专利名称：检测装置的安装的系统及方法
技术领域：
本发明提供一种检测装置的安装的系统及其方法，尤指一种以加速度测量计测量受检测的装置与一参考平面的夹角以检测装置是否安装成功的系统及其方法。
背景技术：
随着科技的进步，计算机的普及率愈来愈高，处理器运算的速度也愈来愈快，而运算速度提升势必消耗更多的能量与产生更多的热。因此，在计算机系统中，散热的处理日益重要，而散热的处理有时也称为热管理。如果无法有效散热，过热的环境可能会导致系统不稳定或甚至使得计算机系统中的组件发生损害。
一般计算机的散热系统除了以风扇强制空气对流，最主要是利用散热片装置于发热组件上或是主机板上以散热。散热片要能完全发挥应有的功效，除了要有良好的设计，还必须妥善地安装；若是在生产在线散热片的安装不良，则再好的设计也将大打折扣。在测试散热片的效能时，有许多辅助工具可以用来检验散热片是否设计得当而能符合规格的要求，然而关于安装则毫无任何测试的方法。
关于测试散热片的效能，现在最常用的技术是执行一特定程序一段时间后，感测待测物的温度以得知散热片的效能。当测试散热片的效能时，系统会执行一检验散热能力的测试程序P1一段固定时间D1，再以温度计量测芯片温度或计算机机壳内的温度。如果温度计量测到的温度T1低于一预设的温度T2，则可认定散热片发挥足够的功能，其散热能力符合规格；如果温度计量测到的温度T1高于该预设的温度T2，则散热片的效能不足，无法通过测试，必须重新调整安装，再行测验。此检验散热能力的测试程序P1为一经过设计而刻意使得处理器在执行时温度升高的程序，执行此测试程序P1的时间D1通常为相当长的一段时间，例如三十分钟。像这么长的测试时间，对于产品的品管检验来说是非常大的负担，而如果散热片没有通过测试而必须重新调整安装，再次检验又要再花三十分钟，消耗的时间就更长了。另外，此传统的检测方法并无法排除环境温度的影响，而同样的散热片若应用于不同的系统上时，检验散热能力的测试程序还必须针对该特定的系统重新设计。这些缺点严重地降低了测试散热片的效能的品管程序的效率，甚至影响了测试的准确度。

发明内容
因此本发明的主要目的在于提供一种检测装置的安装的系统及其方法，利用二加速度测量计测量受检测的装置与一参考平面的夹角以检测装置是否安装成功，以改善上述问题。
根据本发明的一个方面，系公开一种检测装置的安装的系统，其包括一安装于一第一平面上的第一加速度测量计，该第一加速度测量计具有一第一感测轴，该第一感测轴用来测量该第一加速度测量计的重力于该第一感测轴方向上的分力；一安装于该第一装置的一检测点上的第二加速度测量计，该第二加速度测量计具有一第二感测轴，该第二加速度测量计系用来测量该第二加速度测量计的重力于该第二感测轴方向上的分力；以及一用来比较该二加速度测量计的输出以判断该第一装置是否安装成功的远程系统。
根据本发明的另一方面，还公开一种检测装置的安装的方法，其包括安装一第一加速度测量计于该第一装置的一检测点上并测量该第一加速度测量计的重力于该第一加速度测量计的感测轴方向上的分力；安装一第二加速度测量计于一第一平面上并测量该第二加速度测量计的重力于该第二加速度测量计的感测轴方向上的分力；以及依据该二加速度测量计所传出的测量结果判断该第一装置是否安装成功。


图1及图2为二加速度测量计示意图。
图3为本发明的检测散热装置的安装的系统的第一实施例示意图。
图4为本发明的检测散热装置的安装的系统的第一实施例发生安装错误的示意图。
图5为本发明的检测散热装置的安装的系统的第二实施例示意图。
图6为本发明的检测散热装置的安装的系统的第三实施例示意图。
附图符号说明11，12，21，22，41，42，51，52加速度测量计23，43，53远程系统24，44，54受检测的散热装置25，55处理器45绘图芯片26，56主机板X11，X12，X21，X22，X41，X42，X51，X52感测轴方向g 重力方向h 水平方向α1，α2 感测轴与水平面的夹角具体实施方式
本发明利用二加速度测量器分别测量重力于其感测轴方向上的分力，以得知此二加速度测量器的感测轴之间的夹角，进而得知此二加速度测量器所安装的平面间的夹角。加速度测量器具有一固定的感测轴，可感测在此感测轴方向上所受的力而得知固定的或是变动的加速度，常被应用在测试汽车耐受撞击程度的实验当中。请参阅图一与图二。图一与图二为两加速度测量计示意图，11与12为二加速度测量器，g为重力方向，h为水平方向，X11与X12分别为二加速度测量器11与12的感测轴方向。加速度测量器可测量出重力于其感测轴方向上的分力而得知其感测轴与水平面h的夹角；然而，我们所要安装装置的平面可能并非水平或甚至不确定其与水平面的夹角，所以必须以两个加速度测量器分别安装在受检测的装置与一参考平面上，以此两个加速度测量器分别测得的α1和α2的差确认受检测装置是否安装成功。
参考图3图3为本发明的检测散热装置的安装的系统的第一实施例示意图，此检测系统包含一第一加速度测量计21，一第二加速度测量计22，以及一远程系统23以无线方式连接两加速度测量计并接收其传来的测量结果，而X21及X22分别为第一加速度测量计21与第二加速度测量计22的感测轴方向。24为一受检测的散热片，其安装于一处理器25的上，而处理器25又安装于一主机板26之上。当应用本发明的检测系统检测散热片24妥当安装与否时，需将第一加速度测量计21安装于散热片24的一检测点27之上，将第二加速度测量计22安装于主机板26的上表面之上，分别感测重力于各自的感测轴X21与X22上的分力，并将感测结果传至远程系统23。如图所示，待测的散热片24的检测点27所在的平面与主机板26的上表面应为平行无夹角的两平面，因此，若X21与X22间的夹角为零，远程系统23即判定散热片24安装成功。大部份的时候装置的安装可以容许些微的误差，例如可能经由实验得知X21与X22间的夹角在5°的内其效能仍符合规格，则当加速度测量计21与22传至远程系统23的结果为夹角为3°，则远程系统23仍将判定散热片34安装成功；但若加速度测量计21与22传至远程系统23的结果为夹角大于预设的5°，则远程系统23将判定散热片24安装失败。如图四所示，若因故散热片24于安装至处理器25之上时没有贴紧而使得加速度测量计21与22感测的X21与X22间的夹角大于5°，则远程系统23判定散热片24安装失败。此例中远程系统23以无线方式连接两加速度测量计，而于实施上亦可为有线方式连接两加速度测量计。
本发明的检测方法也可包含提供指示校正安装错误及调整安装后再次检测的功能。参考图5。图5为本发明的检测散热装置的安装的系统的第二实施例示意图，此检测系统包含一第一加速度测量计41，一第二加速度测量计42，以及一远程系统43以有线方式连接两加速度测量计并接收其传来的测量结果，而X41及X42分别为第一加速度测量计41与第二加速度测量计42的感测轴方向。44为一受检测的散热片，其直接安装于一绘图芯片45之上。当应用本发明的检测系统检测散热片44妥当安装与否时，需将第一加速度测量计41安装于散热片44的一检测点47之上，将第二加速度测量计42安装于绘图芯片45的上表面之上，分别感测重力于各自的感测轴X41与X42上的分力，并将感测结果传至远程系统43。如图五所示，待测的散热片44的检测点47所在的平面与绘图芯片45的上表面应为平行无夹角的两平面，而在此例中，预设的容忍误差设为5°，因此若X41与X42间的夹角小于5°，远程系统33即判定散热片34安装成功。当加速度测量计41与42传至远程系统43的结果为夹角大于预设的5°时，远程系统33除判定散热片34安装失败，还可根据加速度测量计41与42传至远程系统43的结果提供调整安装待测的散热片44的指示，例如指示调整安装的方向和角度，而在调整安装后再次感测重力于感测轴X41与X42上的分力，并将感测结果传至远程系统43以判断散热片34是否安装成功。
当待检测的装置与参考平面间有一大于零的夹角时，仍可应用本发明。请参考图六。图六为本发明的检测散热装置的安装的系统的第三实施例示意图，此检测系统包括一第一加速度测量计51，一第二加速度测量计52，以及一远程系统53以无线方式连接两加速度测量计并接收其传来的测量结果，而X51及X52分别为第一加速度测量计51与第二加速度测量计52的感测轴方向。54为一受检测的散热片，其安装于一处理器55之上，而处理器55又安装于一主机板56之上。当应用本发明的检测系统检测散热片54妥当安装与否时，需将第一加速度测量计51安装于散热片54的一检测点57之上，将第二加速度测量计52安装于主机板56的上表面之上，分别感测重力于各自的感测轴X51与X52上的分力，并将感测结果传至远程系统53。如图6所示，待测的散热片54的检测点57所在的平面与主机板56的上表面间有一30°的夹角，而在此例中，预设的容忍误差设为±5°，因此若X51与X52间的夹角居于25°至35°间，远程系统53即判定散热片54安装成功。当加速度测量计51与52传至远程系统53的结果为夹角大于35°或小于25°时，远程系统53即判定散热片54安装失败。
与目前常用的技术相比，本发明的优点非常多，第一为大幅缩短检测的时间。如前所述，公知技术常需花费数十分钟以执行使得处理器或芯片组温度升高的程序，而本发明的系统仅需花数秒时间即可感测出两加速度测量计的感测轴间的夹角，当在生产在线逐一检测要出厂的计算机时，应用本发明的系统所节省的时间相当可观。第二是本发明的检测方法中，当散热装置设计妥当足以通过规格要求，只需确认散热装置的安装妥当不会影响其原有的散热效果即可，不需量测任何温度，也因此不受环境温度的影响。再者如第二实施例所述，本发明的检测方法可包含当发现装置安装失败时，提供指示校正安装错误及调整安装后再次检测的功能。并且本发明不受限于任何操作系统，不需象公知技术那样，为不同操作系统设计开发使得处理器或芯片组温度升高的程序；甚至本发明的检测方法亦不限于计算机内的散热装置，而可推广至其它不同系统中不同装置的安装的检测。
总而言之，本发明提供一种检测装置的安装的系统及其方法，利用二加速度测量计测量受检测的装置与一参考平面的夹角以检测装置是否安装成功并且在安装失败时提供调整安装的指示，使得检测计算机系统散热装置的安装的时间大幅缩短；且因其不需实际量测任何温度，而不受环境温度的影响。本发明不需因计算机操作系统的不同而调整，并且可推广应用于其它不同系统中不同装置的安装检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求书范围所做的等同变化与修饰，皆应属本发明权利要求书的涵盖范围。
权利要求
1.一种检测系统，该检测系统用来检测一第一装置是否安装成功，该检测系统包括一安装于一第一平面上的第一加速度测量计，该第一加速度测量计具有一第一感测轴，该第一感测轴用来测量该第一加速度测量计的重力于该第一感测轴方向上的分力；一安装于该第一装置的一检测点上的第二加速度测量计，该第二加速度测量计具有一第二感测轴，该第二加速度测量计用来测量该第二加速度测量计的重力于该第二感测轴方向上的分力；以及一用来比较该二加速度测量计的输出以判断该第一装置是否安装成功的远程系统。
2.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于该远程系统以有线方式连接于该二加速度测量计并接收该二加速度测量计所传出的输出。
3.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于该远程系统以无线方式连接于该二加速度测量计并接收该二加速度测量计所传出的输出。
4.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于该第一平面为一主机板的上表面。
5.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于该第一平面为一芯片的上表面。
6.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于该第一装置系安装于一第二装置上，该第二装置系安装于该第一平面上。
7.如权利要求5所述的检测系统，其特征在于该第一装置为一散热装置。
8.如权利要求5所述的检测系统，其特征在于该第二装置为一处理器。
9.如权利要求5所述的检测系统，其特征在于该第二装置为一芯片。
10.一种检测一第一装置是否安装成功的方法，包括(a)安装一第一加速度测量计于该第一装置的一检测点上；(b)安装一第二加速度测量计于一第一平面上；(c)测量该第一加速度测量计的重力于该第一加速度测量计的感测轴方向上的分力；(d)测量该第二加速度测量计的重力于该第二加速度测量计的感测轴方向上的分力；以及(e)依据该二加速度测量计所传出的测量结果判断该第一装置是否安装成功。
11.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于还包括若于步骤(e)判断该第一装置安装不成功，则依据该二加速度测量计所传出的测量结果调整该第一装置的位置后再次进行步骤(c)、(d)及(e)。
12.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于步骤(e)系依据该二加速度测量计所传出的测量结果判断该第一装置与该第一平面间的夹角，若该第一装置与该第一平面间的夹角介于一预设范围时，则判定该第一装置安装成功。
13.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于还包括该第一装置安装于该第一平面上。
14.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于还包括将一第二装置安装于该第一平面上，以及将该第一装置安装于一第二装置上。
全文摘要
本发明提供一种检测装置的安装的系统及方法。该检测系统包括一安装于一第一平面上的第一加速度测量计，一安装于该受检测装置的一检测点上的第二加速度测量计，其中二加速度测量计各具有一用来测量该加速度测量计的重力于该感测轴方向上的分力的感测轴，以及一用来比较该二加速度测量计的输出以判断受检测的装置是否安装成功的远程系统。
文档编号G01D21/00GK1590969SQ03155678
公开日2005年3月9日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者萧耿铭 申请人:纬创资通股份有限公司