专利名称：电热无绳壶通断试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于对家电产品进行质量检测的试验设备，具体涉及对电热无绳壶的导电插头及插座进行接通与断开可靠性试验的电热无绳壶通断试验机。
背景技术：
无绳壶是指家用的直插式电热水杯、电热水壶之类的液体电加热器。其结构分为底座及壶体两部分。底座上安装有电插座，用电线与电源相接；壶体部分安装有导电插脚，可插入底座上的电插座，接通电源后对壶体内的液体进行加热，当壶体上的导电插脚从电插座拔出，即断开电源，停止对壶体内的液体加热。在使用过程中，壶体上的导电插脚经常性的插入及拔出电插座，对其可靠性有专门要求，以保证使用安全。对电热无绳壶的上述通断结构可靠性检测要求及试验方法，已有国家标准GB4706作出了规定。按标准规定，电热无绳壶的电插脚应在通电情况下以每分钟10次的频度插入及拔出电插座10000次，再在不通电情况下按同样要求进行10000次，插脚、插座应不损坏。为了进行这一可靠性试验，需要相应符合标准要求的试验机来完成。现有技术的试验机是分别利用夹具将电热无绳壶的底座及壶体夹住，然后用电机带动凸轮，再带动电热无绳壶的壶体作上、下运动，壶体上的插脚相应插入及拔出插座，如此完成标准试验方法规定的试验。这种试验机的缺点是装夹壶体麻烦，而更主要的缺点是由于采用较重的金属夹具夹住壶体，当壶体向下运动，壶体的电插脚插入底座上的插座时，除壶体及其中所装液体产生的动量外，会附加由金属夹具产生的动量加于壶体及插座上，这不符合标准试验方法的要求。

发明内容本实用新型的目的在于设计一种符合标准试验方法的电热无绳壶通断试验机，其装夹壶体方便，壶体向下跌落时，除壶体及其中所装液体产生的动量外无其他附加动量加于壶体及插座。
本实用新型有底座，底座上装置紧固电热无绳壶底座的夹具，其特征在于在安装架上装置有立柱及竖向安置的气缸，立柱上安装导轨，导轨上装置“滑块”，滑块与连接架连接，所说竖向安置的气缸的活塞杆与所说连接架连接，连接架上装置横向安置的气缸，横向安置的气缸的活塞杆借助销轴分别与夹钳的两钳柄的一端连接，两钳柄与所说连接架用销轴活动连接，两钳柄的另一端分别装置气囊，所说气囊分别有进气通道及出气通道；所说立柱上还安装有电磁换向阀及与其配合使用的气压调压阀，气压调压阀的进气口接压缩气源，出气口借助气管分别接电磁换向阀的进气口，电磁换向阀的出气口借助气管分别接气缸的进气口以及气囊的进气口，所说电磁阀的电磁线圈分别与可编程序逻辑控制器连接；所说竖向安置的气缸侧向装置磁感应开关，磁感应开关与可编程序逻辑控制器连接。其进一步的特征在于在所说立柱上装置三个电磁阀及三个分别与其配合使用的气压调压阀。
本实用新型利用气动控制技术以及可编程序逻辑控制技术控制一把在两个钳柄上分别装置气囊的夹钳，夹钳自动张开及合拢，与此同时，其钳柄端头的气囊放气及充气，自动夹持和松开做试验的壶体，装夹极其方便可靠。免除了现有技术在壶体上固定安装的金属夹具，壶体向下跌落运动时，除壶体及其中所装液体产生的动量外，无其他附加动量加于壶体及插座，合乎标准试验方法的要求。壶体的上下运动呈自由落体，相应壶体的插脚自由插入及拔出底座上的插座。壶体的上下运动也利用气动控制技术以及可编程序逻辑控制技术控制，壶体的运动速度及工作频度可以方便调节。


图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的气动控制的气路示意图及可编程序逻辑控制电路示意图；图4为本实用新型应用于试验的正视图；图5为本实用新型应用于试验的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的实施。
见图1，其有底座1，底座1内装有电气控制元件，底座的前面可装置操作控制面板。见图2，底座1上装置有安装架23、24、26，安装架24及26分别装置夹具27，其是夹板及其紧固螺钉。见图1及图2，安装架23上装置有立柱6以及竖向安置的气缸21，立柱6上安装导轨10，导轨10上嵌合装置滑块11，滑块11可以在导轨10上滑动，滑块11与一连接支架12连接，气缸21的活塞杆20与连接架12连接，连接架12上固定装置辅助安装板13，在辅助安装板13上装置横向安置的气缸14。见图2，气缸14的活塞杆15借助销轴16分别与夹钳18的两把钳柄的一端连接，两把钳柄与辅助安装板13分别用销轴17活动连接，两把钳柄的另一端分别装置气囊19，气囊19分别有进气口及出气口25。当气缸14的活塞杆15向左运动时，两钳柄绕销轴17旋转，夹钳18夹拢，活塞杆15向右运动时，夹钳18张开。上述辅助安装板13借助螺钉与安装架12固定连接，改变安装板13与安装架12的上下相对位置，只要改变固定螺钉的位置，以夹持不同体积大小的被试验无绳壶体。
见图1及图2，立柱6上还安装有电磁换向阀4、7、9及分别与其配合使用的气压调节阀3、5、8。气压调节阀3、5、8的进气口接压缩空气源2，其出气口借助通气管分别接电磁换向阀4、7、9的进气口，电磁换向阀4、7的两个出气口借助气管分别接气缸21及14的两个进气口，电磁换向阀9的出气口借助气管分别接两个钳柄端头的气囊19的进气口25，图1、图2中的虚线及其箭头表示了上述气路的走向，上述气路的连接关系及走向还可参见图3，气缸14及21、气压调节阀3、5、8以及电磁换向阀4、7、9在图1、图2中为其外观示意图，在图3中为其标准符号图，图3中的25表示图2中气囊19的进气或出气通道25。当两夹钳柄18合拢时，气囊19同时由通道25进气，夹钳张开时，气囊由通道25排气。图3中还示出电磁换向阀4、7、9的电磁线圈分别与可编程序逻辑控制器28的连接方法。见图1，在气缸21上装置磁感应开关22，其与可编程序逻辑控制器28的连接方法见图3。在上述实施例中，气缸14、21用市售薄型气缸，典型型号为ADVU-32-30-P-A；气压调节阀3、5、8用市售产品，典型型号为AR2000；电磁换向阀4、7用市售二位五通电磁换向阀，典型型号为4V110-06AC220V；电磁换向阀9用市售二位三通电磁换向阀，典型型号为3V1-06AC-220V；电磁感应开关22用市售产品，与气缸21的上述型号由供货厂家配套装置；可编程序控制器28用市售产品，典型型号为日本松下公司产品FPO；气囊19用市售产品，典型型号为EV15/40-4。
以下简述本实用新型的工作过程见图4、图5，使电磁换向阀7输出的气压控制气缸14的活塞杆15伸出，向右运动，夹钳18张开，将电热无绳壶的底座用夹具27固定于安装架24及26，将壶体29的插脚插入无绳壶底座上的插座中。接通气控及电控系统，使电磁换向阀7换向，气缸14的活塞杆15缩入气缸，夹钳18合拢，与此同时，电磁换向阀9的气压向两个气囊19充气，将壶体29夹住。与此同时，电磁换向阀4控制气缸21的活塞杆20伸出，向上运动，推动与其连接的连接架12、辅助安装板13以及气缸14、夹钳18和夹住的壶体29以及滑块11沿导轨10共同向上运动，将壶体29上的电插脚从电插座中拔出。然后，电磁换向阀4的气压换向，控制气缸21的活塞杆20缩回，由于重力，滑块11带动无绳壶体29沿导轨10下落，至一定高度，磁感应开关22感应，发出感应信号，通过可编程序控制器使电磁换向阀7的气压换向，气缸14的活塞杆15伸出气缸，夹钳18张开，与此同时电磁换向阀9换向，气囊19排气，壶体29依重力自由落下，壶体29的电插脚插入无绳壶的底座上的插座中。如此完成一次拔出与插入的试验过程。实际试验过程中，可由可编程序控制器28设定试验次数，自动完成拔出与插入试验次数之后，自动停机并发出警报。上述磁性感应开关22的装置高度可调，即壶体29自由落体的高度可调，以适应不同高低的被试验壶体。还可以在气缸14及21的进气口安装调速阀，可以很方便地调节气缸活塞杆伸出和缩进缸体的速度。可编程序控制器与时间继电器连接，可以很方便地调节其工作频度，即调节电插脚每分钟插入及拔出插座的次数。
权利要求1.电热无绳壶通断试验机，其有底座，底座上装置安装架，安装架上装置紧固电热无绳壶底座的夹具，其特征在于在安装架上装置有立柱及竖向安置的气缸，立柱上安装导轨，导轨上装置滑块，滑块与一连接架连接，所说竖向安置的气缸的活塞杆与所说连接架连接，连接架上装置辅助安装板，在辅助安装板上装置横向安置的气缸，横向安置的气缸的活塞杆借助销轴分别与夹钳的两钳柄的一端连接，两钳柄与所说辅助安装板用销轴活动连接，两钳柄的另一端分别装置气囊，所说气囊分别有进气通道及出气通道；所说立柱上还安装有电磁换向阀及与其配合使用的气压调压阀，气压调压阀的进气口接压缩气源，出气口借助气管分别接电磁换向阀的进气口，电磁换向阀的出气口借助气管分别接气缸的进气口以及气囊的进气口，所说电磁阀的电磁线圈分别与可编程序逻辑控制器连接；所说竖向安置的气缸侧向装置磁感应开关，磁感应开关与可编程序逻辑控制器连接。
2.按权利要求1所说试验机，其特征在于在所说立柱上装置三个电磁阀及三个分别与其配合使用的气压调压阀。
专利摘要一种电热无绳壶通断试验机，机架上安装紧固无绳壶底座的夹具，特征在于机架上安装立柱及竖向装置的气缸，气缸侧向装置磁性开关，立柱上装置导轨及与其嵌合的滑块，连接滑块的连接架与竖向气缸的活塞杆连接，所说连接架上横向装置另一气缸，气缸的活塞杆用销轴与夹钳一端连接，夹钳两钳柄用销轴与连接架活动连接，夹钳端头装置气囊；压缩气源、调压阀、电磁换向阀顺序串接于气缸以及气囊的进气口，电磁换向阀及磁性开关分别与可编程序控制器连接。本实用新型装夹壶体方便，壶体在试验中无附加动量，使试验完全符合标准试验方法。
文档编号G01R31/02GK2604692SQ0321976
公开日2004年2月25日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者杨燧然, 顾俊坤 申请人:朱建忠