人意的因素。染色检漏会污染产品，含合 格品，现在已经很少使用；压力检漏由于需要时间太长而效率低；真空检漏虽然能对输液 瓶进行全方位检测，但是速度慢；目前采用的高压电火花检漏方式一般是以一套或两套直 线链条形式输瓶，链条上根据生产情况，安装有相应规格的模块，工作时，输液瓶平放在模 块上，由直线链条将输液瓶送至各检漏工位，带有高频高压信号的检测头或检测板对输液 瓶待检部位进行高压尖端放电，由检测头或检测板至输液瓶待检部位、药液、瓶身、接地铝 模块、接地碰轮、地线间形成回路电流，该电流由电流越限传感器进行处理、比较后，电流越 限传感器输出开关量信号至PLC进行处理，最后得到输液瓶合格与否的执行信号，由排除 不合格瓶机构将不合格的输液瓶排除，完成检漏过程。该检漏方式速度较快，但输瓶过程中 容易掉瓶、伤瓶，影响效率，不标准的瓶形容易误检漏检，增加输液厂商的投资风险，直线链 条上的模块也容易不整齐，降低了回路电流传送的稳定性，生产不同规格的产品要更换不 同的模块，制约了生产安排的灵活性。由于以上各种检漏方式均存在着方方面面的缺陷，有 的厂商干脆不使用检漏设备，以塑料薄膜封装塑料输液瓶，并搁置一段时间后，翻箱检查， 费时费工增加生产成本，严重影响厂商的生产效率。

实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种转盘式全自动塑料输液瓶 高压电火花检漏机，其摒弃了原有链条直线式塑料输液瓶高压电火花检漏机的所存在的缺 点，以转盘方式实现高压电火花检漏，具有可靠性好、效率高、维护、操作简便等特点，充分 体现了设计人性化，操作简单化，安全自动化。 本实用新型所采用的技术方案 —种转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机，包括进瓶输送带、过度盘、上绝 缘盘、下绝缘盘、出瓶输送带，在进瓶输送带的尾端通过弧形导板与进瓶分瓶拔盘连接，由 进瓶分瓶拔盘对进瓶输送带输送的待检瓶实现分瓶；在进瓶分瓶拔盘与下绝缘盘之间设置过度盘，在过度盘、下绝缘盘上均匀设置瓶夹、翻瓶夹，在下绝缘盘的翻瓶夹上设有翻瓶导
向杆，过度盘上的瓶夹将进瓶分瓶拔盘分出的输液瓶夹持后过渡传递到下绝缘盘的翻瓶夹
上，下绝缘盘通过绝缘柱固联在由电机带动旋转的上绝缘盘的下方，在上绝缘盘上对应于
下绝缘盘的翻瓶夹均匀设置接地铝模块，在接地铝模块上设有接地弹簧；在下绝缘盘的下
周边设有翻瓶导轨，下绝缘盘的翻瓶夹上的翻瓶导向杆紧贴在翻瓶导轨上，电机带动上绝
缘盘和下绝缘盘转动，当下绝缘盘的翻瓶夹夹持住由过度盘的瓶夹传递来的输液瓶(瓶口
朝上)后继续沿着翻瓶导轨转动，由于翻瓶夹上的翻瓶导向杆紧贴在翻瓶导轨上，在翻瓶
导轨的作用下将翻瓶夹向上翻转，使输液瓶的瓶口向下，此时瓶身紧贴在接地铝模块的接
地弹簧上；在下绝缘盘上对应于翻瓶夹翻转后的位置设有检测头，当翻瓶夹翻转后输液瓶
的瓶口处于检测头上时对瓶口进行检漏，下绝缘盘继续转动，在翻瓶导轨的引导下将输液
瓶恢复原状(瓶口朝上)；在下绝缘盘的另一侧于翻瓶夹边设有瓶底检测机构、漏瓶排除机
构，并在下绝缘盘与出瓶输送带之间设置过度盘，由过度盘将经过检漏后的合格瓶夹持后
过渡传递到出瓶输送带上，完成对输液瓶的检漏过程，合格平被输送至下一道工序。 所述瓶底检测机构由接地拨盘、接地铝盘、接地弹簧和检测板组成，其中接地拨盘
通过传动机构与电机连接，电机带动接地拨盘转动，并具有与下绝缘盘相同的线速度；接地
弹簧、接地铝盘固联在接地拨盘上，检测板通过平台板设置在接地拨盘与下绝缘盘之间的
下方，当下绝缘盘转动到瓶底检测位置时，待输液瓶与接地拔盘同线速度运动，瓶身进入接
地拔盘中，并和接地弹簧充分接触，同时进入检测板的放电范围，进行瓶底检漏。 所述漏瓶排除机构由旋转盘、制动机构和设置于旋转盘上的瓶夹组成，旋转盘通
过传动机构与电机连接，电机带动接地拨盘转动，当检测出不合格的输液瓶时，制动机构得
到信号并执行相应动作，制动瓶夹将漏瓶夹出，实现漏瓶的排除。 本实用新型的工作过程待检医用塑料输液瓶在进瓶输送带输送下进入弧形导板 的导向工位，并持继向进瓶分瓶拔盘输送；进瓶分瓶拔盘将医用塑料输液瓶一个接一个地 分递给过渡盘上的瓶夹，由过渡盘上的瓶夹交递给下绝缘盘上的翻瓶夹，由于翻瓶夹上的 翻瓶导向杆紧贴在翻瓶导轨上，在翻瓶导轨的作用下翻瓶夹向上翻转，将待检医用塑料输 液瓶一个接一个地翻转，使之瓶口朝下，瓶口满药液，瓶身紧贴设置在上绝缘盘的接地铝模 块的接地弹簧上，并送到瓶口检漏工位。待检医用塑料输液瓶在瓶口检漏工位时，检测头对 待检医用塑料输液瓶瓶口熔封处进行高压尖端放电，形成由检测头至瓶口熔封处、药液、瓶 身、接地弹簧、接地铝模块、地线间的电流通路，该通路电流的大小，由瓶口熔封质量决定， 瓶口有漏隙，则通路电流急剧变大。电流越限传感器将此信号进行放大和比较，输出开关 量信号至PLC，在同步信号的位置确认下，PLC延时相应瓶位，输出塑料输液瓶合格与否的 信号，下绝缘盘继续转动，在翻瓶导轨的引导下将输液瓶恢复原状后(瓶口朝上)，漏瓶排 除机构执行相应动作，将不合格瓶捉出，完成瓶口检漏过程。瓶底检漏是在瓶口检漏工位 之后，当塑料输液瓶恢复原状后(瓶口朝上)，待检医用塑料输液瓶与接地拔盘同线速度运 动，其瓶身进入接地拔盘中，并和接地拔盘上的接地弹簧充分接触，同时进入检测板的放电 范围，检测板对医用塑料输液瓶瓶底进行高压尖端放电，形成由检测板至塑料输液瓶瓶底、 药液、瓶身、接地弹簧、接地铝盘、地线间的电流通路，该通路电流的大小，由瓶底厚薄、破损 决定，瓶底过薄或有破损，则通路电流急剧变大。电流越限传感器将此信号进行放大和比 较，输出开关量信号至PLC，在同步信号的位置确认下，PLC延时相应瓶位，输出塑料输液瓶合格与否的信号至漏瓶排除机构。漏瓶排除机构执行相应动作，将不合格瓶捉出，完成瓶底 检漏过程；合格输液瓶则由过渡盘上的瓶夹捉出，放在出瓶输送带上，输送至下一道工序。 所述进瓶输送带由二条并排的平皮带组成，可利用平皮带中间留有的缝隙容纳瓶 底焊吊环尖的位置，实现输液瓶平稳、快速输送。 所述翻瓶夹上的翻瓶导向杆的尾端采用Y型结构，可更好地使翻瓶导向杆与翻瓶 轨道紧贴，完成翻瓶动作。 所述检测头包括U型放电针、螺旋转轴、导杆、法兰，U型放电针与螺旋转轴固联后 套设在法兰内，螺旋转轴中空并套设导杆，在螺旋转轴内壁上设置螺旋导轨，在导杆前端设 置导向销，在导杆上还设有回味弹簧，可使导杆向上运动后回位。当导杆向上运动时，在导 向销的作用下螺旋转轴和U型放电针进行超360度旋转，同时放电针对瓶口熔封处的超360 度覆盖放电，然后回位弹簧使导杆向下运动回位。 本实用新型采用转盘方式进行高压电火花检漏，有效地解决了原有链条直线式塑 料输液瓶高压电火花检漏机所存在的缺点，具有可靠性高、效率高、易维护、操作简便等特 点，检漏速度快，工作稳定可靠，充分体现了设计的操作简单化和安全自动化。

图1是本实用新型的结构示意俯视图。 图2是本实用新型的翻瓶夹的结构示意图。 图3是本实用新型的检测头的结构示意图。 图4是本实用新型的瓶口检漏部位的纵剖面结构示意图。 图5是本实用新型的瓶底检漏部位的纵剖面结构示意图。 图6是本实用新型的排除漏瓶部位的纵剖面结构示意图。 图中1、进瓶输送带；2、弧形导板；3、进瓶分瓶拔盘；4、过度盘；5、翻瓶导轨；6、 翻瓶夹7、下绝缘盘、8、上绝缘盘9、接地铝模块；10、接地弹簧；11、接地拨盘；12、旋转盘； 13、出瓶输送带；14、瓶夹；15、翻瓶导向杆；16、 U型放电针；17、螺旋转轴；18、法兰；19、导 向销；20、导杆；21回位弹簧；22、绝缘柱；23、接地铝盘；24、检测板；25、平台板；26、制动机构。
具体实施方式在图中所示的结构中，本实用新型包括进瓶输送带1、过度盘4、上绝缘盘8、下绝 缘盘7、出瓶输送带13，在进瓶输送带的尾端通过弧形导板2与进瓶分瓶拔盘3连接，由进 瓶分瓶拔盘对进瓶输送带输送的待检瓶实现分瓶；在进瓶分瓶拔盘3与下绝缘盘7之间设 置过度盘4，在过度盘、下绝缘盘上均匀设置瓶夹14、翻瓶夹6，在下绝缘盘的翻瓶夹6上设 有翻瓶导向杆15，过度盘上的瓶夹将进瓶分瓶拔盘分出的输液瓶夹持后过渡传递到下绝缘 盘的翻瓶夹上，下绝缘盘7通过绝缘柱22固联在由电机带动旋转的上绝缘盘8的下方，在 上绝缘盘上对应于下绝缘盘的翻瓶夹均匀设置接地铝模块9，在接地铝模块上设有接地弹 簧10 ;在下绝缘盘的下周边设有翻瓶导轨5，下绝缘盘的翻瓶夹上的翻瓶导向杆15紧贴在 翻瓶导轨5上，电机带动上绝缘盘和下绝缘盘转动，当下绝缘盘的翻瓶夹夹持住由过度盘 的瓶夹传递来的输液瓶(瓶口朝上)后继续沿着翻瓶导轨转动，由于翻瓶夹6上的翻瓶导向杆15紧贴在翻瓶导轨5上，在翻瓶导轨的引导下将翻瓶夹向上翻转，使输液瓶的瓶口向 下，此时瓶身紧贴在接地铝模块的接地弹簧上；在下绝缘盘上对应于翻瓶夹翻转后的位置 设有检测头，当翻瓶夹翻转后输液瓶的瓶口处于检测头上方，并对瓶口进行检漏，下绝缘盘 继续转动，在翻瓶导轨的引导下将输液瓶恢复原状(瓶口朝上)；在下绝缘盘的另一侧边设 有瓶底检测机构、漏瓶排除机构，并在下绝缘盘7与出瓶输送带13之间设置过度盘4，由过 度盘将经过检漏后的合格瓶夹持后过渡传递到出瓶输送带上，完成对输液瓶的检漏过程， 合格平被输送至下一道工序。 所述瓶底检测机构由接地拨盘11、接地铝盘23、接地弹簧10和检测板24组成，其 中接地拨盘11通过传动机构与电机连接，电机带动接地拨盘转动，并具有与下绝缘盘相同 的线速度；接地铝盘23固联在接地拨盘上，接地弹簧10设置在接地铝盘23上，检测板24通 过平台板25设置在接地拨盘与下绝缘盘之间的下方，当下绝缘盘转动到瓶底检测位置时， 待输液瓶与接地拔盘同线速度运动，瓶身进入接地拔盘中，并和接地弹簧充分接触，同时进 入检测板的放电范围，进行瓶底检漏。 所述漏瓶排除机构由旋转盘12、制动机构26和设置于旋转盘上的瓶夹14组成，旋 转盘12通过传动机构与电机连接，电机带动接地拨盘转动，当检测出不合格的输液瓶时， 制动机构得到信号并执行相应动作，制动瓶夹将漏瓶夹出，实现漏瓶的排除。 所述检测头包括U型放电针16、螺旋转轴17、导杆20、法兰18， U型放电针16与 螺旋转轴17固联后套设在法兰18内，螺旋转轴中空并套设导杆20，在螺旋转轴17的内壁 上设置螺旋导轨，在导杆前端设置导向销19，在导杆上还设有回味弹簧21，可使导杆向上 运动后回位。当导杆向上运动时，在导向销的作用下螺旋转轴和U型放电针进行超360度 旋转，同时U型放电针16对瓶口熔封处的超360度覆盖放电，然后回位弹簧使导杆向下运 动回位。
权利要求一种转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机，其特征在于包括进瓶输送带1、过度盘4、上绝缘盘8、下绝缘盘7、出瓶输送带13，在进瓶输送带的尾端通过弧形导板2与进瓶分瓶拔盘3连接；在进瓶分瓶拔盘3与下绝缘盘7之间设置过度盘4，在过度盘、下绝缘盘上均匀设置瓶夹14、翻瓶夹6，在下绝缘盘的翻瓶夹6上设有翻瓶导向杆15；下绝缘盘7通过绝缘柱22固联在由电机带动旋转的上绝缘盘8的下方，在上绝缘盘上对应于下绝缘盘的翻瓶夹均匀设置接地铝模块9，在接地铝模块上设有接地弹簧10；在下绝缘盘的下周边设有翻瓶导轨5，下绝缘盘的翻瓶夹6上的翻瓶导向杆15紧贴在翻瓶导轨5上；在下绝缘盘7上对应于翻瓶夹翻转后的位置设有检测头；在下绝缘盘的另一侧边设有瓶底检测机构、漏瓶排除机构，并在下绝缘盘7与出瓶输送带13之间设置过度盘4；所述瓶底检测机构由接地拨盘11、接地铝盘23、接地弹簧10和检测板24组成，其中接地拨盘11通过传动机构与电机连接，接地铝盘23固联在接地拨盘上，接地弹簧10设置在接地铝盘23上，检测板24通过平台板25设置在接地拨盘与下绝缘盘之间的下方；所述漏瓶排除机构由旋转盘12、制动机构26和设置于旋转盘上的瓶夹14组成，旋转盘12通过传动机构与电机连接。
2. 根据权利要求1所述的转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机，其特征在于 所述进瓶输送带1由二条并排的平皮带组成。
3. 根据权利要求1所述的转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机，其特征在于 所述翻瓶夹6上的翻瓶导向杆15的尾端采用Y型结构。
4. 根据权利要求1所述的转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机，其特征在于 所述检测头包括U型放电针16、螺旋转轴17、导杆20、法兰18，U型放电针16与 螺旋转轴17固联后套设在法兰18内，螺旋转轴中空并套设导杆20，在螺旋转轴内壁 上设置螺旋导轨，在导杆前端设置导向销19，在导杆上还设有回味弹簧21。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机，在进瓶输送带1的尾端通过弧形导板2与进瓶分瓶拔盘3连接，进瓶分瓶拔盘3与下绝缘盘7之间设置过度盘4，在下绝缘盘上设置翻瓶夹6、检测头，在翻瓶夹6上设有翻瓶导向杆15，下绝缘盘7固联在上绝缘盘8的下方，在上绝缘盘上均匀设置接地铝模块9，在接地铝模块上设有接地弹簧10；下绝缘盘的下周边设有翻瓶导轨5，下绝缘盘的另一侧边设有瓶底检测机构、漏瓶排除机构，并在下绝缘盘7与出瓶输送带13之间设置过度盘4。本实用新型具有可靠性高、效率高、易维护、操作简便等特点，充分体现了设计的操作简单化和安全自动化。
文档编号G01M3/40GK201476951SQ20092016296
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者李华章, 林腾 申请人:李华章;林腾