专利名称：一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种应用于汽车车灯装配时对止退圈压入过程中检测止退圈正反放置状态以及调光螺钉长度的检测装置。
背景技术：
目前，各家汽车车灯生产厂家在其生产过程中尤其需要注意关键性零部件之一的止退圈在车灯中对调光系统起的重要作用，如在装配时，误将止退圈反向安装，不仅会影响到调光时的调光扭矩，同时也会严重影响到产品的气密性。同时，由于产品设计要求，另一与止退圈相配合的零部件-调光螺钉也存在有长短之分，在装配时需对调光螺钉的长短进行防错位检测。综上所述，现需要一种检测装置，对止退圈和调光螺钉的安装时进行检测，能保证在止退圈压入过程中，能同时检测到止退圈的正反放置以及调光螺钉长度，为后续装配工序提供保障。

实用新型内容为了解决现有技术下的难以对止退圈正反放置以及调光螺钉长度的进行检测的问题，本实用新型提供了一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，其具体结构如下所述一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，包括一安装支架，其特征在于所述的安装支架的下部通过一安装连接板与一可上下移动的套筒连接，安装支架与套筒的连接处的一侧设置有一限位块，该限位块内再设置有一接近传感器；所述的套筒的上部开有套筒通槽，在该通槽处设置有一检测装置，该检测装置对准了放置于下方的待测的止退圈，且该检测装置的内部设置有调光螺钉。此处设计的目的在于，安装支架通过安装连接板与可上下移动的套筒连接，在连接处的一侧设置了限位块，而该限位块的下部设置有勾脚，对应套筒的上部的凸出，防止套筒在上下移动时掉落，而接近传感器的作用为配合下述的检测装置，通过限位块来检测套筒的位置高度，检测装置对准放置于检测装置下方的待测的止退圈进行检测，即检测装置可以间接地通过套筒的位置高度反映出止退圈的状态。根据本实用新型的一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，其特征在于，所述的检测装置包括压杆、弹簧、垫块和光纤传感器，其具体为，压杆的上端套有弹簧再设置于套筒的内部，压杆的中端开有压杆通槽，该压杆通槽与套筒的上部的套筒通槽位置对应，压杆的下部正对止退圈，调光螺钉则垂直地设置于压杆内部的中端的压杆通槽处，垫块的数量为两块，呈相对式地设置于套筒的外部上端，而光纤传感器则分别设置于两处的垫块上。此处设计的目的在于，压杆套有弹簧再设置于套筒的内部，使得套筒可通过弹簧力复位，而套筒在压杆下压时配合上述的限位块内的接近传感器进行检测，具体为，在检测止退圈放置正反时，如果止退圈正确向上安装，压杆下端下降后和止退圈贴平，止退圈翻边向上，套筒则被顶起，此时上述的限位块内的接近传感器即检测到了套筒位置高度，检测合格；反之，如果向下错误安装，压杆下端下降后则不会接触到止退圈的翻边，使得套筒不会被顶起，即上述的限位块内的接近传感器不会检测到套筒的高度位置，判定为不合格。根据本实用新型的一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，其特征在于，所述的设置于两处垫块的光纤传感器，这两处光纤传感器呈面对面的对射式设置， 其对射面覆盖了套筒的上部的套筒通槽的空间及与套筒通槽位置对应的压杆中端的压杆通槽的空间。此处设计的目的在于，当需要检测调光螺钉长短时，只需压杆下压，即调光螺钉也发生位移改变，即，改变了呈面对面的对射式设置的光纤传感器的对射时的光通量，而通过对透过的光通量的数值即能判断出调光螺钉的长短，检测方式安全，检测过程方便，检测效率快捷。使用本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置获得了如下有益效果1.本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，结构简单，
安全可靠； 2.本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，适用性强， 检测数据准确，对生产产品进行全数检测，提高了产品质量。

图1为本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的具体结构示意图；图2为本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的带有半剖面的具体结构侧视图；图3为本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的检测止退圈为合格的具体示意图；图4为本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的检测止退圈为不合格的具体示意图；图5为本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的检测调光螺钉长度的具体结构剖视示意图。图中1-安装支架，2-安装连接板，3-套筒，3A-套筒通槽，4_限位块，5_接近传感器，6-止退圈，7-调光螺钉，A-检测装置，Al-压杆，All-压杆通槽，A2-弹簧，A3-垫块， A4-光纤传感器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置做进一步的描述。实施例[0025]如图1和图2所示，本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的具体装配如下安装支架1通过安装连接板2与可上下移动的套筒3连接，安装支架与套筒的连接处的一侧设置了限位块4，该限位块内再设置有一接近传感器5，限位块的下部设置有勾脚，对应套筒的上部的凸出，防止套筒在上下移动时掉落，套筒的上部开有套筒通槽3A，在该通槽处设置有一检测装置A，该检测装置对准了放置于下方的待测的止退圈6，且该检测装置的内部设置有调光螺钉7。接近传感器的作用为配合检测装置，通过限位块来检测套筒的位置高度，检测装置则对准放置于检测装置下方的待测的止退圈进行检测，即检测装置可以间接地通过套筒的位置高度反映出止退圈的状态。如图3和图4所示，本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的检测止退圈的具体流程如下检测装置的压杆Al套有弹簧A2再设置于套筒3的内部，使得套筒可通过弹簧力复位，而套筒在压杆下压时配合上述的限位块4内的接近传感器5进行检测，具体为，在检测止退圈6放置正反时，如果止退圈正确向上安装，压杆下端下降后和止退圈贴平，翻边向上，套筒则被顶起，此时上述的限位块内的接近传感器即检测到了套筒位置高度，检测合格 (如图3)；反之，如果向下错误安装，压杆下端下降后翻边向下则不会接触到止退圈的翻边，使得套筒不会被顶起，即上述的限位块内的接近传感器不会检测到套筒的高度位置，判定为不合格(如图4)。如图5所示，本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置的检测调光螺钉长度，具体如下设置于两处垫块A3的光纤传感器A4，这两处光纤传感器呈面对面的对射式设置， 其对射面覆盖了套筒3的上部的套筒通槽3A的空间及与套筒通槽位置对应的压杆Al中端的压杆通槽All的空间。当压杆下压，即调光螺钉7也发生位移改变，S卩，改变了呈面对面的对射式设置的光纤传感器的对射时的光通量，而通过对透过的光通量的数值即能判断出调光螺钉的长短，检测方式安全，检测过程方便，检测效率快捷。本实用新型的检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，结构简单，安全可靠，适用性强，检测数据准确，对生产产品进行全数检测，提高了产品质量，适用于各种对止退圈以及调光螺钉的检测领域。
权利要求1.一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，包括一安装支架(1)，其特征在于所述的安装支架(1)的下部通过一安装连接板(2)与一可上下移动的套筒(3)连接， 安装支架与套筒的连接处的一侧设置有一限位块(4)，该限位块内再设置有一接近传感器 (5)；所述的套筒(3)的上部开有套筒通槽(3A)，在该通槽处设置有一检测装置(A)，该检测装置对准了放置于下方的待测的止退圈(6)，且该检测装置的内部设置有调光螺钉(7)。
2.如权利要求1所述的一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，其特征在于，所述的检测装置㈧包括压杆(Al)、弹簧(A2)、垫块(A3)和光纤传感器(A4)，其具体为，压杆的上端套有弹簧再设置于套筒的内部，压杆的中端开有压杆通槽(All)，该压杆通槽与套筒(3)的上部的套筒通槽(3A)位置对应，压杆的下部正对止退圈(6)，调光螺钉 (7)则垂直地设置于压杆内部的中端的压杆通槽处，垫块的数量为两块，呈相对式地设置于套筒的外部上端，而光纤传感器则分别设置于两处的垫块上。
3.如权利要求1或权利要求2所述的一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，其特征在于，所述的设置于两处垫块(A3)的光纤传感器(A4)，这两处光纤传感器呈面对面的对射式设置，其对射面覆盖了套筒(3)的上部的套筒通槽(3A)的空间及与套筒通槽位置对应的压杆(Al)中端的压杆通槽(All)的空间。
专利摘要一种检测止退圈正反放置以及调光螺钉长度的检测装置，包括安装支架，在该支架的下部通过安装连接板与一可上下移动的套筒连接，安装支架与套筒的连接处的一侧设置有一限位块，该限位块内再设置有一接近传感器，套筒的上部开有套筒通槽，在该通槽处设置有一检测装置，该检测装置对准了放置于下方的待测的止退圈，且该检测装置的内部设置有调光螺钉，检测装置的垫块的数量为两块，呈相对式地设置于套筒的外部上端，光纤传感器则分别设置于两处的垫块上。本实用新型对生产产品进行全数检测，提高了产品质量，适用于各种对止退圈以及调光螺钉的检测领域。
文档编号G01B11/02GK202066482SQ201120170908
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者张从敏, 楼俊, 金凯林, 顾冬明 申请人:上海小糸车灯有限公司