专利名称：一种冷轧硅钢涂层机辊间压力检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械设备，特别是一种冷轧硅钢涂层机辊间压力检测装置。
背景技术：
在冷轧硅钢生产中，涂层机给运行中的带钢表面连续、均勻地涂覆一定厚度的绝 缘涂层。涂层机本体由机架、涂层辊、侧辊、涂层液收集槽等组成，具体结构参见图1。涂层 机上部装有涂层液喷淋装置，工作时将涂层液喷淋到上部的涂层辊和侧辊之间，多余的涂 层液流到收集槽中，下涂层辊有部分浸没在收集槽中的涂层液里；通过上下侧辊及涂层辊 的旋转，将一定厚度的涂层液涂覆在带钢的上下表面。设有涂层辊调整机构，涂层辊的轴承 座可以沿导轨在垂直方向调整位置；同时设有侧辊调整机构，侧辊的轴承座可以沿导轨在 水平方向调整位置。现有的涂层机在侧辊轴承座上安装有压力传感器，操作工可以通过读 取压力传感器读数来调整侧辊和涂层辊之间的压紧力，从而控制涂层的厚度。但是现有方 案存在以下问题一是每次检修时更换侧辊都要拆卸压力传感器，压力传感器在每次拆装 后都要重新标定，而且非常容易损坏。二是上下两个涂层辊和带钢间的压紧力无法检测，对 涂层厚度控制不利。
发明内容本实用新型专利技术的目的在于提供一种其压力检测维护较为可靠、方便的冷轧 硅钢涂层机辊间压力检测装置。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是一种冷轧硅钢涂层机辊间压力检测 装置，其不同之处在于包括支撑板、压力传感器、带导向柱的推板、活动导轨，压力传感器 的两侧分别通过螺栓固定在支撑板和推板上，推板的导向柱用于插入机架开孔与设置在涂 层辊轴承座侧面的活动导轨固定连接。对比现有技术，本实用新型有益效果为涂层机在工作时，压力传感器和辊子轴承座之间无直接连接，侧辊和涂层辊之间 的压紧力通过轴承座_活动导轨_推板传递至压力传感器，此时每个涂层辊两侧轴承座的 压力传感器的读数之和即为侧辊和该涂层辊之间的压紧力。在检修换辊时无需拆装压力传 感器，保证了传感器的使用寿命，减少了设备维护的劳动强度。

图1为本实用新型实施例冷轧硅钢涂层机辊间压力检测装置的结构示意图；图2为图1中的推板的侧视图；图3为图1中的推板的正视图；图4为应用本实用新型实施例的冷轧硅钢涂层机结构示意图；图5为图4的B-B剖视图。
具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型具体实施方式
。图1为本实用新型实施例冷轧硅钢涂层机辊间压力检测装置的结构示意图；图2 为图1中的推板的侧视图；图3为图1中的推板的正视图；图4为应用本实用新型实施例的 冷轧硅钢涂层机结构示意图；图5为图4的B-B剖视图。如图1、图2、图3所示，一种冷轧硅钢涂层机辊间压力检测装置，包括支撑板、压力 传感器4、带导向柱的推板5、活动导轨6，压力传感器4的两侧分别通过螺栓固定在支撑板 8和推板5上，推板5的导向柱5-1用于插入机架1的开孔与设置在涂层辊2轴承座侧面的 活动导轨6固定连接。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种冷轧硅钢涂层机，包括机架1、设置在机架1 上的涂层辊2及侧辊3、设置在涂层辊2及侧辊3下方的涂层液收集槽、用于检测侧辊3和 涂层辊2之间压紧力的检测装置，所述涂层辊2包括上涂层辊、下涂层辊，所述检测装置包 括压力传感器4、带导向柱5-1的推板5、活动导轨6，所述涂层辊2的轴承座2-1的外侧面 开有2个机架垂直方向的对称导向槽，其中一个导向槽与活动导轨6相配置，另外一个导向 槽与机架上固定导轨7相配置，涂层辊2通过其轴承座上的导向槽2-1沿机架1垂直方向 调整位置，压力传感器4的一侧通过螺栓固定在推板5上，压力传感器4的另一侧通过支撑 板8固定在机架1上，推板5的导向柱5-1插入机架1的开孔与机架1另一侧的活动导轨 6固定连接。下涂层辊两端轴承座的底面也可以设置压力传感器4，压力传感器4的下支撑板 通过螺栓连接固定在机架1上，压力传感器4的上支撑板直接顶住下涂层辊的轴承座。以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作较多的限制，凡 是依据对本实用新型的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰，均仍属本实用新型保护 的范围。
权利要求一种冷轧硅钢涂层机辊间压力检测装置，其特征在于包括支撑板、压力传感器、带导向柱的推板、活动导轨，压力传感器的两侧分别通过螺栓固定在支撑板和推板上，推板的导向柱用于插入机架开孔与设置在涂层辊轴承座侧面的活动导轨固定连接。
专利摘要本实用新型涉及轧钢机械设备，特别是一种冷轧硅钢涂层机辊间压力检测装置，其不同之处在于包括支撑板、压力传感器、带导向柱的推板、活动导轨，压力传感器的两侧分别通过螺栓固定在支撑板和推板上，推板的导向柱用于插入机架开孔与设置在涂层辊轴承座侧面的活动导轨固定连接。涂层机在工作时，压力传感器和辊子轴承座之间无直接连接，侧辊和涂层辊之间的压紧力通过轴承座—活动导轨—推板传递至压力传感器，此时每个涂层辊两侧轴承座的压力传感器的读数之和即为侧辊和该涂层辊之间的压紧力。在检修换辊时无需拆装压力传感器，保证了传感器的使用寿命，减少了设备维护的劳动强度。
文档编号G01L1/00GK201676809SQ20092028971
公开日2010年12月22日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者窦刚 申请人:中冶南方工程技术有限公司