专利名称：45°单燕尾专用检测量具的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种45。单燕尾专用检测量具，尤其是一种用 于解决钳加工零件中45。特殊角度的尺寸、平行度、角度和对称度等 测量与控制的专用检测量具。
背景技术：
目前，市场上有很多种量具，如V型块、角度样板、正弦规、万 能量角器、芯棒等，它们在钳加工零件的测量与控制中，存在单一测 量性、测量难点性和测量成本性等缺点。其中，V型块只能测量单一 的角度值；角度样板也只能检测唯一的角度；正弦规可测量角度、对 称度和平行度，但尺寸不能测量可知，并且测量定位基准要求高和测 量面要求为单一基准平面，测量比较难掌握，以及在使用正弦规的同 时，还必须结合块规组合，而一套块规的市场价格普遍在一千元以上， 大大增加了测量的成本；万能量角器也只能测量单一的角度；芯棒与 常用量具的结合，只能间接测量尺寸和对称度。如图l、 2所示为控 制和检测工件a5尺寸要求和燕尾的对称度要求，把加工的零件用芯棒 4来测量，通过控制目标尺寸a2和a6,来间接控制和检测工件的对称 度和尺寸。目标尺寸a2= a3/2+a5/2+a4+a7(R芯棒)，a4= R芯棒X ctg22. 5° ，目标尺寸a6^a5+2(a4+a7(R芯棒))。但由于测量点只有一点，测量 难度较大，以至于误差较大。为控制角度、尺寸、对称度，要用到V 型块、角度样板、正弦规、万能量角器、芯棒等，加工和检测很烦琐。

实用新型内容
为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种能同时测量45。的特 殊角度制作、尺寸的测量、对称度的控制等多项技术加工要求的45。 单燕尾专用检测量具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为 一种45°单燕尾专用检测量具，包括开设有一45°测量角的长方 体量块，该45°测量角由第一测量面、第二测量面组成，其中第一测 量面由左端面切入并平行于下端面，第二测量面由上端面切入直至与 第一测量面相交，且第一测量面、第二测量面之间的交接端上开设有 工艺槽。
作为上述方案的进一步设置，所述工艺槽的直径为01 2ram。 所述第一测量面由左端面的中心切入，第二测量面由上端面的左
向三分之一处切入。
所述长方体量块的上端面、左端面、下端面、右端面、前端面、
后端面的平面度均《0. 003mm。
所述长方体量块的上端面、左端面、下端面、右端面、前端面、 后端面的粗糙度均《0. 8 ix m。
所述上端面、左端面、下端面、右端面、前端面的垂直度相对于 后端面《0. 003mm。所述上端面、下端面均由长边、宽边组成，左端面、右端面均由 高边、宽边组成，前端面、后端面均由长边、高边组成，且长边大于 高边、高边大于宽边。
采用上述方案后，本实用新型在长方体量块上开设有一45°测量 角，该45°测量角由第一测量面、第二测量面组成，其中第一测量面 由左端面切入并平行于下端面，第二测量面由上端面切入直至与第--测量面相交，且第一测量面、第二测量面之间的交接端上开设有工艺 槽。首先，就长方体量块的名称可知，其各个端面均应具备量具的特 性，即有一定的平面度、垂直度、粗糙度，另外长方体量块的各项尺 寸也是确定的，因此，本实用新型可方便、精确的检测角度45。的型 面尺寸、平行度、对称度。工艺槽的设置，可保护被检测工件的边角 不受损坏。
本实用新型45。单燕尾专用检测量具，可测量角度45。的型面尺 寸、平行度、对称度，克服了现有市场上量具的单一测量性、测量难 点性和测量成本性的缺点，测量面大大地增加，大幅度地提高了测量 精度，具有检测方便、测量成本低廉、加工精度高、制作方便等优点， 适合于钳工加工制作中，检测和小批量生产。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中，采用芯棒来控制、检测工件对称度的结构示 意图一；
图2是现有技术中，采用芯棒来控制、检测工件对称度的结构示意图二；
图3是本实用新型的结构示意图； 图4是图3的左视图5是采用本实用新型来直接控制角度、间接控制尺寸和对称度 的结构示意图6是采用本实用新型来控制、检测工件对称度的结构示意图一； 图7是采用本实用新型来控制、检测工件对称度的结构示意图二。
具体实施方式
如图3、 4所示，本实用新型45°单燕尾专用检测量具包括一长 方体量块1，该长方体量块1的上端面la、左端面lb、下端面lc、右 端面ld、前端面le、后端面lf的平面度均《0. 003mm，粗糙度均《0. 8 um，且加工时都需要研磨。上端面la、左端面lb、下端面lc、右端 面ld、前端面le的垂直度相对于后端面lf《0. 003mm。其中，上端面 la、下端面lc均由长边、宽边组成，左端面lb、右端面ld均由高边、 宽边组成，前端面le、后端面lf均由长边、高边组成，且长边大于 高边、高边大于宽边。
该长方体量块1上开设有一 45°测量角2，该45°测量角2由第 一测量面2a、第二测量面2b组成，其中第一测量面2a由左端面lb 的中心切入并平行于下端面lc，第二测量面2b由上端面la的左向三 分之一处切入直至与第一测量面2a相交。为了保护被检测工件的边角 不受损坏，本实用新型还在第一测量面2a、第二测量面2b之间的交 接端上开设有直径为(Dl 2mrn的工艺槽3。
6下面通过实施例来展现本实用新型的工作原理。
如图5所示，在加工过程中，通过控制b2、 c2的尺寸，就可以间 接控制bl、 cl的尺寸要求。因为b2吔l+al， c2=cl+al，其中al为工 艺槽3到右端面Id的距离，即为己知项。通过两面检测比较，即由 b2- c2的差值，就可以直接测量出两个斜面对称度的误差值，同时45 °测量角2又能检测该工件的45。角的精度。
如图6、 7所示，为控制和检测工件a5尺寸要求和燕尾的对称度 要求。现在的加工理念是工艺路线基本保持不变，但通过改变检测 量具，即选用本实用新型45。单燕尾专用检测量具，完全改变了加工 测量基准，是设计基准与工艺基准完全统一起来了，并且也省了好多 的测量工序，也省了好多的测量工具。通过控制目标尺寸a8和a10, 就可以控制和检测工件的对称度和尺寸。其中，目标尺寸 a8=a3/2+a5/2+a9+al ， a9=ctg45 ° X h(燕尾高)，al为已知；al0= a5+2(a9+al)。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实 用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的 改动，均应落入本实用新型的保护范围。
本实用新型的尺寸视加工零件尺寸不同，可制成一系列的规格尺 寸，也可以按一定的比例来制作。
权利要求1、一种45°单燕尾专用检测量具，其特征在于包括开设有一45°测量角(2)的长方体量块(1)，该45°测量角(2)由第一测量面(2a)、第二测量面(2b)组成，其中第一测量面(2a)由左端面(1b)切入并平行于下端面(1c)，第二测量面(2b)由上端面(1a)切入直至与第一测量面(2a)相交，且第一测量面(2a)、第二测量面(2b)之间的交接端上开设有工艺槽(3)。
2、 如权利要求1所述的45。单燕尾专用检测量具，其特征在于 所述工艺槽(3)的直径为(Dl 2ram。
3、 如权利要求1所述的45。单燕尾专用检测量具，其特征在于 所述第一测量面(2a)由左端面(lb)的中心切入，第二测量面(2b) 由上端面(la)的左向三分之一处切入。
4、 如权利要求1所述的45。单燕尾专用检测量具，其特征在于 所述长方体量块(1)的上端面(la)、左端面(lb)、下端面(lc)、 右端面(ld)、前端面(le)、后端面(lf)的平面度均《0.003mm。
5、 如权利要求1所述的45。单燕尾专用检测量具，其特征在于 所述长方体量块(1)的上端面(la)、左端面(lb)、下端面(lc)、 右端面(ld)、前端面(le)、后端面(lf)的粗糙度均《0.8um。
6、 如权利要求4或5所述的45°单燕尾专用检测量具，其特征 在于所述上端面(la)、左端面(lb)、下端面(lc)、右端面(ld)、 前端面(le)的垂直度相对于后端面(lf)《0.003mm。
7、 如权利要求6所述的45°单燕尾专用检测量具，其特征在于 所述上端面(la)、下端面(lc)均由长边、宽边组成，左端面(lb)、 右端面(ld)均由高边、宽边组成，前端面(le)、后端面(lf)均由 长边、高边组成，且长边大于高边、高边大于宽边。
专利摘要本实用新型公开了一种45°单燕尾专用检测量具，尤其是一种用于解决钳加工零件中45°特殊角度的尺寸、平行度、角度和对称度等测量与控制的专用检测量具，包括开设有一45°测量角的长方体量块，该45°测量角由第一测量面、第二测量面组成，其中第一测量面由左端面切入并平行于下端面，第二测量面由上端面切入直至与第一测量面相交，且第一测量面、第二测量面之间的交接端上开设有工艺槽。本实用新型可测量角度45°的型面尺寸、平行度、对称度，克服了现有市场上量具的单一测量性、测量难点性和测量成本性的缺点，具有检测方便、测量成本低廉、加工精度高、制作方便等优点，适合于钳工加工制作中，检测和小批量生产。
文档编号G01B5/00GK201266059SQ20082016581
公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者刚 冯 申请人:刚 冯