专利名称：液位变送器的检测单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变送器，特别涉及一种液位变送器的检测单元。
背景技术：
现行液位变送器检测单元的膜片与夹紧差压传感器的容室是垂直方向，安装到容器上时， 液位变送器显示单元面板向上显示，因此给现场读数造成一定的难度，现场安装、调试人员 在读数时需侧转身体读数，给工作造成了不便，仪表设计不人性化；液位变送器检测单元的 连接方法为部分焊接，用胶圈或螺纹密封，因此结构不紧凑，胶圈易磨损，螺纹易松动，密 封性差，影响液位变送器检测单元的使用寿命，使液位变送器检测单元的可靠性变差。 发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全焊接结构，确保在很宽的操作温度 和^空条件下可靠使用；密封性好，检测单元更趋于合理化、人性化的一种液位变送器检测
本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是 一种液位变送器的检测单元，包括容室、 差压传感器，其特征在于还包括法兰、膜片、膜座、毛细管、连接套、连接盘及连接座(8) 组成的检测单元，所述的容室一端设有连接孔，所述的膜片与膜座焊接，毛细管置于连接套 中，毛细管及连接套分别与膜座焊接；所述的毛细管及连接套分别与连接盘的一端焊接后穿 过法兰、连接孔，连接盘的另一端与连接座的一端焊接，连接座另一端与差压传感器焊接， 容室与差压传感器相固定。
本实用新型的有益效果是检测单元的膜片与夹紧差压传感器的容室方向平行，安装到 容器上时，液位变送器显示单元面板垂直向上显示，现场读数方便，现场安装、调试人员在 读数时不需侧转身体读数，使读数便利，仪表设计人性化；检测单元为全焊接结构，没有螺 纹或胶圈密封的连接，密封性好，运输可靠，便于用户移动和重新安装；由于整个检测单元 牢牢地成为一体，使用寿命长，可靠性高；差压传感器与连接座焊接结构，使连接间隙减少， 提高了变送器的稳定性；总之满足了当今市场需要高可靠性法兰差压变送器检测单元的需求。

图1为本实用新型的结构示意图并作为摘要附图。 图2为容室剖视图。
具体实施方式

如图l、 2所示，液位变送器的检测单元，包括容室l、差压传感器9，还包括法兰2、 膜片3、膜座4、毛细管5、连接套6、连接盘7及连接座8组成的检测单元。差压传感器9、 检测单元的膜片3与容室1方向为平行方向。容室1上设有连接孔1-1的孔径为连接套6的 外径尺寸。
将差压传感器9的一端与连接座8的一端焊接，将检测单元一侧的膜片3与膜座4焊接， 毛细管5置于连接套6中，然后按毛细管5、连接套6顺序分别与膜座4焊接；将检测单元 另一侧的连接盘7穿过毛细管5安装在连接套6的另一端上，按连接套6、毛细管5顺序与 连接盘7焊接后穿过法兰2、容室1 一端设有的连接孔1-1 ，再将连接盘7与连接座8焊接， 再将连接座8与差压传感器9焊接，最后将容室1扣装入连接座8上通过四个螺栓与差压传 感器9相固定，法兰2与现场管道连接。
权利要求1、一种液位变送器的检测单元，包括容室(1)、差压传感器(9)，其特征在于还包括法兰(2)、膜片(3)、膜座(4)、毛细管(5)、连接套(6)、连接盘(7)及连接座(8)组成的检测单元，所述的容室(1)一端设有连接孔(1-1)，所述的膜片(3)与膜座(4)焊接，毛细管(5)置于连接套(6)中，毛细管(5)及连接套(6)分别与膜座(4)焊接；所述的毛细管(5)及连接套(6)分别与连接盘(7)的一端焊接后穿过法兰(2)、连接孔(1-1)，连接盘(7)的另一端与连接座(8)的一端焊接，连接座(8)另一端与差压传感器(9)焊接，容室(1)与差压传感器(9)相固定。
2、 如权利要求1所述的液位变送器的检测单元，其特征在于，所述的差压传感器(9)、检测 单元的膜片(3)与容室(1)方向为平行方向。
3、 如权利要求1所述的液位变送器的检测单元，其特征在于，所述的容室(1)上设有连接 孔(1-1)的孔径为连接套(6)的外径尺寸。
专利摘要本实用新型涉及一种液位变送器的检测单元。该检测单元包括容室、差压传感器，其特征在于容室一端设有连接孔，膜片与膜座焊接，毛细管置于连接套中，毛细管及连接套分别与膜座焊接；毛细管及连接套分别与连接盘的一端焊接后穿过法兰、容室的连接孔，其连接盘的另一端与连接座的一端焊接，连接座另一端与差压传感器焊接，容室与差压传感器相固定。本实用新型的有益效果是检测单元的膜片与夹紧差压传感器的容室方向平行，安装到容器上时，液位变送器显示单元面板垂直向上显示，现场读数方便，现场安装、调试便利，设计人性化使用寿命长，可靠性高；连接间隙减少，提高了变送器的稳定性。
文档编号G01F23/14GK201364187SQ20092009591
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者周佩霞, 崔国永, 王洪明 申请人:天津肯泰仪表有限公司