专利名称：手动针床式电池化成检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动针床式电池化成检测设备，尤其适用于大规模电池生产过程中使用的针床式结构的电池化成设备和电池检测设备。
技术背景目前采用针床式结构的化成设备和电池检测设备都是由气缸或者电机作为动力， 驱动针床的上电极板和电池托板进行垂直运动，因此造成针床式结构的化成设备和电池检测设备成本昂贵。
发明内容本实用新型的目的是要发明一种手动针床式电池化成检测设备，(以下简称手动针床设备)，它不需要任何气动元件和电动机，从而大幅度降低了针床式电池化成检测设备的制造成本。本实用新型的技术方案如下手动针床设备由上座、上电极板、电池托板、下电极板、立柱、升降机构和限位柱组成；上座、上电极板、电池托板、下电极板全部是矩形，上座和下电极板的长度、宽度相同，相对而言，上电极板和电池托板的长度和宽度尺寸略小一些； 立柱呈角铁形状，4个立柱将上座和下电极板固定在一起，构成针床的框架，上电极板和电池托板安装在针床框架的中间部位，可以垂直移动；上座和上电极板之间由一个升降机构连接在一起，升降机构由升降座、凸轮、凸轮盖和手柄构成，升降座呈圆柱形，底部有螺纹孔可以固定在上电极板上，升降座侧面安装1个穿过轴心的圆柱销；凸轮是一个上端有台阶的圆管形，其内孔与升降座的外径呈间隙配合，凸轮台阶穿过上座的圆孔与圆盘形的凸轮盖固定，凸轮的侧面安装了一个长臂手柄，凸轮的侧面至少有1个螺旋槽，螺旋槽的宽度与安装在升降座的圆柱销直径呈间隙配合，螺旋槽的垂直位移与上电极板垂直运动距离相等，拉动凸轮上的手柄时，凸轮以升降座为圆心作旋转运动，升降座的圆柱销在螺旋槽的作用下带动上电极板进行垂直运动，电池托板的两侧上下位置分别固定上限位柱和下限位柱，上限位柱和下限位柱都是有1个台阶的圆柱形，只是高度不同，上限位柱的大圆高度是上电极板和电池托板中间运动的最小距离；下限位柱的大圆高度是电池托板距离下电极板之间运动的最小距离；上电极板和下电极板在对应上限位柱和下限位柱的中心位置都有与其小圆呈间隙配合的圆孔。上座、上电极板、电池托板和下电极板可以采用厚钢板加工，也可以使用薄板折弯成型，在中间和两侧有加强筋。本实用新型的有益效果是为社会提供一种手动针床式电池化成检测设备，它不需要任何气动元件和电动机，采用手动方式完成上电极板和电池托板的垂直移动，大幅度降低了针床的制造成本，对于普及针床式电池化成检测设备，提高电池化成检测的生产效率和产品质量、减少操作工人数量和减轻劳动强度，都具有积极作用。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型实施实例的正视图；图2是本实用新型实施实例的俯视图；图3是本实用新型实施实例的侧视图(上电极板和电池托板位于运动上限)；图4是本实用新型实施实例的侧视图(上电极板和电池托板位于运动下限)；图中1.上座，1.2加强筋，2.上电极板，2. 2上电极，3.电池托板，3. 2电池托盘， 3. 3电池，4.下电极板，4. 2下电极，5.立柱，6.升降机构，6. 1升降座，6. 2凸轮，6. 2. 1凸轮台阶，6. 2. 2螺旋槽，6. 3凸轮盖，6. 4手柄，6. 5圆柱销，7.上限位柱，8.下限位柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施方法上座(1)、上电极板( 、电池托板C3)、下电极板(4)全部使用薄板折弯成是矩形， 在受力较大的中间部位和两侧增加加强筋(1.2)。上座(1)和下电极板的长度、宽度相同，上电极板( 和电池托板C3)的长度、宽度尺寸略小于上座和下电极板的长度和宽度尺寸；立柱( 呈角铁形状，4个立柱将上座和下电极板固定在一起，构成针床的框架，上电极板和电池托板安装在针床框架中间部位，可以垂直移动；电池托板⑶上可以安装电池周转托盘(3. 2)，电池托板在对应电池周转托盘的电池(3.3)中心位置有足够大的让位圆孔，可以确保下电极穿过电池托板接触电池的外壳；上电极板和下电极板在对应电池周转托盘的电池(3.3)中心位置分别安装上电极(2.2)和下电极(4.2)；升降机构(6)由升降座(6. 1)、凸轮(6. 2)、凸轮盖(6. 3)和手柄(6.4)构成，升降座(6. 1)呈圆柱形，底部有螺纹孔用于固定在上电极板上(2. 1)，升降座的上端安装1个圆柱销(6.5)；凸轮(6.2)是一个上端有台阶(6.2. 1)的圆管形，其内孔(6.2.3)与升降座的外径呈间隙配合，凸轮台阶 (6.2.2)穿过上座圆孔与凸轮盖(6.3)固定，凸轮的侧面还需要安装一个手柄(6. 4)，凸轮的两侧各有1个螺旋槽(6. 2. 2)，螺旋槽的宽度与安装在升降座的圆柱销(6. 5)直径呈间隙配合，螺旋槽的垂直位移与上电极板( 的垂直运动距离相等；在电池托板4个角的上下位置分别固定4个电极限位柱(7)和4个下限位柱(8)，上限位柱和下限位柱都是有1个台阶的圆柱形，只是高度不同；上限位柱的大圆高度与上电极板和电池托板中间的最小距离相等；下限位柱的大圆高度与电池托板和下电极板之间的最小距离相等；上电极板(2)和下电极板(4)在对应上限位柱(7)和下限位柱(8)的中心位置都有与小圆呈间隙配合的圆孔。
权利要求1.一种手动针床式电池化成检测设备，由上座、上电极板、电池托板、下电极板、立柱、 升降机构和限位柱组成，其特征在于上座、上电极板、电池托板、下电极板全部是矩形，上座和下电极板的长度、宽度相同，立柱呈角铁形状，4个立柱将上座和下电极板固定在一起，构成针床的框架，上电极板和电池托板安装在针床框架的中间部位，上座和上电极板之间由升降机构连接在一起，升降机构由升降座、凸轮、凸轮盖和手柄构成，升降座呈圆柱形，底部有螺纹孔可以固定在上电极板上，升降座侧面安装1个穿过轴心的圆柱销，凸轮是一个上端有台阶的圆管形，其内孔与升降座的外径呈间隙配合，凸轮台阶穿过上座的圆孔与圆盘形的凸轮盖固定，凸轮的侧面安装了一个长臂手柄，凸轮的侧面至少有1个螺旋槽，螺旋槽的宽度与安装在升降座的圆柱销直径呈间隙配合，螺旋槽的垂直位移与上电极板垂直运动距离相等。
2.根据权利要求1所述的手动针床式电池化成检测设备，其特征还在于，电池托板两侧上下的位置分别固定上限位柱和下限位柱，上限位柱和下限位柱都是有1个台阶的圆柱形，只是高度不同，上限位柱的大圆高度是上电极板和电池托板中间运动的最小距离；下限位柱的大圆高度是电池托板距离下电极板之间运动的最小距离，上电极板和下电极板在对应上限位柱和下限位柱的中心位置都有与其小圆呈间隙配合的圆孔。
3.根据权利要求1所述的手动针床式电池化成检测设备，其特征还在于，上座、上电极板、电池托板和下电极板可以采用厚钢板加工，也可以使用薄板折弯成型，在中间和两侧有加强筋。
专利摘要一种手动针床式电池化成检测设备，由上座、上电极板、电池托板、下电极板、立柱、升降机构和限位柱组成，4个立柱将上座和下电极板固定在一起，构成针床的框架，上电极板和电池托板安装在针床框架的中间部位，上座和上电极板之间由升降机构连接在一起，升降机构由升降座、凸轮、凸轮盖和手柄构成，拉动凸轮上的手柄时，凸轮以升降座为圆心作旋转运动，升降座的圆柱销在凸轮的螺旋槽作用下带动上电极板进行垂直运动，上电极板通过上限位柱带动电池托板进行垂直运动，它不需要任何气动元件和电动机，大幅度降低了针床的制造成本，有利于普及针床式电池化成检测设备，提高电池化成检测的生产效率和产品质量、减少操作工人数量和减轻劳动强度。
文档编号G01R1/04GK202041628SQ20112014738
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者李革臣, 程从彬 申请人:深圳子木科技有限公司