专利名称：铝铸轧前箱铝熔体液面监测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及监测技术领域，具体是一种铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，用于铝加工连续铸轧生产行业监测前箱液面高度变化及温度变化的情况。
背景技术：
倾斜式铸轧机是加工业中常用的设备，由于前箱铝熔体液面高度变化情况无法监测，造成设备运行情况很不稳定。前箱铝熔体液面控制困难，造成废卷过多，生产异常终止频繁，平均每月达8次之多。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的就是提供一种铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，能够直接数字化显示前箱铝熔体液面高度和温度变化情况，以对其控制提供直观可靠的数据，从而保证生产稳定性。本实用新型是以如下技术方案实现的一种铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，包括安装在前箱体上用于检测铝液液位高度的液位检测装置、检测铝液温度的温度检测装置和显示装置，所述的液位检测装置包括不锈钢球阀、过滤减压阀、精密减压阀、节流阀和压力变送器、支架、导气管、手柄、螺杆、调整轮、三通管、浮标接头、浮标杆和浮标； 不锈钢球阀、过滤减压阀、精密减压阀、节流阀和压力变送器依次串联组成恒压恒流气压装置，不锈钢球阀和压力变送器上各连接一连接头，连接头通过导气管与三通管的一个端口连接，三通管另外两个端口分别安装螺杆和浮标接头，调整轮安装在螺杆的上端， 螺杆安装在支架上，浮标杆的一端安装在浮标接头上，浮标杆的另一端连接浮标；在浮标杆一端内部中心开有盲孔，在浮标杆的外侧靠近盲孔的底部开有一气孔，浮标接头内设有浮标杆相配合的通孔，浮标杆内部中心开有盲孔那一端安装在浮标接头的通孔中；所述的显示装置包括电源，继电器K2、液位报警开关、控制开关、分别并联在电源两端的数显控制仪、电源指示灯、温度表和报警器；液位报警开关和继电器K2串联后并联在电源的两端， 报警器通过继电器K2的常开触点并联在电源的两端，温度检测装置与温度表连接，数显控制仪通过控制开关并联在电源两端，压力变送器与数显控制仪连接。本实用新型的有益效果是实时监测前箱铝熔体液面高度变化及温度变化，提示相关操作人员采取相应的措施，保证产品质量和生产的平稳运行。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型电路原理图；图3是浮标杆结构示意图；图4是浮标接头结构示意图。[0011]图中1、连接头，2、不锈钢球阀，3、过滤减压阀，4、精密减压阀，5、节流阀，6、压力变送器，7、支架，8、导气管，9、手柄，10、螺杆，11、调整轮，12、三通管，13、浮标接头，13-1、通 ？L，14、浮标杆，14-1、盲孔，14-2、气孔，15、浮标，16、数显控制仪，17、电源指示灯，18、温度表，19、报警器，20、温度检测装置。
具体实施方式
如图1所示，铝铸轧前箱铝熔体液面监测器包括安装在前箱体上用于检测铝液液位高度的液位检测装置、检测铝液温度的温度检测装置20和显示装置，所述的液位检测装置包括不锈钢球阀2、过滤减压阀3、精密减压阀4、节流阀5和压力变送器6、支架7、导气管 8、手柄9、螺杆10、调整轮11、三通管12、浮标接头13、浮标杆14和浮标15 ；不锈钢球阀2、 过滤减压阀3、精密减压阀4、节流阀5和压力变送器6依次串联组成恒压恒流气压装置，不锈钢球阀2和压力变送器6上各连接一连接头1，连接头1通过导气管8与三通管12的一个端口连接，三通管12另外两个端口分别安装螺杆10和浮标接头13，调整轮11安装在螺杆10的上端，螺杆10安装在支架7上，浮标杆14的一端安装在浮标接头13上，浮标杆14 的另一端连接浮标15。数显控制仪16、电源指示灯17、温度表18和报警器19安装在一壳体上，压力变送器6与数显控制仪16连接。所述的连接头1采用快速接头，温度检测装置 20采用温度探头。如图2所示，所述的显示装置包括电源，继电器K2、液位报警开关、控制开关K1、分别并联在电源两端的数显控制仪16、电源指示灯17、温度表18和报警器19 ；液位报警开关和继电器K2串联后并联在电源的两端，报警器19通过继电器K2的常开触点并联在电源的两端，温度检测装置20与温度表18连接，数显控制仪16通过控制开关Kl并联在电源两端， 压力变送器6与数显控制仪16连接。如图3和图4所示，在浮标杆14 一端内部中心开有盲孔14-1，在浮标杆14的外侧靠近盲孔14-1的底部开有一气孔14-2，浮标接头13内设有浮标杆相配合的通孔13-1，浮标杆14内部中心开有盲孔那一端安装在浮标接头13的通孔13-1中。所述的气孔14-2为倒三角形孔，倒三角形孔高2毫米。工作过程如下1、合上断路器送电。2、将温度检测装置20放入前箱铝熔体中即可对前箱铝熔体温度进行实时监测， 并将检测到的温度在温度表18上显示。3、先将支架7固定在前箱上；调整前箱铝熔体液面至工艺要求高度，通过调整轮 11调整浮标接头13的高度，使浮标杆上的倒三角形露出一半；用6X8mmPU软管将压力变送器6和导气管8上的快速接头连接在一起；用0. 4 0. 7MPa压缩空气与不锈钢球阀上的连接头1相连，经过气动部分得到恒压恒流量空气；打开控制箱上的控制开关Kl送电。打开不锈钢球阀，调整过滤减压阀将空气压力调至0. 2 0. 35MPa，再调整精密减压阀，使数显控制仪的显示值为35010 左右，即可对前箱铝熔体液面高度进行即时监测。浮标杆14在铝熔体液面的上升或下降时，浮标杆上的倒三角形(此三角形的高度可根据液面控制要求设计)排出空气量大小不同，压力随之变化，压力的变化值由压力变送器6测得，并输出4 20毫安的信号给数显控制仪16，数显控制仪16正常显示180 500KPa (该值可根据实际要求设置)，小于下限180 KPa时控制仪输出液面低信号给报警器，高于设定的上限500KPa 输出液面高的信号给声光报警器，同时显示压力值，该压力值即可对应液面高度变化情况。
权利要求1.一种铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，其特征在于包括安装在前箱体上用于检测铝液液位高度的液位检测装置、检测铝液温度的温度检测装置(20)和显示装置，所述的液位检测装置包括不锈钢球阀(2)、过滤减压阀(3)、精密减压阀(4)、节流阀(5)和压力变送器 (6)、支架(7)、导气管(8)、手柄(9)、螺杆(10)、调整轮(11)、三通管(12)、浮标接头(13)、 浮标杆(14)和浮标(15)；不锈钢球阀(2)、过滤减压阀(3)、精密减压阀(4)、节流阀(5)和压力变送器(6)依次串联组成恒压恒流气压装置，不锈钢球阀(2)和压力变送器(6)上各连接一连接头(1)，连接头(1)通过导气管(8)与三通管(12)的一个端口连接，三通管(12) 另外两个端口分别安装螺杆(10)和浮标接头(13)，调整轮(11)安装在螺杆(10)的上端， 螺杆(10)安装在支架(7)上，浮标杆(14)的一端安装在浮标接头(13)上，浮标杆(14)的另一端连接浮标(15)；在浮标杆(14) 一端内部中心开有盲孔(14-1)，在浮标杆(14)的外侧靠近盲孔(14-1)的底部开有一气孔(14-2)，浮标接头(13)内设有浮标杆相配合的通孔 (13-1)，浮标杆(14)内部中心开有盲孔那一端安装在浮标接头(13)的通孔(13-1)中；所述的显示装置包括电源，继电器K2、液位报警开关、控制开关K1、分别并联在电源两端的数显控制仪(16)、电源指示灯(17)、温度表(18)和报警器(19);液位报警开关和继电器K2串联后并联在电源的两端，报警器(19)通过继电器K2的常开触点并联在电源的两端，温度检测装置(20)与温度表(18)连接，数显控制仪(16)通过控制开关Kl并联在电源两端，压力变送器(6 )与数显控制仪(16 )连接。
2.根据全力要求1所述的铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，其特征在于所述的气孔 (14-2)为倒三角形状的孔。
3.根据全力要求1所述的铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，其特征在于所述的连接头 (1)采用快速接头。
4.根据全力要求1所述的铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，其特征在于所述的温度检测装置(20)采用温度探头。
专利摘要本实用新型公开了一种铝铸轧前箱铝熔体液面监测器，涉及监测技术领域。该监测器由安装在前箱箱体上用于检测铝液液位高度的液位检测装置、检测铝液温度的温度检测装置和显示装置组成。液位检测装置和温度检测装置分别将各自检测到的信号在显示装置上显示。优点是实时监测前箱铝熔体液面高度变化及温度变化，提示相关操作人员采取相应的措施，保证产品质量和生产的平稳运行。
文档编号G01F23/56GK202255560SQ201120401400
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者时朝川 申请人:上海大屯能源股份有限公司