专利名称：封条排金属扣检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属扣检测装置，具体来说，涉及一种封条自动封装过程中， 检测封条排的封条本体内部是否都含有金属扣的封条排金属扣检测装置。
背景技术：
一般的封条的加工工艺包括三个步骤，首先在封条排的每个封条本体的穿孔内加 入金属扣，然后在金属扣上套上塑料扣，最后通过高温将塑料扣与封条本体融为一体。而传 统的加工工艺都是通过手工去完成，这样工作效率低，加工成本高，而且加工出来的封条的 合格率也不能得到保证，随着现在自动化技术的不断发展，用机器代替手工去完成是一个 必然的趋势。由于封条内部的金属扣是作为封条使用安全的重要组成部分，如果封条内部没有 金属扣，封条就很容易松开，造成一些不必要的失误，因此在封条的自动封装过程中，检测 封条排(原始的封条坯都是数个并排连在一起，这样便于加工过程中集体操作，可以提高 工作效率)的每一个封条本体内部是否都含有金属扣，则成了一个很关键的操作，否则加 工出来的封条将会不合格。

实用新型内容针对以上的不足，本实用新型提供了一种在封条的封装过程中自动检测每个封条 排的封条本体内是否都含有金属扣的封条排金属扣检测装置，它包括机架，所述机架的底 部设有固定封条排的固定装置，该机架的上端安装有可沿着所述机架上下滑动的绝缘座， 所述绝缘座内安装有可与所述封条排内的金属扣形成闭合回路的检测机构。所述检测机构包括与封条排的封条本体的数量一致的测试机构，以及与每一所述 测试机构电气连接的电源，每一所述测试机构可分别接触对应封条本体内的金属扣，所述 测试机构之间为串联连接，也可以为并联连接。每一所述测试机构包括并排安装在绝缘座内的两个相互独立的纵向触头，每一所 述触头)的底端可向下运动并接触封条排内的金属扣。每一所述触头包括可与金属扣接触的导电探头、弹簧、导电碳棒和带导线的触片， 所述探头、弹簧、碳棒和触片固定在绝缘座的限位槽内，所述探头可在限位槽内上下移动， 同一个触头的探头、弹簧、碳棒与触片之间为电气连接，触头之间通过触片的导线连接。所述检测机构还包括与所述测试机构电气连接的提示装置。所述提示装置为指示灯或者蜂鸣器，或者两者的组合。所述固定装置为数个固定在机架底端可分别伸入封条穿孔的纵向凸起。每一所述探头的下端固定有将封条排内的金属扣挤压到安装位置的矫偏块。本实用新型的有益效果本实用新型通过检测机构可以准确检测每一个封条本体 内部是否含有金属扣，如果都含有，则此道工序完成，自动进入下一道加载塑料扣的工序， 否者通过提示装置(显示或者语音)提示出错，通过人工补充金属扣或者直接淘汰此封条排；另外，本实用新型的触头由导电探头、弹簧、导电碳棒和带导线的触片组成，可以保证探 头与金属扣充分接触，以免出现错误提示；再有，通过矫偏块可以避免金属扣因为操作不 当，挂在凸起的中间位置，无法达到安装位置，影响检测的准确性。

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的触头安装示意图；图3为本实用新型实施方式一的电路原理图(串联)；图4为本实用新型实施方式二的电路原理图(并联)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为 标准。如图1所示，本实用新型封条排金属扣检测装置包括机架1、固定封条排2的固定 装置6、绝缘座3、检测机构5和提示装置7，固定装置6固定在机架1的底端，绝缘座3固定 在机架1的上端，绝缘座3与机架1之间为活动连接，绝缘座3可沿着机架1上下滑动，其滑 动实现的方式可以是导轨和导槽配合，也可以是螺杆和螺孔的方式，亦或者是别的任何方 式，检测机构5安装在绝缘座3内，检测机构5随着绝缘座3 —起向下滑动到一定位置时， 检测机构5可与封条排2封条本体内的金属扣4接触形成闭合回路。提示装置7可以安装 在绝缘座3上，也可以通过导线引到机架1上，提示装置7与检测机构5电气连接，当检测 机构5与金属扣4接触形成闭合回路时，通过提示装置7提醒此次操作是否合格。其中，固定装置6为固定在机架1底端的数个凸起(细针)，每个凸起可分别伸入 封条的穿孔，通过封条本身的穿孔和凸起一起实现封条排的固定。检测机构5包括数个测试机构和电源52，测试机构的数目与一个封条排所含有的 封条(金属扣)的数目一致，测试机构可分别接触对应封条本体内的金属扣4，测试机构、电 源52、提示装置7和金属扣形成闭合的回路，测试机构之间可以是串联连接，也可以是并联 连接，如图3所示，当测试机构之间为串联连接时，只有每一个测试机构均能接触到金属扣 时，提示装置7才会提示此次操作合格，否则会提示不合格，即有一个或者数个封条内没有 金属扣；如图4所示，当测试机构之间为并联连接时，如果每一个测试机构均能接触到金属 扣，提示装置7提示此次操作合格，否则提示装置7提示某个封条内没有金属扣，而且提醒 本次操作不合格，以达到真正封条排金属扣检测的作用，提示装置7可以采用指示灯或者 蜂鸣器，或者两者的组合。如图2所示，每一个测试机构包括并排安装在绝缘座3内的两个 相互独立(绝缘)的纵向触头51，每一所述触头51的底端可向下运动并接触封条排2内 的金属扣4，触头51可以采用一个电极实现，本实用新型优先考虑采用下述方案每个触头 51包括可与金属扣接触的导电探头511、弹簧512、导电碳棒513和带导线的触片514，探 头511、弹簧512、碳棒513和触片514固定在绝缘座3的限位槽内，并且探头511采用上端 粗下端细的结构，探头511的大端可在限位槽内上下移动，同一个触头51的探头511、弹簧 512、碳棒513与触片514之间为电气连接，触头51之间通过触片514的导线连接。这样通 过弹簧512，可以保证在绝缘座3向下滑动时，探头511可以与对应的金属扣充分接触，保证接触部位的导电效果，另外，为了防止探头511与金属扣5的过度接触(导致探头折弯或者 折断)，本实用新型还可以在探头511的下端固定有将封条排2内的金属扣4挤压到安装位 置的矫偏块8，并且当触头51向下运动时，矫偏块8迫使金属扣4达到安装位置。
权利要求1.一种封条排金属扣检测装置，其特征在于，它包括机架(1)，所述机架(1)的底部设 有固定封条排( 的固定装置(6)，该机架(1)的上端安装有可沿着所述机架(1)上下滑动 的绝缘座(3)，所述绝缘座C3)内安装有可与所述封条排O)内的金属扣(4)形成闭合回路 的检测机构(5)。
2.根据权利要求1所述的封条排金属扣检测装置，其特征在于，所述检测机构(5)包括 与封条排O)的封条本体的数量一致的测试机构，以及与每一所述测试机构电气连接的电 源(52)，每一所述测试机构可分别接触对应封条本体内的金属扣G)，所述测试机构之间 为串联连接，也可以为并联连接。
3.根据权利要求2所述的封条排金属扣检测装置，其特征在于，每一所述测试机构包 括并排安装在绝缘座C3)内的两个相互独立的纵向触头(51)，每一所述触头(51)的底端可 向下运动并接触封条排O)内的金属扣G)。
4.根据权利要求3所述的封条排金属扣检测装置，其特征在于，每一所述触头(51)包 括可与金属扣接触的导电探头(511)、弹簧(512)、导电碳棒(513)和带导线的触片(514)， 所述探头(511)、弹簧(512)、碳棒(513)和触片(514)固定在绝缘座(3)的限位槽内，所述 探头(511)可在限位槽内上下移动，同一个触头(51)的探头(511)、弹簧(512)、碳棒(513) 与触片(514)之间为电气连接，触头(51)之间通过触片(514)的导线连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的封条排金属扣检测装置，其特征在于，所述检测机构 (5)还包括与所述测试机构电气连接的提示装置(7)。
6.根据权利要求5所述的封条排金属扣检测装置，其特征在于，所述提示装置(7)为指 示灯或者蜂鸣器，或者两者的组合。
7.根据权利要求6所述的封条排金属扣检测装置，其特征在于，所述固定装置(6)为数 个固定在机架(1)底端可分别伸入封条穿孔的纵向凸起。
8.根据权利要求4所述的封条排金属扣检测装置，其特征在于，每一所述探头(511)的 下端固定有将封条排O)内的金属扣(4)挤压到安装位置的矫偏块(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种在封条的封装过程中自动检测封条本体内是否含有金属扣的封条排金属扣检测装置，它包括机架，机架的底端设有数个可深入封条本体穿孔内的纵向凸起，机架的上端安装有可沿着其上下滑动的绝缘座，绝缘座内安装有检测机构，检测机构包括与封条本体数量一致的测试机构和电源，测试机构、电源、提示装置和金属扣可形成闭合的回路，测试机构之间为串联连接或者并联连接，测试机构包括并排安装在绝缘座内的两个绝缘的纵向触头，每个触头包括固定在绝缘座内的可与金属扣接触的探头、弹簧、导电碳棒和带导线的触片，同一个触头的探头、弹簧、碳棒与触片之间为电气连接，探头的下端固定有防止金属扣没有到达到安装位置的矫偏块。
文档编号G01V3/00GK201926767SQ201020590609
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者苏继辉, 黄转丰 申请人:广州铂特机电设备有限公司