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一种塑壳断路器气动开合夹具装置的制作方法

时间:2025-06-18    作者: 管理员

专利名称:一种塑壳断路器气动开合夹具装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种塑壳断路器气动开合夹具装置,尤其适合于塑壳断路器脱扣 特性自动控制校验台使用。
背景技术
断路器是一种使用最广的保护电器,对国民经济和人民生活起着重大的作用。为 了保证断路器的产品质量,必须用校验台对断路器的质量性能进行校验。夹具装置是断路 器校验台的主要部件之一,直接关系到断路器的检测质量、校验速度和校验台的使用寿命, 研制一种工作稳定、使用方便、结构简单的塑壳断路器气动开合夹具装置,具有重要意义。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种工作性能稳定、结构简单、使用方便的塑壳断路 器气动开合夹具装置。为了实现发明目的,本实用新型采用如下技术方案一种塑壳断路器气动开合夹具装置,包括气动系统、动触头、静触头、动作板、安装 板,所述的气动系统包括总阀、压松阀、张合阀、压松气缸、张合气缸,动触头套在张合气缸 的活塞杆上,动作板固定在压松气缸的活塞杆上,同时动、静触头通过压缩弹簧垂直套装在 动作板上。所述的动触头为“7”字形动触头。所述的总阀为手动或电动。本实用新型工作时,将被试断路器放入夹具内,打开总阀,压缩空气进入张合气缸 的合间缸,活塞动作,推动动触头向前运动使动、静触头紧靠试品的二端;同时,动作活塞 顶开张合气阀,压缩空气进入压松气缸的压紧缸,动作板向下动作,带动7字形动、静触头 将试品的导电端压紧,即可进行通电脱扣特性试验。试验完成后,按动总气阀,压缩空气进 入张合气缸的分间缸,推动活塞向张开位置动作,同时张合气阀复位,压缩空气进入压松气 缸的分闸缸,活塞动作,带动动作板处于松开位置,此时,可方便的取出试品,换装下一只试 验。本实用新型结构简单、工作性能稳定,在使用时能使7字形夹具触头与试验断路 器的导电端接触紧密,同时夹具触头可以自由地松开、压紧,方便换装试品。

图1 本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例本实用新型在于提供一种塑壳断路器气动开合夹具装置,该装置由气动 系统、动触头1、静触头3、动作板6、安装板4组成。气动系统包括总阀5 (可以是手动或电动)、张合阀2、压松阀10、张合气缸12、压松气缸10及合分闸气管组成,连块11固定在张 合气缸的活塞杆上,动触头1垂直套在连块11上,同时,7字形动、静触头垂直通过安装板 4、动作板6,其下端装有压缩弹簧7,动作板6固定在压松气缸的活塞杆9上,活塞9动作 时,由动作板带动动、静触头可以上下运动以使7字形触头压紧或松开试品;在动触头1穿 过安装板4和动作板6的位置处开有槽孔,以使动触头1在张合气缸活塞杆动作时能使动 触头前进、后退靠近或松开试品。张合阀2固定安装板4的适当位置,以使张合活塞前进或 后退时连块11能顶开或使张合阀2复位;压松阀10垂直安装在安装板4适当位置,以使 压松气缸活塞9动作时能顶开或使压松阀10复位。试验时,将被试断路器放入夹具内,打 开总阀5,压缩空气进入张合气缸12的合闸缸,活塞杆上连块11动作,推动动触头1向前 运功使动、静触头紧靠试品的二端,同时,动作活塞顶开张合气阀,压缩空气进入压松气缸8 的压紧缸,动作板6向下动作,带动7字形动、静触头将试品的导电端压紧,即可进行通电脱 扣特性试验。试验完成后,按动总气阀,压缩空气进入张合气缸的分间缸,推动活塞向张开 位置动作,同时张合阀复位,压缩空气进入压松气缸10的分闸缸,活塞动作,带动动作板6 向上运动以使动、静触头处于松开位置,此时,可方便的取出试品,换装下一只试验。 本实用新型结构简单、工作性能稳定、使用方便。
权利要求一种塑壳断路器气动开合夹具装置,包括气动系统、动触头、静触头、动作板、安装板,其特征在于所述的气动系统包括总阀、压松阀、张合阀、压松气缸、张合气缸,动触头套在张合气缸的活塞杆上,动作板固定在压松气缸的活塞杆上,同时动、静触头通过压缩弹簧垂直套装在动作板上。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器气动开合夹具装置,其特征在于所述的动触 头为“7”字形动触头。
3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器气动开合夹具装置,其特征在于所述的总阀 为手动或电动。
专利摘要本实用新型一种塑壳断路器气动开合夹具装置,包括气动系统、动触头、静触头、动作板、安装板,其特征在于所述的气动系统包括总阀、压松阀、张合阀、压松气缸、张合气缸,动触头套在张合气缸的活塞杆上,动作板固定在压松气缸的活塞杆上,同时动、静触头通过压缩弹簧垂直套装在动作板上。本实用新型结构简单、工作性能稳定,在使用时能使7字形夹具触头与试验断路器的导电端接触紧密,同时夹具触头可以自由地松开、压紧,方便换装试品。
文档编号G01R1/04GK201583565SQ20092029498
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者李永高 申请人:浙江永光检测设备有限公司

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